本發(fā)明涉及一種高壓同軸電纜。
背景技術(shù)：
同軸電纜從用途上分可分為基帶同軸電纜和寬帶同軸電纜(即網(wǎng)絡(luò)同軸電纜和視頻同軸電纜)。同軸電纜分50ω基帶電纜和75ω寬帶電纜兩類?；鶐щ娎|又分細(xì)同軸電纜和粗同軸電纜?；鶐щ娎|僅僅用于數(shù)字傳輸，數(shù)據(jù)率可達(dá)10mbps。
同軸電纜是指有兩個同心導(dǎo)體，而導(dǎo)體和屏蔽層又共用同一軸心的電纜。最常見的同軸電纜由絕緣材料隔離的銅線導(dǎo)體組成，在里層絕緣材料的外部是另一層環(huán)形導(dǎo)體及其絕緣體，然后整個電纜由聚氯乙烯或特氟綸材料的護(hù)套包住。同軸電纜由里到外分為四層：中心銅線(單股的實心線或多股絞合線)，塑料絕緣體，網(wǎng)狀導(dǎo)電層和電線外皮。中心銅線和網(wǎng)狀導(dǎo)電層形成電流回路。因為中心銅線和網(wǎng)狀導(dǎo)電層為同軸關(guān)系而得名。
同軸電纜傳導(dǎo)交流電而非直流電，也就是說每秒鐘會有好幾次的電流方向發(fā)生逆轉(zhuǎn)。如果使用一般電線傳輸高頻率電流，這種電線就會相當(dāng)于一根向外發(fā)射無線電的天線，這種效應(yīng)損耗了信號的功率，使得接收到的信號強(qiáng)度減小。同軸電纜的設(shè)計正是為了解決這個問題。中心電線發(fā)射出來的無線電被網(wǎng)狀導(dǎo)電層所隔離，網(wǎng)狀導(dǎo)電層可以通過接地的方式來控制發(fā)射出來的無線電。
目前現(xiàn)有的同軸電纜結(jié)構(gòu)體積較大，在使用時容易出現(xiàn)折損，抗形變能力較差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，抗形變效果好，不易折損，耐高溫，安裝方便的高壓同軸電纜。
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種高壓同軸電纜，包括固定圈、保護(hù)層、氟塑料耐火層和半導(dǎo)體層，所述固定圈設(shè)在保護(hù)層外側(cè)，所述固定圈與保護(hù)層卡持連接，所述固定圈兩側(cè)設(shè)置有安裝夾板，所述安裝夾板與固定圈焊接，所述安裝夾板上設(shè)置有安裝孔，所述保護(hù)層、氟塑料耐火層和半導(dǎo)體層依次從外至內(nèi)膠合連接，所述半導(dǎo)體層內(nèi)設(shè)置有絕緣層、屏蔽層、復(fù)合鋼帶層和銅管，所述絕緣層、屏蔽層、復(fù)合鋼帶層和銅管依次從外至內(nèi)膠合連接，所述銅管內(nèi)設(shè)置有填料，所述填料按質(zhì)量份數(shù)配比由以下原料制成：高鋁氧質(zhì)瓷10-15份、鎂石質(zhì)瓷23-25份、二氧化硅10-14份、活性炭6-8份、石膏15-20份、石墨烯6-9份、聚酰胺纖維12-16份、聚乳酸纖維10-20份、聚氨酯15-20份、丁晴橡膠5-10份、順丁橡膠10-20份、異戊橡膠25-30份、氧化鉻8-10份和氧化鋰2-3份。
進(jìn)一步的，所述安裝孔設(shè)有一個以上。
進(jìn)一步的，所述安裝孔為圓形螺紋孔。
進(jìn)一步的，所述銅管直徑為1.5-2cm。
進(jìn)一步的，所述固定圈為不銹鋼固定圈。
進(jìn)一步的，所述保護(hù)層厚度為2-3mm。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題為提供一種高壓同軸電纜的填料的制造方法。
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：包括以下步驟：
1)將高鋁氧質(zhì)瓷10-15份、鎂石質(zhì)瓷23-25份、二氧化硅10-14份、活性炭6-8份和石膏15-20份投入到攪拌機(jī)中，保持轉(zhuǎn)速為1500r/min，溫度為20-25℃，攪拌15-20分鐘，過濾得到孔徑為1-1.5mm顆粒，備用；
2)將石墨烯6-9份、聚酰胺纖維12-16份、聚乳酸纖維10-20份、聚氨酯15-20份、丁晴橡膠5-10份、順丁橡膠10-20份、異戊橡膠25-30份、氧化鉻8-10份和氧化鋰2-3份投入到熔煉爐中，溫度為300-350℃熔煉15-20分鐘，備用；
3)將步驟1)所得顆粒投入到步驟2)的熔爐中，升溫至500℃熔煉5-6分鐘，攪拌均勻，得到熔體，備用；
4)將步驟3)所得熔體澆注到模具中，冷卻成型，得到厚度為2cm板材，備用；
