本發(fā)明涉及線纜加工技術領域，具體涉及一種箱式變電站用外箱裝置。

背景技術：

束絲機的作用是把多根單體銅線芯按照規(guī)定的型號絞合在一起，并且能按照一定長度有規(guī)律的進行絞合，而束絲機一般為分體式的，將束絲機本體與上線裝置分離，而現(xiàn)有的上線裝置均是將線纜盤套裝在光桿上，然后通過前端束絲機的拉動作用，使線纜盤在光桿上轉動而回線，無法控制由于慣性產(chǎn)生的回線過快現(xiàn)象，使得線纜反拉，容易拉斷，造成停機，影響束絲機的工作，再者，通過線纜拉動線盤轉動，容易使線芯被拉細，影響成品的質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種束絲機的上線裝置，解決了現(xiàn)有上線裝置回線結構復雜、無法控制回線速度、線芯易被拉細等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術方案：一種束絲機的上線裝置，包括框架結構的安裝架，所述安裝架的兩側面上分別固接有多個張緊機構，每個張緊機構下方均設有回線機構；所述回線機構包括固接在安裝架側面上的回線安裝座，所述回線安裝座的中部設有滑套，該滑套內(nèi)設有可轉動的撥線機構，并且撥線機構通過鎖緊壓板鎖緊在滑套上；所述安裝架的前端設有凹形結構的導線支架，該導線支架上設有導向組件，所述導向組件包括固接在導線支架上的支撐桿，該支撐桿上間隔設有多個可相對支撐桿轉動的導向輪；所述安裝架的下方放置有多個銅絲線芯卷盤，每個卷盤位于對應的撥線機構下方；銅絲線芯依次穿過撥線機構、張緊機構及導向輪后給束絲機本體上線。

使用時，將每個銅絲線芯卷盤上的銅絲線芯先穿過撥線機構，而撥線機構在張緊機構的帶動下，會使撥線機構在回線安裝座上轉動，使卷盤上的線芯回線，并且不會被纏繞，然后通過張緊裝置后的線芯引導到對應的導向輪進行導向，使從每個卷盤出來的線芯不會互相干擾，根據(jù)線纜的型號確定需要回線的卷盤數(shù)量以及接入到束絲機本體的線芯數(shù)量。不用將卷盤懸掛起來，避免了線芯受到拉力的情況，使得線纜制品的質(zhì)量得到保證。

相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、采用回線機構對銅絲線芯卷盤上的線芯進行回線，只需將卷盤放到回線機構下方，通過撥線機構的旋轉帶動線芯回線，避免了線芯受到拉力作用，保證了線纜成品的質(zhì)量，也避免了回線速度過快或者不受控制的情況，使得線芯的回線速度與束絲機本體的絞合速度相匹配；

2、設置張緊機構對線芯的拉動起到緩沖作用，使得線芯在拉動過程中不會承受強大拉力，滿足束絲機本體對線纜絞合速度的需求；

3、前端設置的導向輪能將不同張緊裝置上牽引出的線芯分隔開，使得線芯不會纏繞、打結，保證線芯進入束絲機本體的流暢性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明回線機構的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明撥線機構的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明張緊機構的結構示意圖。

圖中，安裝架1、導線支架2、支撐桿3、導向輪4、張緊機構5、張緊支架51、振動臂組件52、橫桿521、拉桿522、彈簧53、調(diào)節(jié)螺栓54、張緊輪55、旋轉輪56、斜桿57、滾輪58、限位連桿機構6、連桿安裝座61、豎桿62、限位桿63、回線機構7、回線安裝座71、滑套72、連接桿73、撥線桿74、前彎折段741、引導短桿742、連接段743、后彎折段744、限位凸起部745、卷盤8。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。

