本發(fā)明涉及鋰離子電池的
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種鋰離子電池正極復(fù)合極片及制備方法和鋰離子電池。
背景技術(shù)：
：鋰離子電池以其高電壓、高能量密度、長(zhǎng)循環(huán)壽命、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、數(shù)碼電子等領(lǐng)域中。但是，隨著便攜式電子設(shè)備微型化、長(zhǎng)待機(jī)的發(fā)展，以及電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能原件等大功率、高能量設(shè)備的啟用，對(duì)鋰離子電池的性能提出了越來(lái)越高的要求，尤其是要求鋰離子電池具有更高的能量密度和安全性能，以及具備快速充電和放電的能力。鋰離子電池在首次充電過(guò)程中，由于負(fù)極片表面形成固體電解質(zhì)膜（sei膜），消耗了部分從正極片遷移來(lái)的鋰，造成了正極極片上材料鋰的損失，這不僅降低電池容量，還會(huì)引起電池首次效率的降低，從而降低其能量密度的發(fā)揮；同時(shí)鋰離子數(shù)量的減少，會(huì)降低鋰離子電池快充快放過(guò)程中鋰離子的傳輸數(shù)量，從而降低其倍率性能。為解決該問(wèn)題，可從以下兩個(gè)方面對(duì)正極極片進(jìn)行改進(jìn)：（1）在正極極片中補(bǔ)充鋰化合物，提高鋰離子電池的首次效率及其充放電過(guò)程中鋰離子數(shù)量，從而提高其能量密度和倍率性能；（2）通過(guò)極片工藝優(yōu)化，提高極片的壓實(shí)密度、粘附力及其材料層間距，從而提高極片的倍率性能。在正極極片中添加含鋰化合物可以補(bǔ)充鋰離子電池首次充放電消耗的鋰離子，提高電池的首次效率，同時(shí)補(bǔ)充由形成sei膜消耗的鋰，提高鋰離子的傳輸速率，并提高電池的循環(huán)性能。比如專利cn201210350770.x公開(kāi)了一種向鋰離子電池正極片補(bǔ)鋰的方法，在惰性氣氛中，將有機(jī)鋰溶液噴灑或滴加于正極片表面，使有機(jī)鋰溶液中的鋰離子被還原成金屬鋰并嵌入正極片中，然后干燥正極片，得到復(fù)合正極極片，進(jìn)而提高電池的首次效率，進(jìn)而提高電池的能量密度。但是由于鋰單質(zhì)與水分反應(yīng)活潑性高，在使用過(guò)程中存在安全隱患，以及在生產(chǎn)過(guò)程需滿足較高的工藝要求，比如車間濕度要求低、極片硬度高、極片孔隙率低，在使用過(guò)程中難以產(chǎn)業(yè)化，同時(shí)在對(duì)補(bǔ)鋰極片輥壓過(guò)程中，容易造成不銹鋼輥輪及其刀口的腐蝕，造成其成本增加及其工藝難度較大。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極復(fù)合極片及制備方法。這種鋰離子電池正極復(fù)合極片的噴涂層含有六氟鋁酸鋰，噴涂層噴涂于極片表面，達(dá)到極片補(bǔ)充鋰離子的目的，為鋰離子電池大倍率充放電及其長(zhǎng)循環(huán)過(guò)程中提供充足的鋰離子。在本發(fā)明的鋰離子電池正極復(fù)合極片的制備方法中，通過(guò)液氮-微波法提高極片的孔隙率及其粘附力，并通過(guò)熱輥工藝提高極片的柔韌性、粘附力及其降低極片的反彈率。本發(fā)明還提供了一種包含該正極復(fù)合極片的鋰離子電池。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種鋰離子電池正極復(fù)合極片，所述的正極復(fù)合極片具有層狀結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)層、中間層和外層，內(nèi)層為集流體，中間層為正極活性物質(zhì)層，外層為噴涂層，所述的內(nèi)層、中間層和噴涂層的厚度比為（15～25）：（100～250）：（2～8）。