本發(fā)明具體涉及一種電力電纜。
背景技術(shù)：
：電線電纜是指用于電力、通信及相關(guān)傳輸用途的線材，是輸送電能、傳遞信息和進(jìn)行電磁轉(zhuǎn)換以及制造各種電機(jī)、電器、儀表所不可缺少的基礎(chǔ)器材。當(dāng)前世界資源日益緊張，對電線所使用的材料也極為嚴(yán)格，對于用于引線框架、端子、接插件等的電子材料來說，作為制品的基本特性，要求高的強(qiáng)度和高的導(dǎo)電性或者導(dǎo)熱性兼?zhèn)?。中國?jīng)濟(jì)持續(xù)快速的增長，為線纜產(chǎn)品提供了巨大的市場空間，中國市場強(qiáng)烈的誘惑力，使得世界都把目光聚焦于中國市場，在改革開放短短的幾十年，中國線纜制造業(yè)所形成的龐大生產(chǎn)能力讓世界刮目相看。隨著中國電力工業(yè)、數(shù)據(jù)通信業(yè)、城市軌道交通業(yè)、汽車業(yè)以及造船等行業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對電線電纜的需求也將迅速增長，未來電線電纜業(yè)還有巨大的發(fā)展?jié)摿?。目前的電纜護(hù)套主要由pvc材料制成，pvc材料護(hù)套在環(huán)境溫度偏高時，會有比較大的收縮，電纜發(fā)熱及環(huán)境的散熱條件影響也會電纜護(hù)套產(chǎn)生熱縮率，護(hù)套熱縮越大，護(hù)套將越容易與纜芯脫離，從而對電纜的保護(hù)越差，且現(xiàn)有的電纜在道路整修或重新施工時極易遭受挖掘機(jī)等機(jī)械外力的破壞或老鼠等地下動物的破壞。技術(shù)實現(xiàn)要素：為克服現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種可以有效地解決電纜的熱縮問題，同時能夠防止地下機(jī)械施工時的機(jī)械破壞和地下動物的破壞的電力電纜。為了解決上述的問題本發(fā)明的采用的技術(shù)以及方法如下：一種電力電纜，包括有支撐芯、單芯體和絕緣層，所述支撐芯、單芯體位于絕緣層內(nèi)，所述支撐芯位于絕緣層的中心位置，所述單芯體設(shè)有一個以上，所述單芯體呈周圓分層排布于支撐芯與絕緣層形成的環(huán)腔內(nèi)，所述單芯體包括空心導(dǎo)電層、絕緣介質(zhì)填充物和絕緣介質(zhì)防護(hù)套，所述絕緣介質(zhì)填充物設(shè)置于所述空心導(dǎo)電層內(nèi)，所述空心導(dǎo)電層套設(shè)于絕緣介質(zhì)防護(hù)套內(nèi)；所述絕緣介質(zhì)防護(hù)套的周緣設(shè)有褶皺形的紋理，所述絕緣層外設(shè)有內(nèi)護(hù)套，所述內(nèi)護(hù)套外設(shè)有耐火層，所述耐火層外單股旋絞有鋼絲鎧裝層，所述鋼絲鎧裝層采用鍍鋅圓鋼絲，所述鋼絲鎧裝層外還設(shè)有外護(hù)套。進(jìn)一步的，所述外護(hù)套由以下重量份的原料制成：氯化聚乙烯50-60份，氯化石蠟40-50份，無機(jī)阻燃劑20-30份，硅酮母料4-8份，黑色母1-5份，穩(wěn)定劑2-6份，防銹劑1-3份，防老劑1-3份、通用色素碳黑1-5份、氧化鎂4-8份、硫酸鋇6-12份、碳酸鈣1-5份、增塑劑5-9份，無鉛穩(wěn)定劑6-10份，抗氧化劑12-15份，共混改進(jìn)劑8-12份，玻璃纖維20-25份，聚醚醚酮15-25份；聚醚砜10-15份，碳纖維8-15份。進(jìn)一步的，所述內(nèi)護(hù)套為氟料護(hù)套。進(jìn)一步的，所述共混改進(jìn)劑是丁腈橡膠。進(jìn)一步的，所述紋理采用直條紋式纏繞于所述絕緣介質(zhì)防護(hù)套的周緣。進(jìn)一步的，所述絕緣介質(zhì)填充物和絕緣介質(zhì)防護(hù)套均采用聚氟乙烯或阻燃橡膠制備。進(jìn)一步的，所述的固化劑為改性脂肪胺或改性脂環(huán)胺，所述的粘接劑為環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑，所述的增韌劑為玻璃纖維。