本發(fā)明涉及矩形連接器，具體涉及矩形連接器的組成部件連接器壓線模塊。

背景技術(shù)：

矩形連接器中的插頭、插座采用螺紋導(dǎo)桿連接，并有鎖緊裝置，主要用于電子設(shè)備、智能儀器儀表及電子控制設(shè)備的電氣連接?，F(xiàn)有的矩形連接器的后基座（插頭或插座內(nèi)部的重要組成部件）由于要實現(xiàn)多根導(dǎo)線（一根線纜可以由多根直徑不相等的導(dǎo)線組成）的連接，其內(nèi)部開設(shè)有多個安裝導(dǎo)線的槽孔及多個供前基座（插頭或插座內(nèi)部的重要組成部件，前基座與后基座配對使用）的部件穿入的槽孔，多個槽孔及后基座內(nèi)導(dǎo)線結(jié)構(gòu)布局的不合理，使得穿過后基座的導(dǎo)線布局凌亂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提供的矩形連接器后基座能夠?qū)崿F(xiàn)多種直徑的單根導(dǎo)線的夾持。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

提供一種矩形連接器后基座，其包括后基座殼體和壓線模塊，后基座殼體內(nèi)部至少開設(shè)有一個貫穿于后基座殼體一側(cè)端面、且用于安裝壓線模塊的安裝腔；每個安裝腔沿長度方向上的后基座殼體上開設(shè)有與其連通的安裝孔及與其連通、用于供設(shè)置于壓線模塊上的導(dǎo)線穿過的導(dǎo)線過孔；導(dǎo)線過孔相對的后基座殼體端面上分別開設(shè)有與每個安裝腔連通、用于前基座上的導(dǎo)電插片穿入壓線模塊內(nèi)的插片過孔；

壓線模塊包括壓線擺塊和其內(nèi)部開設(shè)有腔室的壓線殼體，壓線殼體的一側(cè)壁上開設(shè)有螺釘孔和導(dǎo)線入口，壓線殼體與螺釘孔所在側(cè)壁垂直的兩側(cè)壁上均開設(shè)弧形卡槽；壓線擺塊包括設(shè)置于腔室內(nèi)的弧形壓塊和與弧形壓塊固定連接、并活動掛設(shè)于兩個弧形卡槽上的弧形卡塊；螺釘孔和安裝孔內(nèi)設(shè)置有延伸至腔室內(nèi)、帶動弧形壓塊旋轉(zhuǎn)壓緊與導(dǎo)電插片接觸的導(dǎo)線的壓線螺釘。

進(jìn)一步地，當(dāng)后基座殼體上開設(shè)有至少兩個安裝腔時，安裝孔所在處的后基座殼體上設(shè)置有圍繞安裝孔、且向安裝腔外延伸的圓形套筒，相鄰兩個導(dǎo)線過孔之間設(shè)置有向安裝腔外延伸的遮擋板。

進(jìn)一步地，弧形壓塊與壓線螺釘接觸的端面設(shè)置成便于壓線螺釘滑動的弧形面。

進(jìn)一步地，壓線殼體與導(dǎo)電插片接觸的側(cè)面端部設(shè)置有一倒角面。

進(jìn)一步地，螺釘孔內(nèi)設(shè)置有一延伸入腔室內(nèi)的固定塊，固定塊上開設(shè)有供壓線螺釘穿過的螺紋孔。

進(jìn)一步地，壓線殼體與設(shè)置導(dǎo)線入口所在側(cè)壁相對的側(cè)面與導(dǎo)電插片接觸的側(cè)壁相對的側(cè)面均未設(shè)置側(cè)壁。

進(jìn)一步地，每個安裝腔至少一個側(cè)壁上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)安裝腔與壓線模塊的配合間隙的凸筋。