作為本發(fā)明的技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述的正極活性物質(zhì)層的正極活性物質(zhì)材質(zhì)為磷酸鐵鋰、三元正極材料、錳酸鋰和鈷酸鋰的至少一種。作為本發(fā)明的技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述的集流體為網(wǎng)狀集流體，網(wǎng)狀集流體的材質(zhì)為網(wǎng)狀鋁箔和網(wǎng)狀泡沫鎳的至少一種。網(wǎng)狀集流體的孔隙率為40～60%，厚度為15～30μm。本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池正極復(fù)合極片的制備方法，具體包括如下步驟：s1、噴涂液的制備：按照重量份數(shù)，稱取1~5份的聚偏氟乙烯添加到200份的n-甲基吡咯烷酮中，分散均勻后再添加1～5份的導(dǎo)電劑，分散均勻后再添加92～98份的六氟鋁酸鋰，高速分散均勻后得到粘度為1000~2000mpa?s的噴涂液；s2、正極活性物質(zhì)漿料的制備：按照重量份數(shù)，將1~6份的聚偏氟乙烯添加到150份的n-甲基吡咯烷酮中，分散均勻后添加1～5份的導(dǎo)電劑，分散均勻后，再分三批添加90~95份的正極活性物質(zhì)，之后攪拌均勻得到正極活性物質(zhì)漿料；s3、正極復(fù)合極片的制備：將s2制備得到的正極活性物質(zhì)漿料通過(guò)涂布機(jī)涂覆在網(wǎng)狀集流體表面，形成正極活性物質(zhì)層，干燥完畢后，得到極卷，再將s1制備得到的噴涂液噴涂在所述的極卷的表面，干燥完畢后進(jìn)行切片得到正極復(fù)合極片；s4、正極復(fù)合極片的改性處理：將正極復(fù)合極片放置在石英玻璃舟中，添加液氮使所述的正極復(fù)合極片完全浸泡在液氮中，之后將石英玻璃舟轉(zhuǎn)移到微波環(huán)境中，在500～1000w的微波功率下反應(yīng)1～4分鐘，待液氮完全揮發(fā)后，放置3分鐘，之后對(duì)正極復(fù)合極片進(jìn)行輥壓，得到改性處理的正極復(fù)合極片。進(jìn)一步地，在鋰離子電池正極復(fù)合極片的制備方法中，所述的導(dǎo)電劑為碳納米管、石墨烯、氣相生長(zhǎng)碳纖維、炭黑中的至少一種。進(jìn)一步地，在鋰離子電池正極復(fù)合極片的制備方法中，，所述的輥壓為熱輥壓，輥壓溫度為50～90℃，輥壓壓力為2～10mpa。另外，本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池，包括正極極片、負(fù)極極片、間隔于正極極片和負(fù)極極片之間的隔膜，以及電解液，所述正極極片為上述的鋰離子電池正極復(fù)合極片。這種鋰離子電池具有更高的能量密度和安全性能，同時(shí)具備快速充電和放電的能力?；谏鲜龅募夹g(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)效果為：（1）本發(fā)明提供的鋰離子電池正極復(fù)合極片，在制備過(guò)程中采用在液氮環(huán)境下微波加熱包覆的工藝，由于正極活性物質(zhì)材料為吸波材料，在微波過(guò)程中正極活性物質(zhì)材料在內(nèi)部瞬間產(chǎn)生大量熱量，正極復(fù)合極片中的各種基團(tuán)離子瞬間氣化，增大材料內(nèi)部的孔隙率，從而可以提高正極復(fù)合極片的吸液保液能力；同時(shí)，采用微波對(duì)正極復(fù)合極片從內(nèi)到外進(jìn)行加熱，克服了普通工藝中從外到內(nèi)進(jìn)行加熱導(dǎo)致極片內(nèi)部水分去除不徹底性的缺點(diǎn)。