本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池金屬材料修邊機(jī)及修邊工藝。

背景技術(shù)：

鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。鋰電池的應(yīng)用領(lǐng)域極廣，涉及低端、中端、高端三塊市場(chǎng)，可以應(yīng)用到手機(jī)、電動(dòng)工具、ups電源、礦燈、玩具、電動(dòng)自行車、電動(dòng)汽車等領(lǐng)域，這些都是關(guān)系民生的消費(fèi)量。在鋰電池加工生產(chǎn)中，需要對(duì)鋰電池的材料進(jìn)行處理，保證鋰電池的加工質(zhì)量。目前的鋰電池金屬材料修邊精度低，加工效率低，修邊不便，并且對(duì)不同要求的鋰電池材料處理不便，因此，我們?cè)O(shè)計(jì)一種鋰電池金屬材料修邊機(jī)及修邊工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種鋰電池金屬材料修邊機(jī)及修邊工藝，可以實(shí)現(xiàn)鋰電池金屬材料的自動(dòng)修邊，除塵、去毛刺、整形一體化，加工效率和精度高，并且適應(yīng)不同尺寸的材料薄膜加工。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種鋰電池金屬材料修邊機(jī)，包括控制箱和機(jī)架，所述機(jī)架上的修邊機(jī)構(gòu)從進(jìn)料端到出料端依次設(shè)有放料輪、進(jìn)料滾輪、除塵機(jī)構(gòu)、第一去毛刺機(jī)構(gòu)、整形機(jī)構(gòu)、第二去毛刺機(jī)構(gòu)、檢測(cè)頭、出料滾輪和收料輪；

所述除塵機(jī)構(gòu)包括上壓板、下壓板和連接件，所述上壓板與所述下壓板穿過(guò)所述連接件，且所述上壓板與所述下壓板之間設(shè)有除塵件；

所述第一去毛刺機(jī)構(gòu)包括去毛刺滾輪和支撐件，所述去毛刺滾輪安裝在所述支撐件上；

所述整形機(jī)構(gòu)包括整形滾輪、壓緊塊、固定支撐塊、活動(dòng)支撐塊和安裝塊，所述固定支撐塊與所述活動(dòng)支撐塊上均設(shè)有所述安裝塊，所述安裝塊通過(guò)所述壓緊塊壓緊；所述整形滾輪安裝在所述固定支撐塊與所述活動(dòng)支撐塊之間且所述整形輪前后固定在安裝塊上；

所述第二去毛刺機(jī)構(gòu)包括所述去毛刺滾輪和所述支撐件；且所述支撐件的一側(cè)還設(shè)有用于再次除塵的除塵滾輪；

所述修邊機(jī)構(gòu)的下方還設(shè)有若干紙帶輸送輪。

進(jìn)一步地，所述去毛刺滾輪設(shè)有上下兩個(gè)，且上下位置相對(duì)應(yīng)；所述支撐件為前支撐塊和后支撐塊，所述去毛刺滾輪設(shè)在所述前支撐塊和所述后支撐塊之間。

進(jìn)一步地，所述整形滾輪設(shè)有兩組，左右布置在所述固定支撐塊與所述活動(dòng)支撐塊之間；每組所述整形滾輪設(shè)有上滾輪和下滾輪兩個(gè)，且上下位置相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述整形滾輪的中部為橡膠材料，且所述整形滾輪的中部直徑大于兩側(cè)的直徑。

進(jìn)一步地，兩組所述整形滾輪之間還設(shè)有限位塊，且該限位塊為臺(tái)階型；所述限位塊的一側(cè)還設(shè)有滑軌；所述活動(dòng)支撐塊安裝在所述滑軌上，且所述滑軌延伸到所述活動(dòng)支撐塊外側(cè)的一端連接著寬度調(diào)節(jié)手柄。

進(jìn)一步地，所述固定支撐塊與所述活動(dòng)支撐塊上方均設(shè)有厚度調(diào)節(jié)器，用于調(diào)節(jié)所述壓緊塊的壓緊力。