進(jìn)一步地，安裝孔與導(dǎo)線過孔均位于后基座殼體的同一側(cè)端面上。

進(jìn)一步地，后基座殼體設(shè)置導(dǎo)線過孔的端面的兩側(cè)設(shè)置有便于后基座與前基座組裝和分離的凸臺。

本發(fā)明的有益效果為：在后基座殼體內(nèi)部開設(shè)的安裝腔及與安裝腔連通的安裝孔和導(dǎo)線過孔，這樣可以確保每一個安裝腔內(nèi)只固定一根導(dǎo)線，避免導(dǎo)線散亂在后基座殼體內(nèi)部，造成每根導(dǎo)線中的信號相互干擾，而致使矩形連接器存在傳輸率低的問題；另外，由于每個安裝腔、安裝孔和導(dǎo)線過孔只設(shè)置一個部件，可以方便部件的取出和裝入。

圓形套筒和遮擋板的設(shè)置，可以將壓線螺釘?shù)陌惭b位置進(jìn)行固定，避免了壓線螺釘由于旋入不當(dāng)出現(xiàn)傾斜，使相鄰的兩個壓線螺釘碰在一起，造成電路短路的情形；遮擋板板可以避免相鄰兩個導(dǎo)線過孔之間相互碰撞在一起而出現(xiàn)短路的情況。

后基座上的安裝腔（可以有1個～12個甚至更多）可以根據(jù)需要進(jìn)行增加刪減，滿足多個壓線模塊的安裝，每個安裝腔對應(yīng)于一個壓線模塊，壓線模塊可以方便的取出和裝入，后基座上的插片過孔能夠保證壓線模塊與前基座上的插片固定在正確的位置。

壓線殼體活動安裝上壓線擺塊后，其在固定導(dǎo)線時，由于壓線擺塊通過弧形卡塊可以在腔室內(nèi)實現(xiàn)較大的擺幅，通過旋入的壓線螺釘實現(xiàn)較大截面范圍（芯線截面為1mm²～25mm²的導(dǎo)線，甚至更大直徑的導(dǎo)線）內(nèi)的導(dǎo)線與前基座的導(dǎo)電插片的壓緊，通過這種方式連接導(dǎo)線牢固可靠，并且實現(xiàn)壓線螺釘與導(dǎo)線出線方向一致，保證了矩形連接器可以在設(shè)備上并排密集安裝。

壓線螺釘與導(dǎo)線入口采用平行的方式設(shè)置之后，導(dǎo)線壓緊于壓線模塊內(nèi)后，能夠使壓線螺釘與導(dǎo)線出線方向一致，從而減小安裝導(dǎo)線所需空間，保證連接器可以在設(shè)備上并排密集安裝。

附圖說明

圖1為矩形連接器后基座的立體圖。

圖2為后基座殼體一個視角的立體圖。

圖3為后基座殼體另一個視角的立體圖。

圖4為壓線模塊的立體圖。

圖5為壓線模塊的剖視圖。

圖6為壓線模塊另一個視角的立體圖。

其中，1、后基座殼體；11、安裝腔；12、圓形套筒；13、安裝孔；14、凸臺；15、遮擋板；16、導(dǎo)線過孔；17、插片過孔；18、凸筋；2、壓線螺釘；3、壓線殼體；31、壓線擺塊；311、弧形卡塊；32、倒角面；33、導(dǎo)線入口；34、固定塊；35、弧形卡槽；36、卡環(huán)。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本發(fā)明，但應(yīng)該清楚，本發(fā)明不限于具體實施方式的范圍，對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本發(fā)明構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護(hù)之列。

如圖1至圖3所示，該矩形連接器后基座包括呈矩形的后基座殼體1和壓線模塊，后基座殼體1內(nèi)部開設(shè)有至少一個貫穿于后基座殼體1一側(cè)端面、且用于安裝壓線模塊的安裝腔11；每個安裝腔11沿長度方向上的后基座殼體1上開設(shè)有與其連通、用于供壓線螺釘2穿入對安裝腔11內(nèi)的壓線模塊中的導(dǎo)線進(jìn)行壓緊的安裝孔13及與其連通、用于供設(shè)置于壓線模塊上的導(dǎo)線穿過的導(dǎo)線過孔16。

其中，安裝孔13與導(dǎo)線過孔16均位于后基座殼體1的同一側(cè)端面上。這樣設(shè)置后，可以在導(dǎo)線設(shè)置于壓線模塊上后，方便通過安裝孔13觀察導(dǎo)線與壓線模塊的卡裝情況以及方便壓線螺釘2對壓線模塊上的導(dǎo)線進(jìn)行壓緊的操作。

導(dǎo)線過孔16相對的后基座殼體1端面上分別開設(shè)有與每個安裝腔11連通、用于前基座上的導(dǎo)電插片穿入壓線模塊內(nèi)的插片過孔17。插片過孔17位置的設(shè)置避免前基座為了實現(xiàn)與后基座的對插，需要對其內(nèi)部空腔進(jìn)行重新設(shè)計，保證了前基座與后基座導(dǎo)通時，兩者的結(jié)構(gòu)都能得以簡化。

后基座殼體1上的安裝腔11可以根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)增加，安裝腔11的個數(shù)一般設(shè)置在1-12個之間，每個安裝腔11對應(yīng)于一個安裝孔13和導(dǎo)線過孔16，這樣設(shè)置可以避免后基座殼體1內(nèi)部殼體的導(dǎo)線相互干擾，保證信號的快速傳輸。每個安裝腔11內(nèi)安裝一個用于安裝導(dǎo)線的壓線模塊，這樣可以保證壓線模塊的快速取出和裝入。

如圖4至圖6所示，該連接器壓線模塊包括壓線擺塊31和其內(nèi)部開設(shè)有腔室的壓線殼體3，壓線殼體3的一側(cè)壁上開設(shè)有螺釘孔和導(dǎo)線入口33，壓線殼體3與螺釘孔所在側(cè)壁垂直的兩側(cè)壁上均開設(shè)弧形卡槽35。

如圖5和圖6所示，壓線擺塊31包括設(shè)置于腔室內(nèi)的弧形壓塊和與弧形壓塊固定連接、并活動掛設(shè)于兩個弧形卡槽35上的弧形卡塊311；螺釘孔內(nèi)設(shè)置有延伸至腔室內(nèi)、帶動弧形壓塊旋轉(zhuǎn)壓緊與導(dǎo)電插片接觸的導(dǎo)線的壓線螺釘2。

弧形卡塊311活動掛設(shè)在兩個弧形卡槽35內(nèi)的主要實現(xiàn)方式是，弧形卡槽35的寬度大于弧形卡塊311的寬度；為了保證弧形卡塊311穩(wěn)定地固定在弧形卡槽35內(nèi)，可以將弧形卡槽35的深度設(shè)置成大于弧形卡塊311的高度，弧形卡塊311的長度至少大于兩個弧形卡槽35之間的距離，優(yōu)選弧形卡塊311的長度大于兩個弧形卡槽35之間的距離加上兩個弧形卡槽35的厚度。

壓線模塊在進(jìn)行導(dǎo)線固定時，首先將壓線模塊安裝于后基座殼體1內(nèi)，之后將前基座的導(dǎo)電插片插入導(dǎo)線入口33所在處的腔室內(nèi)，之后將導(dǎo)線通過后基座殼體1穿入導(dǎo)線入口33，并位于導(dǎo)電插片的上表面，之后，旋入壓線螺釘2，逐漸進(jìn)入腔室內(nèi)的壓線螺釘2帶動弧形壓塊旋轉(zhuǎn)逐漸鄰近導(dǎo)線，使導(dǎo)線緊貼導(dǎo)電插片，直至壓線螺釘2不能旋動時，停止旋入壓線螺釘2。

由于壓線擺塊31通過弧形卡塊311可以在腔室內(nèi)實現(xiàn)較大的擺幅，這樣可以實現(xiàn)較大截面范圍內(nèi)的導(dǎo)線與前基座的導(dǎo)電插片的壓緊，通過這種方式連接導(dǎo)線牢固可靠，并且實現(xiàn)壓線螺釘2與導(dǎo)線出線方向一致，保證了矩形連接器可以在設(shè)備上并排密集安裝。