（2）本發(fā)明的鋰離子電池正極復(fù)合極片，通過(guò)在極片外層的噴涂層包覆有六氟鋁酸鋰，在鋰離子電池大倍率充放電過(guò)程中，提供充足的鋰離子，并補(bǔ)充由于形成sei膜消耗的鋰離子，其為大倍率充放電過(guò)程中提供鋰離子傳遞所需的鋰離子，從而提高其首次效率和倍率，以及循環(huán)性能。（3）本發(fā)明的鋰離子電池正極復(fù)合極片制備方法，采用液氮環(huán)境下加熱正極極片，外界液氮超低溫度和極片內(nèi)部超高溫度的內(nèi)外溫差下，極片間的氣體的溢出不再激烈，在極片孔洞增加的同時(shí)，整個(gè)極片會(huì)收縮緊密化，最終形成的正極極片的振實(shí)密度大幅增大，克服了傳統(tǒng)正極極片振實(shí)密度低、比表面積大的缺點(diǎn)。（4）本發(fā)明的鋰離子電池正極復(fù)合極片制備方法，采用熱輥輥壓極片，由于極片在加熱狀態(tài)下，正極極片的柔韌性增加，從而可以提高正極極片的壓實(shí)密度及其粘附力，并降低其極片的反彈性能。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1的倍率放電曲線圖。圖2為對(duì)比例1的倍率放電曲線圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。實(shí)施例1一種鋰離子電池正極復(fù)合極片，具有層狀結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)層、中間層和外層，內(nèi)層為網(wǎng)狀鋁箔集流體，中間層為正極活性物質(zhì)層，正極活性物質(zhì)的材質(zhì)為三元正極材料（li(ni0.5co0.3mn0.2)o2），外層為噴涂層，內(nèi)層、中間層和噴涂層的厚度比為25：200：3。該鋰離子電池正極復(fù)合極片的制備方法具體包括如下步驟：s1、噴涂液的制備：首先稱取3g的聚偏氟乙烯添加到200g的n-甲基吡咯烷酮中，分散均勻后再添加3g的碳納米管，分散均勻后再添加94g的六氟鋁酸鋰，高速分散均勻后得到粘度為1500mpa?s的噴涂液；s2、正極活性物質(zhì)漿料的制備：將5g的聚偏氟乙烯添加到150g的n-甲基吡咯烷酮中，分散均勻后添加5g的碳納米管，分散均勻后，再分三批添加90g的三元正極材料（li(ni0.5co0.3mn0.2)o2），之后攪拌均勻得到正極活性物質(zhì)漿料；s3、正極復(fù)合極片的制備：將s2制備得到的正極活性物質(zhì)漿料通過(guò)涂布機(jī)涂覆在網(wǎng)狀鋁箔集流體（厚度為25μm，孔隙率50%）的表面，形成正極活性物質(zhì)層，涂覆厚度為200μm，干燥完畢后，得到極卷，再將s1制備得到的噴涂液通過(guò)凹版印刷技術(shù)噴涂在所述的極卷的表面，涂覆厚度為3μm，干燥完畢后進(jìn)行切片得到正極復(fù)合極片；s4、正極復(fù)合極片的改性處理：將正極復(fù)合極片放置在石英玻璃舟中，添加液氮使所述的正極復(fù)合極片完全浸泡在液氮中，之后將石英玻璃舟轉(zhuǎn)移到微波環(huán)境中，在800w的微波功率下反應(yīng)3分鐘，待液氮完全揮發(fā)后，放置3分鐘，之后在輥壓機(jī)上對(duì)正極復(fù)合極片進(jìn)行熱輥，輥壓溫度為60℃，輥壓壓力為5mpa，最后得到改性處理的正極復(fù)合極片。實(shí)施例2一種鋰離子電池正極復(fù)合極片，具有層狀結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)層、中間層和外層，內(nèi)層為網(wǎng)狀鋁箔集流體，中間層為正極活性物質(zhì)層，正極活性物質(zhì)的材質(zhì)為三元正極材料（li(ni0.5co0.3mn0.2)o2），外層為噴涂層，內(nèi)層、中間層和噴涂層的厚度比為15：100：1。