進(jìn)一步地，所述去毛刺滾輪和所述整形滾輪的一端部均連接有拆裝螺釘。

進(jìn)一步地，所述紙帶輸送輪設(shè)有四個(gè)，其中兩個(gè)設(shè)在同一水平面上。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架焊接在所述控制箱上，所述機(jī)架的上端向后延伸有兩塊擋板，且兩塊所述擋板下方分別設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述放料輪的第一電機(jī)和用于驅(qū)動(dòng)所述收料輪的第二電機(jī)；兩塊所述擋板之間還設(shè)有控制器。

一種鋰電池金屬材料修邊工藝，包括放料、除塵、第一次去毛刺、整形、第二次去毛刺、收料，具體流程如下：

將鋰電池金屬帶的卷筒安裝在放料輪上；

進(jìn)料滾輪將薄膜輸送到除塵機(jī)構(gòu)的上壓板與下壓板之間，除塵件對(duì)薄膜表面除塵處理；

完成除塵后的薄膜被送進(jìn)第一去毛刺機(jī)構(gòu)，所述第一去毛刺機(jī)構(gòu)通過(guò)上下兩個(gè)去毛刺滾輪滾動(dòng)將毛刺壓平或?qū)⒚烫蕹?/p>

然后，鋰電池金屬帶輸送到整形機(jī)構(gòu)，第一組整形滾輪和第二組整形滾輪先后對(duì)鋰電池金屬帶碾壓整形，其中，在第一組整形滾輪和第二組整形滾輪之間應(yīng)用階梯型的限位塊對(duì)薄膜的內(nèi)側(cè)和底部限位，保持薄膜輸送過(guò)程中水平和位置不偏移；

之后，第二去毛刺機(jī)構(gòu)對(duì)鋰電池金屬帶再次去毛刺處理，同時(shí)，采用滾輪式的除塵機(jī)構(gòu)除塵；

最后出料滾輪將鋰電池金屬帶輸送到收料輪，在收料過(guò)程中，采用檢測(cè)頭對(duì)鋰電池金屬帶檢測(cè)。

有益效果在于：采用進(jìn)料、除塵、去毛刺、整形、再去毛刺、收料的工藝流程，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池金屬帶全自動(dòng)修邊，提高了加工效率；并采用所述除塵機(jī)構(gòu)方便將金屬帶除塵，采用所述第一去毛刺機(jī)構(gòu)和所述第二去毛刺機(jī)構(gòu)可提高修邊的精度，并利用所述整形機(jī)構(gòu)將鋰電池金屬帶碾壓平整，使用方便。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的前向立體結(jié)構(gòu)視圖；

圖2是本發(fā)明的后向立體結(jié)構(gòu)視圖；

圖3是本發(fā)明的修邊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)視圖；

圖4是本發(fā)明配套的控制器結(jié)構(gòu)視圖；

圖5是本發(fā)明配套的俯視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：

1、控制箱；2、機(jī)架；3、第一電機(jī)；4、擋板；

5、控制器；501、警報(bào)器；502、顯示屏；503、啟動(dòng)按鍵；504、急停按鍵；505、速度調(diào)節(jié)旋鈕；

6、支座；7、支撐桿；8、放料輪；9、紙帶輸送輪；10、進(jìn)料滾輪；

11、除塵機(jī)構(gòu)；111、上壓板；112、下壓板；113、連接件；

12、第一去毛刺機(jī)構(gòu)；121、去毛刺滾輪；122、支撐件；

13、整形機(jī)構(gòu)；131、整形滾輪；132、安裝塊；133、壓緊塊；134、固定支撐塊；135、活動(dòng)支撐塊；

14、第二去毛刺機(jī)構(gòu)；15、出料滾輪；16、檢測(cè)頭；17、收料輪；18、限位塊；19、滑軌；20、第二電機(jī)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