進(jìn)一步的，所述外護(hù)套由以下重量份的原料制成：氯化聚乙烯50份，氯化石蠟40份，無機(jī)阻燃劑20份，硅酮母料4份，黑色母1-5份，穩(wěn)定劑2份，防銹劑1份，防老劑1份、通用色素碳黑1份、氧化鎂4份、硫酸鋇6份、碳酸鈣1份、增塑劑5份，無鉛穩(wěn)定劑6份，抗氧化劑12份，共混改進(jìn)劑8份，玻璃纖維20份，聚醚醚酮15份；聚醚砜10份，碳纖維8份。進(jìn)一步的，所述外護(hù)套由以下重量份的原料制成：氯化聚乙烯60份，氯化石蠟50份，無機(jī)阻燃劑30份，硅酮母料8份，黑色母5份，穩(wěn)定劑6份，防銹劑3份，防老劑3份、通用色素碳黑5份、氧化鎂8份、硫酸鋇12份、碳酸鈣5份、增塑劑9份，無鉛穩(wěn)定劑10份，抗氧化劑15份，共混改進(jìn)劑12份，玻璃纖維25份，聚醚醚酮25份；聚醚砜15份，碳纖維15份。進(jìn)一步的，所述外護(hù)套由以下重量份的原料制成：氯化聚乙烯55份，氯化石蠟45份，無機(jī)阻燃劑25份，硅酮母料6份，黑色母3份，穩(wěn)定劑4份，防銹劑2份，防老劑2份、通用色素碳黑3份、氧化鎂6份、硫酸鋇9份、碳酸鈣3份、增塑劑7份，無鉛穩(wěn)定劑8份，抗氧化劑13份，共混改進(jìn)劑10份，玻璃纖維22份，聚醚醚酮20份；聚醚砜12份，碳纖維12份。本發(fā)明的有益效果為：在原材料中加入玻璃纖維、聚醚醚酮、聚醚砜和碳纖維可以增強(qiáng)護(hù)套的耐熱性能、降低護(hù)套的熱縮率和提高護(hù)套性能穩(wěn)定性；其多根單芯體呈周圓分層排布于支撐芯與防護(hù)套形成的環(huán)腔內(nèi)，此結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，重量較輕，適用范圍廣；鎧裝的設(shè)置能夠耐腐蝕、強(qiáng)度高、防變形、使用壽命長，特別是能夠防止地下機(jī)械施工時的機(jī)械破壞和地下動物的破壞。附圖說明圖1為本發(fā)明的一種電力電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合實施例與附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但它們并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限定，基于本發(fā)明教導(dǎo)所做出的任何變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。實施例1參閱1所示，一種電力電纜，包括有支撐芯1、單芯體2和絕緣層3，所述支撐芯1、單芯體2位于絕緣層3內(nèi)，所述支撐芯1位于絕緣層3的中心位置，所述單芯體2設(shè)有一個以上，所述單芯體2呈周圓分層排布于支撐芯1與絕緣層3形成的環(huán)腔內(nèi)，所述單芯體2包括空心導(dǎo)電層4、絕緣介質(zhì)填充物5和絕緣介質(zhì)防護(hù)套6，所述絕緣介質(zhì)填充物5設(shè)置于所述空心導(dǎo)電層4內(nèi)，所述空心導(dǎo)電層4套設(shè)于絕緣介質(zhì)防護(hù)套6內(nèi)；所述絕緣介質(zhì)防護(hù)套6的周緣設(shè)有褶皺形的紋理，所述絕緣層3外設(shè)有內(nèi)護(hù)套7，所述內(nèi)護(hù)套9外設(shè)有耐火層8，所述耐火層8外單股旋絞有鋼絲鎧裝層9，所述鋼絲鎧裝層9采用鍍鋅圓鋼絲，所述鋼絲鎧裝層9外還設(shè)有外護(hù)套10。所述外護(hù)套10由以下重量份的原料制成：氯化聚乙烯50份，氯化石蠟40份，無機(jī)阻燃劑20份，硅酮母料4份，黑色母1-5份，穩(wěn)定劑2份，防銹劑1份，防老劑1份、通用色素碳黑1份、氧化鎂4份、硫酸鋇6份、碳酸鈣1份、增塑劑5份，無鉛穩(wěn)定劑6份，抗氧化劑12份，共混改進(jìn)劑8份，玻璃纖維20份，聚醚醚酮15份；聚醚砜10份，碳纖維8份。所述內(nèi)護(hù)套9為氟料護(hù)套。所述共混改進(jìn)劑是丁腈橡膠。所述紋理采用直條紋式纏繞于所述絕緣介質(zhì)防護(hù)套6的周緣。