5)將步驟4)所得板材使用破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理，得到直徑小于2mm的顆粒，備用；
6)使用篩分機(jī)對步驟5)所得顆粒進(jìn)行篩分，使得顆粒物直徑為1.5-2mm，即可。
本發(fā)明的有益效果為：設(shè)置的固定圈能夠保持安裝時結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，安裝夾板方便進(jìn)行安裝，氟塑料耐火層具有良好的耐高溫防火效果，復(fù)合鋼帶層能夠提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止出現(xiàn)折損，填料能夠保持銅管具有良好的彈性，抗形變效果好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種高壓同軸電纜的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例一：
如圖1所示，一種高壓同軸電纜，包括固定圈1、保護(hù)層2、氟塑料耐火層3和半導(dǎo)體層4，所述固定圈1設(shè)在保護(hù)層2外側(cè)，所述固定圈1與保護(hù)層2卡持連接，所述固定圈1兩側(cè)設(shè)置有安裝夾板5，所述安裝夾板5與固定圈1焊接，所述安裝夾板5上設(shè)置有安裝孔6，所述保護(hù)層2、氟塑料耐火層3和半導(dǎo)體層4依次從外至內(nèi)膠合連接，所述半導(dǎo)體層4內(nèi)設(shè)置有絕緣層7、屏蔽層8、復(fù)合鋼帶層9和銅管10，所述絕緣層7、屏蔽層8、復(fù)合鋼帶層9和銅管10依次從外至內(nèi)膠合連接，所述銅管10內(nèi)設(shè)置有填料11，所述填料11按質(zhì)量份數(shù)配比由以下原料制成：高鋁氧質(zhì)瓷10份、鎂石質(zhì)瓷25份、二氧化硅14份、活性炭8份、石膏20份、石墨烯9份、聚酰胺纖維16份、聚乳酸纖維20份、聚氨酯20份、丁晴橡膠10份、順丁橡膠20份、異戊橡膠30份、氧化鉻10份和氧化鋰3份。
所述安裝孔6設(shè)有一個以上。
所述安裝孔6為圓形螺紋孔。
所述銅管10直徑為1.5-2cm。
所述固定圈1為不銹鋼固定圈。
所述保護(hù)層2厚度為2-3mm。
一種高壓同軸電纜的填料11的制造方法，包括以下步驟：
1)將高鋁氧質(zhì)瓷10份、鎂石質(zhì)瓷25份、二氧化硅14份、活性炭8份和石膏20份投入到攪拌機(jī)中，保持轉(zhuǎn)速為1500r/min，溫度為20-25℃，攪拌15-20分鐘，過濾得到孔徑為1-1.5mm顆粒，備用；
2)將石石墨烯9份、聚酰胺纖維16份、聚乳酸纖維20份、聚氨酯20份、丁晴橡膠10份、順丁橡膠20份、異戊橡膠30份、氧化鉻10份和氧化鋰3份投入到熔煉爐中，溫度為300-350℃熔煉15-20分鐘，備用；
3)將步驟1)所得顆粒投入到步驟2)的熔爐中，升溫至500℃熔煉5-6分鐘，攪拌均勻，得到熔體，備用；
4)將步驟3)所得熔體澆注到模具中，冷卻成型，得到厚度為2cm板材，備用；
5)將步驟4)所得板材使用破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理，得到直徑小于2mm的顆粒，備用；
6)使用篩分機(jī)對步驟5)所得顆粒進(jìn)行篩分，使得顆粒物直徑為1.5-2mm，即可。
實施例二：
如圖1所示，一種高壓同軸電纜，包括固定圈1、保護(hù)層2、氟塑料耐火層3和半導(dǎo)體層4，所述固定圈1設(shè)在保護(hù)層2外側(cè)，所述固定圈1與保護(hù)層2卡持連接，所述固定圈1兩側(cè)設(shè)置有安裝夾板5，所述安裝夾板5與固定圈1焊接，所述安裝夾板5上設(shè)置有安裝孔6，所述保護(hù)層2、氟塑料耐火層3和半導(dǎo)體層4依次從外至內(nèi)膠合連接，所述半導(dǎo)體層4內(nèi)設(shè)置有絕緣層7、屏蔽層8、復(fù)合鋼帶層9和銅管10，所述絕緣層7、屏蔽層8、復(fù)合鋼帶層9和銅管10依次從外至內(nèi)膠合連接，所述銅管10內(nèi)設(shè)置有填料11，所述填料11按質(zhì)量份數(shù)配比由以下原料制成：高鋁氧質(zhì)瓷15份、鎂石質(zhì)瓷23份、二氧化硅10份、活性炭6份、石膏15份、石墨烯6份、聚酰胺纖維12份、聚乳酸纖維10份、聚氨酯15份、丁晴橡膠5份、順丁橡膠10份、異戊橡膠25份、氧化鉻8份和氧化鋰2份。
所述安裝孔6設(shè)有一個以上。
所述安裝孔6為圓形螺紋孔。
所述銅管10直徑為1.5-2cm。