參見(jiàn)圖1-圖5所示，本發(fā)明提供了一種鋰電池金屬材料修邊機(jī)，包括控制箱1和機(jī)架2，所述機(jī)架2上的修邊機(jī)構(gòu)從進(jìn)料端到出料端依次設(shè)有放料輪8、進(jìn)料滾輪10、除塵機(jī)構(gòu)11、第一去毛刺機(jī)構(gòu)12、整形機(jī)構(gòu)13、第二去毛刺機(jī)構(gòu)14、檢測(cè)頭16、出料滾輪15和收料輪17；

所述除塵機(jī)構(gòu)11包括上壓板111、下壓板112和連接件113，所述上壓板111與所述下壓板112穿過(guò)所述連接件113，且所述上壓板111與所述下壓板112之間設(shè)有除塵件，該除塵件為纖維布料，可以將鋰電池金屬帶上的塵土擦拭干凈，并且所述上壓板111與所述下壓板112之間設(shè)有縫隙，鋰電池金屬帶從該縫隙穿過(guò)；利用所述連接件113將所述上壓板111與所述下壓板112固定在所述機(jī)架2的支座6上；

所述第一去毛刺機(jī)構(gòu)12包括去毛刺滾輪121和支撐件122，所述去毛刺滾輪121通過(guò)端部的軸安裝在所述支撐件122上，所述去毛刺滾輪121通過(guò)所述支撐件122安裝在機(jī)架2的支座6上，所述去毛刺滾輪121為拋光輪，可以對(duì)鋰電池金屬帶表面拋光，并將端部毛刺碾壓平整；

所述整形機(jī)構(gòu)13包括整形滾輪131、壓緊塊133、固定支撐塊134、活動(dòng)支撐塊135和安裝塊132，所述固定支撐塊134與所述活動(dòng)支撐塊135上均設(shè)有所述安裝塊132，所述安裝塊132通過(guò)所述壓緊塊133壓緊，方便所述整形滾輪131的安裝，并且可以調(diào)整上下兩個(gè)整形滾輪131之間的厚度；所述整形滾輪131安裝在所述固定支撐塊134與所述活動(dòng)支撐塊135之間且所述整形輪前后固定在安裝塊132上，所述活動(dòng)支撐塊135便于調(diào)節(jié)安裝所述整形輪的寬度；

所述第二去毛刺機(jī)構(gòu)14包括所述去毛刺滾輪121和所述支撐件122；且所述支撐件122的一側(cè)還設(shè)有用于再次除塵的除塵滾輪，所述第二去毛刺機(jī)構(gòu)14方便高精度的去毛刺，并利用除塵滾輪再次除塵；

所述修邊機(jī)構(gòu)的下方還設(shè)有若干紙帶輸送輪9。

為便于除毛刺，所述去毛刺滾輪121設(shè)有上下兩個(gè)，且上下位置相對(duì)應(yīng)；所述支撐件122為前支撐塊和后支撐塊，所述去毛刺滾輪121設(shè)在所述前支撐塊和所述后支撐塊之間。

為方便將鋰電池金屬帶整形平整，所述整形滾輪131設(shè)有兩組，左右布置在所述固定支撐塊134與所述活動(dòng)支撐塊135之間；每組所述整形滾輪131設(shè)有上滾輪和下滾輪兩個(gè)，且上下位置相對(duì)應(yīng)。

作為優(yōu)選，所述整形滾輪131的中部為橡膠材料，且所述整形滾輪131的中部直徑大于兩側(cè)的直徑，可以壓緊鋰電池金屬帶，并且不對(duì)薄膜損傷。

為防止薄膜在輸送過(guò)程中偏離，兩組所述整形滾輪131之間還設(shè)有限位塊18，且該限位塊18為臺(tái)階型；所述限位塊18的一側(cè)還設(shè)有滑軌19；所述活動(dòng)支撐塊135安裝在所述滑軌19上，且所述滑軌19延伸到所述活動(dòng)支撐塊135外側(cè)的一端連接著寬度調(diào)節(jié)手柄。