所述絕緣介質(zhì)填充物5和絕緣介質(zhì)防護(hù)套6均采用聚氟乙烯或阻燃橡膠制備。所述的固化劑為改性脂肪胺或改性脂環(huán)胺，所述的粘接劑為環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑，所述的增韌劑為玻璃纖維。實施例2參閱1所示，一種電力電纜，包括有支撐芯1、單芯體2和絕緣層3，所述支撐芯1、單芯體2位于絕緣層3內(nèi)，所述支撐芯1位于絕緣層3的中心位置，所述單芯體2設(shè)有一個以上，所述單芯體2呈周圓分層排布于支撐芯1與絕緣層3形成的環(huán)腔內(nèi)，所述單芯體2包括空心導(dǎo)電層4、絕緣介質(zhì)填充物5和絕緣介質(zhì)防護(hù)套6，所述絕緣介質(zhì)填充物5設(shè)置于所述空心導(dǎo)電層4內(nèi)，所述空心導(dǎo)電層4套設(shè)于絕緣介質(zhì)防護(hù)套6內(nèi)；所述絕緣介質(zhì)防護(hù)套6的周緣設(shè)有褶皺形的紋理，所述絕緣層3外設(shè)有內(nèi)護(hù)套7，所述內(nèi)護(hù)套9外設(shè)有耐火層8，所述耐火層8外單股旋絞有鋼絲鎧裝層9，所述鋼絲鎧裝層9采用鍍鋅圓鋼絲，所述鋼絲鎧裝層9外還設(shè)有外護(hù)套10。所述外護(hù)套10由以下重量份的原料制成：氯化聚乙烯60份，氯化石蠟50份，無機(jī)阻燃劑30份，硅酮母料8份，黑色母5份，穩(wěn)定劑6份，防銹劑3份，防老劑3份、通用色素碳黑5份、氧化鎂8份、硫酸鋇12份、碳酸鈣5份、增塑劑9份，無鉛穩(wěn)定劑10份，抗氧化劑15份，共混改進(jìn)劑12份，玻璃纖維25份，聚醚醚酮25份；聚醚砜15份，碳纖維15份。所述內(nèi)護(hù)套9為氟料護(hù)套。所述共混改進(jìn)劑是丁腈橡膠。所述紋理采用直條紋式纏繞于所述絕緣介質(zhì)防護(hù)套6的周緣。所述絕緣介質(zhì)填充物5和絕緣介質(zhì)防護(hù)套6均采用聚氟乙烯或阻燃橡膠制備。所述的固化劑為改性脂肪胺或改性脂環(huán)胺，所述的粘接劑為環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑，所述的增韌劑為玻璃纖維。實施例3參閱1所示，一種電力電纜，包括有支撐芯1、單芯體2和絕緣層3，所述支撐芯1、單芯體2位于絕緣層3內(nèi)，所述支撐芯1位于絕緣層3的中心位置，所述單芯體2設(shè)有一個以上，所述單芯體2呈周圓分層排布于支撐芯1與絕緣層3形成的環(huán)腔內(nèi)，所述單芯體2包括空心導(dǎo)電層4、絕緣介質(zhì)填充物5和絕緣介質(zhì)防護(hù)套6，所述絕緣介質(zhì)填充物5設(shè)置于所述空心導(dǎo)電層4內(nèi)，所述空心導(dǎo)電層4套設(shè)于絕緣介質(zhì)防護(hù)套6內(nèi)；所述絕緣介質(zhì)防護(hù)套6的周緣設(shè)有褶皺形的紋理，所述絕緣層3外設(shè)有內(nèi)護(hù)套7，所述內(nèi)護(hù)套9外設(shè)有耐火層8，所述耐火層8外單股旋絞有鋼絲鎧裝層9，所述鋼絲鎧裝層9采用鍍鋅圓鋼絲，所述鋼絲鎧裝層9外還設(shè)有外護(hù)套10。所述外護(hù)套10由以下重量份的原料制成：氯化聚乙烯55份，氯化石蠟45份，無機(jī)阻燃劑25份，硅酮母料6份，黑色母3份，穩(wěn)定劑4份，防銹劑2份，防老劑2份、通用色素碳黑3份、氧化鎂6份、硫酸鋇9份、碳酸鈣3份、增塑劑7份，無鉛穩(wěn)定劑8份，抗氧化劑13份，共混改進(jìn)劑10份，玻璃纖維22份，聚醚醚酮20份；聚醚砜12份，碳纖維12份。所述內(nèi)護(hù)套9為氟料護(hù)套。所述共混改進(jìn)劑是丁腈橡膠。所述紋理采用直條紋式纏繞于所述絕緣介質(zhì)防護(hù)套6的周緣。所述絕緣介質(zhì)填充物5和絕緣介質(zhì)防護(hù)套6均采用聚氟乙烯或阻燃橡膠制備。所述的固化劑為改性脂肪胺或改性脂環(huán)胺，所述的粘接劑為環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑，所述的增韌劑為玻璃纖維。