該鋰離子電池正極復(fù)合極片的制備方法具體包括如下步驟：s1、噴涂液的制備：首先稱取5g的聚偏氟乙烯添加到200g的n-甲基吡咯烷酮中，分散均勻后再添加1g的碳納米管，分散均勻后再添加94g的六氟鋁酸鋰，高速分散均勻后得到粘度為1000mpa?s的噴涂液；s2、正極活性物質(zhì)漿料的制備：將3g的聚偏氟乙烯添加到150g的n-甲基吡咯烷酮中，分散均勻后添加3g的碳納米管，分散均勻后，再分三批添加94g的三元正極材料（li(ni0.5co0.3mn0.2)o2），之后攪拌均勻得到正極活性物質(zhì)漿料；s3、正極復(fù)合極片的制備：將s2制備得到的正極活性物質(zhì)漿料通過(guò)涂布機(jī)涂覆在網(wǎng)狀鋁箔集流體（厚度為15μm，孔隙率40%）的表面，形成正極活性物質(zhì)層，涂覆厚度為100μm，干燥完畢后，得到極卷，再將s1制備得到的噴涂液通過(guò)凹版印刷技術(shù)噴涂在所述的極卷的表面，涂覆厚度為1μm，干燥完畢后進(jìn)行切片得到正極復(fù)合極片；s4、正極復(fù)合極片的改性處理：將正極復(fù)合極片放置在石英玻璃舟中，添加液氮使所述的正極復(fù)合極片完全浸泡在液氮中，之后將石英玻璃舟轉(zhuǎn)移到微波環(huán)境中，在500w的微波功率下反應(yīng)3分鐘，待液氮完全揮發(fā)后，放置3分鐘，之后在輥壓機(jī)上對(duì)正極復(fù)合極片進(jìn)行熱輥，輥壓溫度為50℃，輥壓壓力為10mpa，最后得到改性處理的正極復(fù)合極片。實(shí)施例3一種鋰離子電池正極復(fù)合極片，具有層狀結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)層、中間層和外層，內(nèi)層為網(wǎng)狀鋁箔集流體，中間層為正極活性物質(zhì)層，正極活性物質(zhì)的材質(zhì)為三元正極材料（li(ni0.5co0.3mn0.2)o2），外層為噴涂層，內(nèi)層、中間層和噴涂層的厚度比為30：250：5。該鋰離子電池正極復(fù)合極片的制備方法具體包括如下步驟：s1、噴涂液的制備：首先稱取1g的聚偏氟乙烯添加到200g的n-甲基吡咯烷酮中，分散均勻后再添加5g的碳納米管，分散均勻后再添加94g的六氟鋁酸鋰，高速分散均勻后得到粘度為2000mpa?s的噴涂液；s2、正極活性物質(zhì)漿料的制備：將6g的聚偏氟乙烯添加到150g的n-甲基吡咯烷酮中，分散均勻后添加4g的碳納米管，分散均勻后，再分三批添加90g的三元正極材料（li(ni0.5co0.3mn0.2)o2），之后攪拌均勻得到正極活性物質(zhì)漿料；s3、正極復(fù)合極片的制備：將s2制備得到的正極活性物質(zhì)漿料通過(guò)涂布機(jī)涂覆在網(wǎng)狀鋁箔集流體（厚度為30μm，孔隙率60%）的表面，形成正極活性物質(zhì)層，涂覆厚度為250μm，干燥完畢后，得到極卷，再將s1制備得到的噴涂液通過(guò)凹版印刷技術(shù)噴涂在所述的極卷的表面，涂覆厚度為5μm，干燥完畢后進(jìn)行切片得到正極復(fù)合極片；s4、正極復(fù)合極片的改性處理：將正極復(fù)合極片放置在石英玻璃舟中，添加液氮使所述的正極復(fù)合極片完全浸泡在液氮中，之后將石英玻璃舟轉(zhuǎn)移到微波環(huán)境中，在1000w的微波功率下反應(yīng)1分鐘，待液氮完全揮發(fā)后，放置3分鐘，之后在輥壓機(jī)上對(duì)正極復(fù)合極片進(jìn)行熱輥，輥壓溫度為90℃，輥壓壓力為2mpa，最后得到改性處理的正極復(fù)合極片。