如圖1～圖4所示，本發(fā)明所述的一種束絲機的上線裝置，包括框架結構的安裝架1，安裝框架包括平行設置的兩層矩形框架，并且通過四條支桿進行連接并支撐，為了加強整體結構的穩(wěn)固性，在矩形框架內(nèi)還設有多條加強桿。在安裝架1的兩個側面上分別固接由四個張緊機構5，張緊機構5包括固定在安裝架1側面上的張緊支架51，張緊支架51是由矩形結構的盒體與棱形結構的盒體在對角位置拼接而成，且整個張緊支架51的內(nèi)部為空心。在張緊支架51上活動設有橫桿521及斜桿57，其中斜桿57的下端固接在旋轉輪56的邊緣，而斜桿57的上端轉動連接有滾輪58，使得斜桿57及滾輪58能相對張緊支架51轉動；橫桿521的中部與張緊支架51鉸接，在橫桿521的一端設有并排的兩個張緊輪55，在另一端固接有拉桿522，橫桿521與拉桿522構成振動臂組件52，實現(xiàn)在彈簧53作用下能同步上下移動；在張緊支架51內(nèi)還設有兩個彈簧53，彈簧53的一端固接在橫桿521上，另一端固接在調(diào)節(jié)螺栓54上，并且調(diào)節(jié)螺栓54螺紋連接在張緊支架51上，通過調(diào)節(jié)彈簧53的拉伸長度，使得橫桿521受到的緩沖作用，保證穿過張緊裝置的線芯拉力穩(wěn)定，并且具有緩沖效果，防止突然拉力增大的情況。在每一個張緊機構5的下方均設有回線機構7，而回線機構7包括固接在安裝架1側面上的回線安裝座71，在回線安裝座71的中部設有滑套72，滑套72被設有可轉動的撥線機構，并且通過鎖緊壓板將撥線機構鎖緊在滑套72上，撥線機構能在滑套72內(nèi)轉動。撥線機構包括開設有通孔的連接桿73，而連接桿73的下端固接有撥線桿74，所述撥線桿74包括前彎折段741、連接段743及后彎折段744，其中前彎折段741固接在連接桿73上，使得整個撥線桿74向下傾斜；在連接段743上設有與后彎折段744平行的引導短桿742，并且在引導短桿742的端部設有限位凸起部745，用于限制線芯的擺動，而在后彎折段744的端部開設有穿線孔。在每個撥線機構下方均放置有銅絲線芯卷盤8，并且將線芯穿過穿線孔，限制在限位凸起間后從連接桿73上的通孔穿出，并通過張緊裝置上的張緊輪55及滾輪58，向束絲機本體牽引。為了在牽引過程中，線芯之間不會纏繞、打結，在安裝架1的前端設有凹形結構的導線支架2，并在導線支架2上設有導向組件，而導向組件包括固接在導線支架2上的支撐桿3，該支撐桿3上間隔設有八個可相對支撐桿3轉動的導向輪4，從張緊機構5上的滾輪58引出的線芯通過導向輪4的導向、隔離后給束絲機本體上線，在束絲機本體對線芯進行絞合。

使用時，將上線裝置與束絲機本體預先布置，將需要的銅絲線芯卷盤8放到上線裝置下方，并是撥線機構旋轉半徑能覆蓋卷盤8的半徑，把線芯依次穿過撥線機構、張緊機構5及導向輪4后，牽引到束絲機本體進行絞合，在束絲機本體的拉動下，撥線機構圍繞卷盤8旋轉使卷盤8上的線芯回線，并滿足束絲機本體絞合速度，在拉動過程中還具有張緊機構5的緩沖作用，防止線芯在拉動過程中被拉斷，使整個工作流程順暢進行，提高了絞合線纜的工作效率及質(zhì)量。

如圖1所示，在安裝架1的側面上還設有用于限制張緊裝置上的橫桿521振動幅度的限位連桿機構6，該限位連桿機構6包括固接在安裝架1側面上的連桿安裝座61，在連桿安裝座61上垂直固接有豎桿62，豎桿62的上端固接有限位桿63，并且限位桿63與拉桿522的下端相固接，從而限制拉桿522在垂直方向移動的距離，進一步控制橫桿521在彈簧53作用下的振動幅度，使整個張緊機構5在合理的振動條件下工作，避免產(chǎn)生振動破壞。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。