所述固定圈1為不銹鋼固定圈。
所述保護(hù)層2厚度為2-3mm。
一種高壓同軸電纜的填料11的制造方法，包括以下步驟：
1)將高鋁氧質(zhì)瓷15份、鎂石質(zhì)瓷23份、二氧化硅10份、活性炭6份和石膏15份投入到攪拌機(jī)中，保持轉(zhuǎn)速為1500r/min，溫度為20-25℃，攪拌15-20分鐘，過濾得到孔徑為1-1.5mm顆粒，備用；
2)將石墨烯6份、聚酰胺纖維12份、聚乳酸纖維10份、聚氨酯15份、丁晴橡膠5份、順丁橡膠10份、異戊橡膠25份、氧化鉻8份和氧化鋰2份投入到熔煉爐中，溫度為300-350℃熔煉15-20分鐘，備用；
3)將步驟1)所得顆粒投入到步驟2)的熔爐中，升溫至500℃熔煉5-6分鐘，攪拌均勻，得到熔體，備用；
4)將步驟3)所得熔體澆注到模具中，冷卻成型，得到厚度為2cm板材，備用；
5)將步驟4)所得板材使用破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理，得到直徑小于2mm的顆粒，備用；
6)使用篩分機(jī)對步驟5)所得顆粒進(jìn)行篩分，使得顆粒物直徑為1.5-2mm，即可。
實施例三：
如圖1所示，一種高壓同軸電纜，包括固定圈1、保護(hù)層2、氟塑料耐火層3和半導(dǎo)體層4，所述固定圈1設(shè)在保護(hù)層2外側(cè)，所述固定圈1與保護(hù)層2卡持連接，所述固定圈1兩側(cè)設(shè)置有安裝夾板5，所述安裝夾板5與固定圈1焊接，所述安裝夾板5上設(shè)置有安裝孔6，所述保護(hù)層2、氟塑料耐火層3和半導(dǎo)體層4依次從外至內(nèi)膠合連接，所述半導(dǎo)體層4內(nèi)設(shè)置有絕緣層7、屏蔽層8、復(fù)合鋼帶層9和銅管10，所述絕緣層7、屏蔽層8、復(fù)合鋼帶層9和銅管10依次從外至內(nèi)膠合連接，所述銅管10內(nèi)設(shè)置有填料11，所述填料11按質(zhì)量份數(shù)配比由以下原料制成：高鋁氧質(zhì)瓷12.5份、鎂石質(zhì)瓷24份、二氧化硅12份、活性炭7份、石膏17.5份、石墨烯7.5份、聚酰胺纖維14份、聚乳酸纖維15份、聚氨酯17.5份、丁晴橡膠7.5份、順丁橡膠15份、異戊橡膠27.5份、氧化鉻9份和氧化鋰2.5份。
所述安裝孔6設(shè)有一個以上。
所述安裝孔6為圓形螺紋孔。
所述銅管10直徑為1.5-2cm。
所述固定圈1為不銹鋼固定圈。
所述保護(hù)層2厚度為2-3mm。
一種高壓同軸電纜的填料11的制造方法，包括以下步驟：
1)將高鋁氧質(zhì)瓷12.5份、鎂石質(zhì)瓷24份、二氧化硅12份、活性炭7份和石膏17.5份投入到攪拌機(jī)中，保持轉(zhuǎn)速為1500r/min，溫度為20-25℃，攪拌15-20分鐘，過濾得到孔徑為1-1.5mm顆粒，備用；
2)將石墨烯7.5份、聚酰胺纖維14份、聚乳酸纖維15份、聚氨酯17.5份、丁晴橡膠7.5份、順丁橡膠15份、異戊橡膠27.5份、氧化鉻9份和氧化鋰2.5份投入到熔煉爐中，溫度為300-350℃熔煉15-20分鐘，備用；
3)將步驟1)所得顆粒投入到步驟2)的熔爐中，升溫至500℃熔煉5-6分鐘，攪拌均勻，得到熔體，備用；
4)將步驟3)所得熔體澆注到模具中，冷卻成型，得到厚度為2cm板材，備用；
5)將步驟4)所得板材使用破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理，得到直徑小于2mm的顆粒，備用；
6)使用篩分機(jī)對步驟5)所得顆粒進(jìn)行篩分，使得顆粒物直徑為1.5-2mm，即可。
實驗例：
將本發(fā)明的高壓同軸電纜作為實驗組，現(xiàn)有的普通同軸電纜作為對照組進(jìn)行測試，具體結(jié)果如下表所示：
對比實驗組和對照組可知，本發(fā)明的高壓同軸電纜與普通高壓同軸電纜相比在彈性、抗拉強(qiáng)度和耐熱效果均有顯著提升。
本發(fā)明的有益效果為：設(shè)置的固定圈能夠保持安裝時結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，安裝夾板方便進(jìn)行安裝，氟塑料耐火層具有良好的耐高溫防火效果，復(fù)合鋼帶層能夠提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止出現(xiàn)折損，填料能夠保持銅管具有良好的彈性，抗形變效果好。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。