進(jìn)一步地，所述固定支撐塊134與所述活動(dòng)支撐塊135上方均設(shè)有厚度調(diào)節(jié)器，用于調(diào)節(jié)所述壓緊塊133的壓緊力，所述厚度調(diào)節(jié)器為調(diào)節(jié)螺釘，可以調(diào)節(jié)壓緊塊133的松緊，以便于調(diào)節(jié)所述整形滾輪131的整形厚度，便于加工不同尺寸的鋰電池金屬帶。

為方便拆裝，所述去毛刺滾輪121和所述整形滾輪131的一端部均連接有拆裝螺釘。

作為優(yōu)選，所述紙帶輸送輪9設(shè)有四個(gè)，其中兩個(gè)設(shè)在同一水平面上。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架2焊接在所述控制箱1上，所述控制箱1上設(shè)有用于發(fā)出警報(bào)的警報(bào)器501、用于顯示檢測(cè)結(jié)果的和運(yùn)行速度參數(shù)的顯示屏502、用于控制該修邊機(jī)的啟動(dòng)按鍵503、急停按鍵504和速度調(diào)節(jié)旋鈕505，所述機(jī)架2的上端向后延伸有兩塊擋板4，且兩塊所述擋板4下方分別設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述放料輪8的第一電機(jī)3和用于驅(qū)動(dòng)所述收料輪17的第二電機(jī)20，所述擋板4可以遮擋電機(jī)，所述第一電機(jī)3為伺服電機(jī)，所述第二電機(jī)20為步進(jìn)電機(jī)；兩塊所述擋板4之間還設(shè)有控制器5，控制器5方便控制該修邊機(jī)的工作；

所述機(jī)架2的正端面焊接有用于支撐修邊機(jī)構(gòu)的支座6，所述支架與所述控制箱1連接的部分還設(shè)有用于提高機(jī)架2強(qiáng)度的加強(qiáng)筋。

一種鋰電池金屬材料修邊工藝，包括放料、除塵、第一次去毛刺、整形、第二次去毛刺、收料，具體流程如下：

將鋰電池金屬帶的卷筒安裝在放料輪8上；

進(jìn)料滾輪10將薄膜輸送到除塵機(jī)構(gòu)11的上壓板111與下壓板112之間，除塵件對(duì)薄膜表面除塵處理，使鋰電池金屬帶表面整潔干凈；

完成除塵后的薄膜被送進(jìn)第一去毛刺機(jī)構(gòu)12，所述第一去毛刺機(jī)構(gòu)12通過(guò)上下兩個(gè)去毛刺滾輪121滾動(dòng)將毛刺壓平或?qū)⒚烫蕹梢猿浞值膶⒚坛ィ?/p>

然后，鋰電池金屬帶輸送到整形機(jī)構(gòu)13，第一組整形滾輪131和第二組整形滾輪131先后對(duì)鋰電池金屬帶碾壓整形，其中，在第一組整形滾輪131和第二組整形滾輪131之間應(yīng)用階梯型的限位塊18對(duì)薄膜的內(nèi)側(cè)和底部限位，保持薄膜輸送過(guò)程中水平和位置不偏移；

之后，第二去毛刺機(jī)構(gòu)14對(duì)鋰電池金屬帶再次去毛刺處理，同時(shí)，采用滾輪式的除塵機(jī)構(gòu)11除塵；

最后出料滾輪15將鋰電池金屬帶輸送到收料輪17，所述出料輪的高度低于所述收料輪17的高度，鋰電池金屬帶從所述出料滾輪15的下方輸出，纏繞到所述收料輪17上，在收料過(guò)程中，采用檢測(cè)頭16對(duì)鋰電池金屬帶檢測(cè)，所述檢測(cè)頭16與電腦終端連接，方便觀察鋰電池金屬帶的處理精度。

在對(duì)鋰電池金屬帶修邊的同時(shí)，還采用所述紙帶輸送輪9輸送紙帶，前兩個(gè)所述紙帶輸送輪9平行，后兩個(gè)所述紙帶輸送輪9高度高于前兩個(gè)所述紙帶輸送輪9的高度，將紙帶與鋰電池金屬帶同時(shí)纏繞在所述收料輪17上。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。