對(duì)比例1一種鋰離子電池正極復(fù)合極片，具有層狀結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)層、中間層和外層，內(nèi)層為網(wǎng)狀鋁箔集流體，中間層為正極活性物質(zhì)層，正極活性物質(zhì)的材質(zhì)為三元正極材料（li(ni0.5co0.3mn0.2)o2），外層為噴涂層，內(nèi)層、中間層和噴涂層的厚度比為25：200：3。該鋰離子電池正極復(fù)合極片的制備方法具體包括如下步驟：s1、噴涂液的制備：首先稱取3g的聚偏氟乙烯添加到200g的n-甲基吡咯烷酮中，分散均勻后再添加3g的碳納米管，分散均勻后再添加94g的六氟鋁酸鋰，高速分散均勻后得到粘度為1500mpa?s的噴涂液；s2、正極活性物質(zhì)漿料的制備：將5g的聚偏氟乙烯添加到150g的n-甲基吡咯烷酮中，分散均勻后添加5g的碳納米管，分散均勻后，再分三批添加90g的三元正極材料（li(ni0.5co0.3mn0.2)o2），之后攪拌均勻得到正極活性物質(zhì)漿料；s3、正極復(fù)合極片的制備：將s2制備得到的正極活性物質(zhì)漿料通過(guò)涂布機(jī)涂覆在網(wǎng)狀鋁箔集流體（厚度為25μm，孔隙率50%）的表面，形成正極活性物質(zhì)層，涂覆厚度為200μm，干燥完畢后，得到極卷，再將s1制備得到的噴涂液通過(guò)凹版印刷技術(shù)噴涂在所述的極卷的表面，涂覆厚度為3μm，干燥完畢后進(jìn)行切片，之后在輥壓機(jī)上對(duì)正極極片進(jìn)行熱輥，輥壓溫度為60℃，輥壓壓力為5mpa，最后得到正極復(fù)合極片。對(duì)比例1與實(shí)施例1的區(qū)別在于，對(duì)比例1制備到的正極復(fù)合極片沒(méi)有進(jìn)行改性處理。對(duì)比例2一種鋰離子電池正極復(fù)合極片，具有層狀結(jié)構(gòu)，包括網(wǎng)狀鋁箔集流體和正極活性物質(zhì)層，正極活性物質(zhì)的材質(zhì)為三元正極材料（li(ni0.5co0.3mn0.2)o2），網(wǎng)狀鋁箔集流體和正極活性物質(zhì)層的厚度比為25：200。該鋰離子電池正極復(fù)合極片的制備方法具體包括如下步驟：s1、正極活性物質(zhì)漿料的制備：將5g的聚偏氟乙烯添加到150g的n-甲基吡咯烷酮中，分散均勻后添加5g的碳納米管，分散均勻后，再分三批添加90g的三元正極材料（li(ni0.5co0.3mn0.2)o2），之后攪拌均勻得到正極活性物質(zhì)漿料；s2、正極復(fù)合極片的制備：將s1制備得到的正極活性物質(zhì)漿料通過(guò)涂布機(jī)涂覆在網(wǎng)狀鋁箔集流體（厚度為25μm，孔隙率50%）的表面，形成正極活性物質(zhì)層，涂覆厚度為200μm，干燥完畢后，得到極卷，然后進(jìn)行切片得到正極復(fù)合極片；s3、正極復(fù)合極片的改性處理：將正極復(fù)合極片放置在石英玻璃舟中，添加液氮使所述的正極復(fù)合極片完全浸泡在液氮中，之后將石英玻璃舟轉(zhuǎn)移到微波環(huán)境中，在800w的微波功率下反應(yīng)3分鐘，待液氮完全揮發(fā)后，放置3分鐘，之后在輥壓機(jī)上對(duì)正極復(fù)合極片進(jìn)行熱輥，輥壓溫度為60℃，輥壓壓力為5mpa，最后得到改性處理的正極復(fù)合極片。對(duì)比例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于，對(duì)比例2制備到的正極復(fù)合極片沒(méi)有噴涂層。性能測(cè)試（1）電化學(xué)性能測(cè)試：取實(shí)施例1~3和對(duì)比例1~2制備得到的正極復(fù)合極片作為正極極片，人造石墨為負(fù)極極片，lipf6/ec+dec（體積比1：1，1.3mol/l）為電解液，celgard2400膜為隔膜，制備出5ah軟包電池a1，a2，a3和b1、b2，測(cè)試負(fù)極片的吸液能力以及鋰電池的首次效率、循環(huán)性能（1.0c/1.0c）、倍率充電性能（倍率充電的標(biāo)準(zhǔn)為（0.5c、1.0c、2.0c、3.0c），放電倍率為0.3c）。