其中，電力電纜的制備方法如下：(1)將純度在99％以上的銅在1200-1600℃高溫下進(jìn)行熔煉，待原料熔化為熔融狀態(tài)，攪拌24-35分鐘，隨后加入精煉劑進(jìn)行精煉，攪拌完全融化均勻后，進(jìn)行壓鑄、冷卻成型，得到長度3m、φ26mm的銅，備用；(2)將步驟1)所得銅放入擠壓機(jī)內(nèi)擠壓成φ18mm棒材，擠壓速度為5.2-5.8m/min，獲得銅棒材，用拉絲機(jī)繼續(xù)進(jìn)行拉拔減徑，在拉絲機(jī)上用16m/min的速度、16-20％的減徑率拉拔銅線坯，直到直徑為0.6-1.2mm，得到銅線材，然后將銅線材進(jìn)行時效處理，時效溫度520℃，時效時間18h，獲得銅芯，備用；(3)將銅芯置于拉絲機(jī)上進(jìn)行拉絲，控制拉絲機(jī)的上下塔輪直徑比為1∶1.5，拉絲模具的拉伸率為18％，行線速度為1600米/分鐘；制作成銅導(dǎo)線，備用；(4)將氯化聚乙烯50-60份，氯化石蠟40-50份，無機(jī)阻燃劑20-30份，硅酮母料4-8份，黑色母1-5份，穩(wěn)定劑2-6份，防銹劑1-3份，防老劑1-3份、通用色素碳黑1-5份、氧化鎂4-8份、硫酸鋇6-12份、碳酸鈣1-5份、增塑劑5-9份，無鉛穩(wěn)定劑6-10份，抗氧化劑12-15份，共混改進(jìn)劑8-12份，玻璃纖維20-25份，聚醚醚酮15-25份；聚醚砜10-15份，碳纖維8-15份依次加入高速混合機(jī)中，混合8-10分鐘后，加入溫度為160-190℃的塑料擠出造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，得到防護(hù)套顆粒料，備用；(5)將步驟3)得到的銅導(dǎo)線置于螺桿擠出機(jī)中，將步驟4)得到的防護(hù)套顆粒料置于螺桿擠出機(jī)中，在銅包鋁導(dǎo)線表面進(jìn)行擠包，使得在鎳包銅導(dǎo)線的表面形成防護(hù)套；其中，控制擠出機(jī)的機(jī)筒溫區(qū)的溫度為180℃、機(jī)頭溫區(qū)的溫度為200℃；將螺桿加長55cm，即可。實驗例：實驗對象：實驗組選用20米本發(fā)明的一種電力電纜40根，對照組選用20米市面上常用的電纜40根；實驗時間：實驗時間為2個小時；實驗方法：分別進(jìn)行同等程度的高溫加熱，以及機(jī)械破壞；判斷標(biāo)準(zhǔn)：完全損壞：出現(xiàn)斷路、開路、電線損壞等無法通電的情況；部分損壞：出現(xiàn)外皮剝落、接觸不良等情況；未損壞：可照常使用實驗對象完全損壞數(shù)量部分損壞數(shù)量未損壞數(shù)量實驗組81527對照組22253實驗對象：實驗組選用20米本發(fā)明的一種電力電纜，對照組選用20米市面上常用的電纜；實驗時間：實驗時間為20分鐘，每5分鐘記錄一次實驗方法：將實驗組跟對照組的電纜分別采用同樣的手法進(jìn)行折彎，拉伸等一系列參數(shù)測試。實驗對象抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度導(dǎo)電率實驗組34kg/mm225kg/mm290％iacs對照組28kg/mm224kg/mm280％iacs經(jīng)測試采用該方法制作的電力電纜的抗拉強(qiáng)度為34kg/mm2；屈服強(qiáng)度25kg/mm2；伸長率為15％；導(dǎo)電率90％iacs。本發(fā)明的有益效果為：在原材料中加入玻璃纖維、聚醚醚酮、聚醚砜和碳纖維可以增強(qiáng)護(hù)套的耐熱性能、降低護(hù)套的熱縮率和提高護(hù)套性能穩(wěn)定性；其多根單芯體呈周圓分層排布于支撐芯與防護(hù)套形成的環(huán)腔內(nèi)，此結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，重量較輕，適用范圍廣；鎧裝的設(shè)置能夠耐腐蝕、強(qiáng)度高、防變形、使用壽命長，特別是能夠防止地下機(jī)械施工時的機(jī)械破壞和地下動物的破壞。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁12