本發(fā)明屬于電纜材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種防輻射電纜。

背景技術(shù)：

特種電纜就是有特殊用途、可以在特定場合使用的電纜，比如可以耐高溫，耐酸堿，防白蟻，以及在輪船飛機(jī)核電站等場合使用的電纜。就分類來說，它與電力、控制、計(jì)算機(jī)電纜等類別不屬于同一種分類方法，也就是上列電纜中也包含有特種電纜在內(nèi)。

大型軍工企業(yè)這些單位和企業(yè)肩負(fù)著國家高科技裝備的科研和現(xiàn)代化裝備的任務(wù)，其所需要的電纜大多是耐高溫、重量輕的含氟塑料產(chǎn)品。在軍工、核電這類特殊領(lǐng)域中，由于工作環(huán)境異常惡劣，因此光伏電站需要使用具有耐高溫和防輻射等特性的特種電纜。而現(xiàn)有電纜難以滿足上述領(lǐng)域的需求，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種防輻射電纜，該電纜具有耐高溫和防輻射功能。

本發(fā)明提供一種防輻射電纜，所述防輻射電纜包括電纜外部結(jié)構(gòu)、電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)、填充層，所述電纜外部結(jié)構(gòu)、電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)、填充層由內(nèi)到外的排列順序?yàn)殡娎|內(nèi)部結(jié)構(gòu)、填充層和電纜外部結(jié)構(gòu)，

所述電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)由三種電纜線構(gòu)成，所述三種電纜線分別為電力電纜、光纖電纜、通信電纜，所述電力電纜、光纖電纜、通信電纜的橫截面排列成三角形，所述三角形中心貫穿加強(qiáng)筋；

所述電纜外部結(jié)構(gòu)包括防輻射層、防水層、防氧化層和耐磨層，所述防輻射層、防水層、防氧化層和耐磨層由內(nèi)到外的排列順序依次為防氧化層、防水層、防輻射層、耐磨層。

優(yōu)選地，所述防輻射層、防水層、防氧化層和耐磨層內(nèi)均設(shè)有鋼絲。

優(yōu)選地，所述防輻射層包括如下重量份數(shù)的原料：聚氨酯類熱塑性彈性體30-65份、乙烯-醋酸乙烯共聚物35-65份、二氧化鈦8-13份、氧化鋅6-19份、玻璃纖維2-20份、增塑劑4-16份、雙丙甘醇水楊酸酯3-12份、稀土5-8份、偶聯(lián)劑15-35份、蛇紋石5-10份、沸石粉8-15份。

優(yōu)選地，所述防輻射層制備方法如下：

步驟一、按照權(quán)利要求3中的重量份稱取原料，將聚氨酯類熱塑性彈性體、乙烯-醋酸乙烯共聚物混合，加熱至102-108℃，攪拌均勻，保溫30min；

步驟二、向步驟一所得產(chǎn)物中加入二氧化鈦、氧化鋅、玻璃纖維、稀土、蛇紋石、沸石粉，邊攪拌邊反應(yīng)30min；

步驟三、向步驟二所得產(chǎn)物中加入增塑劑、雙丙甘醇水楊酸酯、偶聯(lián)劑，以220-280轉(zhuǎn)/min的速度攪拌10min，攪拌混勻后，投入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，空冷造粒，即可。

優(yōu)選地，所述防水層由聚乙烯合成高分子材料制成。

優(yōu)選地，所述防氧化層由聚四氟乙烯材料制成。

優(yōu)選地，所述耐磨層由炭黑制成。

優(yōu)選地，所述炭黑的生產(chǎn)工藝為：使鐵的含量在100ppm以下的炭黑與選自甘醇酸、抗壞血酸以及丙二酸中的至少1種有機(jī)酸在水性分散介質(zhì)中接觸、除去鐵即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明提供的一種防輻射電纜，通過對(duì)電纜結(jié)構(gòu)的合理布局和調(diào)整，同時(shí)復(fù)合具有多種功能的功能層，如防氧化層、防水層、防輻射層、耐磨層，使得該電纜除了具備良好的防輻射作用外，還具有較好的防潮、抗腐蝕，耐磨的效果，因此本發(fā)明的電纜制得推廣使用，特別是用在軍工等特殊領(lǐng)域；

（2）本發(fā)明提供的一種防輻射電纜，通過設(shè)有防水層，防止水汽侵入電纜內(nèi)，

影響電纜的正常工作，使得電纜獲得較好的使用效果，通過設(shè)有防氧化層，能夠保護(hù)電纜本體安全，延長更換時(shí)間，降低電工的作業(yè)強(qiáng)度，較為節(jié)約材料，比較環(huán)保；

（3）本發(fā)明在制備炭黑工藝，使用丙二酸，可以以高產(chǎn)率得到高純度的炭黑。得到的精制炭黑金屬含量少。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明提供的一種防輻射電纜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種防輻射電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的一種防輻射電纜外部結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1、圖2和圖3，本實(shí)施例提供的一種防輻射電纜，所述防輻射電纜包括電纜外部結(jié)構(gòu)1、電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)2、填充層3，所述電纜外部結(jié)構(gòu)1、電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)2、填充層3由內(nèi)到外的排列順序?yàn)殡娎|內(nèi)部結(jié)構(gòu)2、填充層3和電纜外部結(jié)構(gòu)1，

所述電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)2由三種電纜線構(gòu)成，所述三種電纜線分別為電力電纜21、光纖電纜22、通信電纜23，所述電力電纜21、光纖電纜22、通信電纜23的橫截面排列成三角形，所述三角形中心貫穿加強(qiáng)筋4；所述電纜外部結(jié)構(gòu)1包括防輻射層11、防水層12、防氧化層13和耐磨層14，所述防輻射層11、防水層12、防氧化層13和耐磨層14由內(nèi)到外的排列順序依次為防氧化層13、防水層12、防輻射層11、耐磨層14。

在本實(shí)施例中，所述防輻射層11、防水層12、防氧化層13和耐磨層14內(nèi)均設(shè)有鋼絲。

在本實(shí)施例中，所述防輻射層11包括如下重量份數(shù)的原料：聚氨酯類熱塑性彈性體65份、乙烯-醋酸乙烯共聚物35份、二氧化鈦13份、氧化鋅6份、玻璃纖維20份、增塑劑4份、雙丙甘醇水楊酸酯12份、稀土5份、偶聯(lián)劑35份、蛇紋石5份、沸石粉15份。所述防輻射層11制備方法如下：

步驟一、按照權(quán)利要求3中的重量份稱取原料，將聚氨酯類熱塑性彈性體、乙烯-醋酸乙烯共聚物混合，加熱至108℃，攪拌均勻，保溫30min；

步驟二、向步驟一所得產(chǎn)物中加入二氧化鈦、氧化鋅、玻璃纖維、稀土、蛇紋石、沸石粉，邊攪拌邊反應(yīng)30min；

步驟三、向步驟二所得產(chǎn)物中加入增塑劑、雙丙甘醇水楊酸酯、偶聯(lián)劑，以280轉(zhuǎn)/min的速度攪拌10min，攪拌混勻后，投入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，空冷造粒，即可。

在本實(shí)施例中，所述防水層12由聚乙烯合成高分子材料制成。

在本實(shí)施例中，所述防氧化層13由聚四氟乙烯材料制成。

在本實(shí)施例中，所述耐磨層14由炭黑制成。所述炭黑的生產(chǎn)工藝為：使鐵的含量在100ppm以下的炭黑與選自甘醇酸在水性分散介質(zhì)中接觸、除去鐵即可。

實(shí)施例2

結(jié)合圖1、圖2和圖3，本實(shí)施例提供的一種防輻射電纜，所述防輻射電纜包括電纜外部結(jié)構(gòu)1、電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)2、填充層3，所述電纜外部結(jié)構(gòu)1、電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)2、填充層3由內(nèi)到外的排列順序?yàn)殡娎|內(nèi)部結(jié)構(gòu)2、填充層3和電纜外部結(jié)構(gòu)1，

所述電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)2由三種電纜線構(gòu)成，所述三種電纜線分別為電力電纜21、光纖電纜22、通信電纜23，所述電力電纜21、光纖電纜22、通信電纜23的橫截面排列成三角形，所述三角形中心貫穿加強(qiáng)筋4；

所述電纜外部結(jié)構(gòu)1包括防輻射層11、防水層12、防氧化層13和耐磨層14，所述防輻射層11、防水層12、防氧化層13和耐磨層14由內(nèi)到外的排列順序依次為防氧化層13、防水層12、防輻射層11、耐磨層14。

在本實(shí)施例中，所述防輻射層11、防水層12、防氧化層13和耐磨層14內(nèi)均設(shè)有鋼絲。

在本實(shí)施例中，所述防輻射層11包括如下重量份數(shù)的原料：聚氨酯類熱塑性彈性體30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物65份、二氧化鈦8份、氧化鋅19份、玻璃纖維2份、增塑劑16份、雙丙甘醇水楊酸酯3份、稀土8份、偶聯(lián)劑15份、蛇紋石10份、沸石粉8份。所述防輻射層11制備方法如下：

步驟一、按照權(quán)利要求3中的重量份稱取原料，將聚氨酯類熱塑性彈性體、乙烯-醋酸乙烯共聚物混合，加熱至102℃，攪拌均勻，保溫30min；

步驟二、向步驟一所得產(chǎn)物中加入二氧化鈦、氧化鋅、玻璃纖維、稀土、蛇紋石、沸石粉，邊攪拌邊反應(yīng)30min；

步驟三、向步驟二所得產(chǎn)物中加入增塑劑、雙丙甘醇水楊酸酯、偶聯(lián)劑，以220轉(zhuǎn)/min的速度攪拌10min，攪拌混勻后，投入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，空冷造粒，即可。

在本實(shí)施例中，所述防水層12由聚乙烯合成高分子材料制成。

在本實(shí)施例中，所述防氧化層13由聚四氟乙烯材料制成。

在本實(shí)施例中，所述耐磨層14由炭黑制成。所述炭黑的生產(chǎn)工藝為：使鐵的含量在100ppm以下的炭黑與選自甘醇酸、抗壞血酸混合物在水性分散介質(zhì)中接觸、除去鐵即可。

實(shí)施例3

結(jié)合圖1、圖2和圖3，本實(shí)施例提供的一種防輻射電纜，所述防輻射電纜包括電纜外部結(jié)構(gòu)1、電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)2、填充層3，所述電纜外部結(jié)構(gòu)1、電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)2、填充層3由內(nèi)到外的排列順序?yàn)殡娎|內(nèi)部結(jié)構(gòu)2、填充層3和電纜外部結(jié)構(gòu)1，

所述電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)2由三種電纜線構(gòu)成，所述三種電纜線分別為電力電纜21、光纖電纜22、通信電纜23，所述電力電纜21、光纖電纜22、通信電纜23的橫截面排列成三角形，所述三角形中心貫穿加強(qiáng)筋4；

所述電纜外部結(jié)構(gòu)1包括防輻射層11、防水層12、防氧化層13和耐磨層14，所述防輻射層11、防水層12、防氧化層13和耐磨層14由內(nèi)到外的排列順序依次為防氧化層13、防水層12、防輻射層11、耐磨層14。

在本實(shí)施例中，所述防輻射層11、防水層12、防氧化層13和耐磨層14內(nèi)均設(shè)有鋼絲。

在本實(shí)施例中，所述防輻射層11包括如下重量份數(shù)的原料：聚氨酯類熱塑性彈性體35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物38份、二氧化鈦9份、氧化鋅11份、玻璃纖維13份、增塑劑14份、雙丙甘醇水楊酸酯9份、稀土6份、偶聯(lián)劑17份、蛇紋石8份、沸石粉9份。所述防輻射層11制備方法如下：

步驟一、按照權(quán)利要求3中的重量份稱取原料，將聚氨酯類熱塑性彈性體、乙烯-醋酸乙烯共聚物混合，加熱至105℃，攪拌均勻，保溫30min；

步驟二、向步驟一所得產(chǎn)物中加入二氧化鈦、氧化鋅、玻璃纖維、稀土、蛇紋石、沸石粉，邊攪拌邊反應(yīng)30min；

步驟三、向步驟二所得產(chǎn)物中加入增塑劑、雙丙甘醇水楊酸酯、偶聯(lián)劑，以250轉(zhuǎn)/min的速度攪拌10min，攪拌混勻后，投入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，空冷造粒，即可。

在本實(shí)施例中，所述防水層12由聚乙烯合成高分子材料制成。

在本實(shí)施例中，所述防氧化層13由聚四氟乙烯材料制成。

在本實(shí)施例中，所述耐磨層14由炭黑制成。所述炭黑的生產(chǎn)工藝為：使鐵的含量在100ppm以下的炭黑與選自丙二酸在水性分散介質(zhì)中接觸、除去鐵即可。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。