測(cè)試方法參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t30835-2014《鋰離子電池用炭復(fù)合磷酸鐵鋰正極材料》；同時(shí)根據(jù)鋰離子電池放電容量和質(zhì)量，計(jì)算軟包裝鋰離子電池的質(zhì)量能量密度。（2）粘附力測(cè)試：取實(shí)施例1~3和對(duì)比例1~2制備得到的正極復(fù)合極片，將雙面膠的一面粘附于不銹鋼表面，另一面粘附于正極復(fù)合極片表面，之后將不銹鋼板和集流體固定在萬(wàn)能拉力機(jī)上，并固定在兩個(gè)夾具上，之后以10mm/min的速度，10n的載荷進(jìn)行180度剝離測(cè)試。電化學(xué)性能測(cè)試和粘附力測(cè)試的結(jié)果如表1所示。表1實(shí)施例和對(duì)比例的電化學(xué)性能和粘附力測(cè)試結(jié)果電池a1a2a3b1b2正極材料實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)比例1對(duì)比例2首次放電容量（mah/g）161.5161.1160.5155.4154.3首次效率（%）97.997.796.894.193.4吸液能力（ml/min）5.65.45.13.43.0質(zhì)量能量密度（wh/kg）128.7127.4126.9110.4109.8粘附力（n/cm）6.75.85.63.12.7從表1可以看出，采用實(shí)施例1～3所得正極復(fù)合極片的電池放電容量及其首次效率明顯高于對(duì)比例。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，其原因?yàn)檎龢O復(fù)合極片中六氟鋁酸鋰中具有鋰離子導(dǎo)電率高的特點(diǎn)，提高了正極活性物質(zhì)三元正極材料的容量發(fā)揮及其提高首次效率；同時(shí)通過(guò)微波法可以使正極活性物質(zhì)材料內(nèi)部瞬間產(chǎn)生大量熱，正極復(fù)合極片中的各種基團(tuán)離子瞬間氣化，增大材料內(nèi)部的孔隙率，從而可以提高正極復(fù)合極片的吸液保液能力。同時(shí)，采用熱輥輥壓極片可以提高極片的壓實(shí)密度，從而提高其能量密度。（3）倍率性能測(cè)試取實(shí)施例1~3和對(duì)比例1~2制備得到的正極復(fù)合極片對(duì)應(yīng)的5ah軟包電池a1，a2，a3和b1、b2，以倍率為0.3c進(jìn)行充電，分別以倍率為1.0c、2.0c、3.0c、4.0c的倍率進(jìn)行放電，測(cè)試電壓范圍為2.0v-3.65v，之后計(jì)算出放電容量和放電容量保持率。測(cè)試結(jié)果如表2所示，另外附圖1和附圖2分別給出了實(shí)施例1和對(duì)比例1的倍率放電曲線圖。表2實(shí)施例和對(duì)比例的倍率性能測(cè)試結(jié)果由表2可以看出，實(shí)施例在不同倍率條件下的倍率放電能力優(yōu)于對(duì)比例，其原因?yàn)?，?fù)極極片外表面包覆六氟鋁酸鋰，在鋰離子電池大倍率充放電過(guò)程中，提供充足的鋰離子，并補(bǔ)充由于形成sei膜消耗的鋰離子，及其為大倍率充放電過(guò)程中提供鋰離子傳遞所需的鋰離子，從而提高其倍率性能。以上內(nèi)容僅僅為本發(fā)明的方法和系統(tǒng)所作的舉例和說(shuō)明，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見(jiàn)的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12