在本發(fā)明的一個實施例中，后基座殼體1內(nèi)至少設(shè)置有兩個安裝腔11時，安裝孔13所在處的后基座殼體1端面上設(shè)置有包裹安裝孔13、且向外延伸的圓形套筒12，具體參考圖1至圖3。圓形套筒12的設(shè)置，可以將壓線螺釘2的安裝位置進(jìn)行固定，避免了壓線螺釘2由于旋入不當(dāng)出現(xiàn)傾斜，使相鄰的兩個壓線螺釘2碰在一起，造成電路短路。

如圖1和圖3所示，實施時，本方案優(yōu)選后基座殼體1內(nèi)至少設(shè)置有兩個安裝腔11時，相鄰兩個導(dǎo)線過孔16之間設(shè)置有向安裝腔11外延伸的遮擋板15。遮擋板15的設(shè)置，可以避免相鄰兩個導(dǎo)線過孔16之間相互碰撞在一起而出現(xiàn)短路的情況。

如圖3所示，實施時，本方案優(yōu)選每個安裝腔11至少一個側(cè)壁上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)安裝腔11與壓線模塊的配合間隙的凸筋18。

凸筋18的引入，可以保證每個壓線模塊被穩(wěn)定地固定在安裝腔11內(nèi)，避免矩形連接器在輕微的震動下使安裝于壓線模塊上的導(dǎo)線發(fā)生松動，而影響信號的正常傳輸。

在本發(fā)明的一個實施例中，后基座殼體1設(shè)置導(dǎo)線過孔16的端面的兩側(cè)設(shè)置有便于后基座與前基座組裝和分離的凸臺14。此處的凸臺14相當(dāng)于一個導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其能夠在壓線模塊與前基座上的插片在對插時，實現(xiàn)準(zhǔn)確對位，從而保證了于后基座與前基座的快速組裝和分離。

如圖5所示，實施時，本方案優(yōu)選弧形壓塊與壓線螺釘2接觸的端面設(shè)置呈便于壓線螺釘2滑動的弧形面?；⌒蚊娴囊?，可以降低壓線螺釘2相對弧形壓塊運動時的摩擦阻力，使滑動更順暢。

為了便于前基座與后基座在盲插時，避免兩者對插不暢損壞其內(nèi)部的其他信號導(dǎo)通部件，本方案于是在壓線殼體3與導(dǎo)電插片接觸的側(cè)面端部設(shè)置有一倒角面32。

由于壓線殼體3的側(cè)壁厚度相對較小，為了保證壓線螺釘2延伸入腔室內(nèi)壓緊導(dǎo)線的穩(wěn)定性，可以在螺釘孔內(nèi)設(shè)置一延伸入腔室內(nèi)的固定塊34，固定塊34上開設(shè)有供壓線螺釘2穿過的螺紋孔。固定塊34的設(shè)置，還可以在旋出壓線螺釘2時，防止壓線螺釘2脫落。

在壓線螺釘2上開設(shè)有一環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)安裝有一卡環(huán)36；固定塊34配合壓線螺釘2上安裝的卡環(huán)36，還可以在旋出壓線螺釘2時，防止壓線螺釘2脫落。

壓線模塊使用時，安裝于后基座殼體1內(nèi)，由于后基座殼體1的側(cè)壁可以將弧形壓塊限制于一封閉的腔體內(nèi)，于是為了降低整個矩形連接器的重量，實施時，本方案優(yōu)選壓線殼體3與設(shè)置導(dǎo)線入口33所在側(cè)壁相對的側(cè)面與導(dǎo)電插片接觸的側(cè)壁相對的側(cè)面均未設(shè)置側(cè)壁。

綜上所述，本方案通過后基座殼體1上安裝腔11及與安裝腔11連通的安裝孔13和導(dǎo)線過孔16的合理布局，可以大幅度降低矩形連接器后基座的體積，便于連接器的小型化。

后基座殼體1內(nèi)設(shè)置的壓線模塊，通過壓線擺塊31的活動設(shè)置，其在固定導(dǎo)線時，壓線擺塊31與壓線螺釘2配合可以在腔室內(nèi)實現(xiàn)較大范圍的擺幅，從而保證了較大截面范圍內(nèi)的導(dǎo)線的壓緊。