本發(fā)明涉及按壓開關(guān)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種按壓開關(guān)組裝設(shè)備及工藝。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)中，接觸開關(guān)的生產(chǎn)工藝流程如圖1所示，包括以下11個工序：1、旋鈕接接鉚接、檢測(工時：5.6s)；2、底座斬散、吹吸塵(工時：12s)；3、底座涂油(工時：5s)；4、小彈簧波子半品檢測(工時：5s)；5、組裝底座(旋鈕半成品、裝入彈簧波子半成品膠座、裝底座)(工時：5s)；6、底座鉚接(工時：4.5s)；7、裝大彈簧、膠頭(工時：5.5s)；8、裝鐵殼(工時：5s)；9、鐵殼扣位及膠頭動作檢測(工時：6.5s)；10、成品導(dǎo)通、接觸電壓、耐壓檢查(工時：18s)；11、成品高度檢查、打良品印記(工時：6.5s)。現(xiàn)有技術(shù)中的這種按壓開關(guān)組裝工藝的工藝數(shù)據(jù)如表1所示。表1現(xiàn)有技術(shù)中按壓開關(guān)組裝設(shè)備及工藝的工藝數(shù)據(jù)工序數(shù)人數(shù)工時(s/pcs)節(jié)拍時間(s)產(chǎn)能(pcs/h)人均產(chǎn)能(pcs/人/h)合格率111371.66.55504298.5現(xiàn)有技術(shù)中的這種按壓開關(guān)組裝工藝的主要問題包括：第一、底座來料為卷盤帶裝，需斬切成單個產(chǎn)品，手啤機(jī)采用手動送料；斬切時間長、效率低；第二、測試工序人手操作，因產(chǎn)品共有12個檔位，每個檔位測試都需用手按壓占用時間長、效率低；第三、人手取料組裝易造成接片變形，漏裝部件的產(chǎn)品質(zhì)量問題；第四、產(chǎn)品工序多，造成浪費搬送時間及占用空間?，F(xiàn)有技術(shù)中的按壓開關(guān)組裝工藝從生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)上都存在改進(jìn)的空間。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種按壓開關(guān)組裝設(shè)備及工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的按壓開關(guān)組裝設(shè)備包括：底座送入模塊，用于送入底座；底座自動斬散機(jī)，用于將底座斬切為散件；底座轉(zhuǎn)向排列模塊，用于將斬切為散件的底座自動取出轉(zhuǎn)向90度供料給后面的工序；底座分料模塊，用于完成底座分料；底座吹吸塵模塊，用于完成底座吹吸塵；底座涂油模塊，用于給底座涂油；底座鉚接模塊，用于完成底座與接片的鉚接；底座安裝模塊，用于將底座裝入膠座；接片鉚接測試系統(tǒng)，用于進(jìn)行接片低不良測試和接片高不良測試測試；所述的接片鉚接測試系統(tǒng)包括接片高不良測試模塊和接片低不良測試模塊；接片高不良測試模塊用于完成接片高不良測試；接片低不良測試模塊用于完成接片低不良測試；接片旋鈕吹吸塵模塊，用于完成接片和旋鈕的吹吸塵；膠座波子組件裝入模塊，用于裝入膠座波子組件；膠座波子組件吹吸塵模塊，用于完成膠座波子組件吹吸塵；膠座波子組件測試模塊，用于完成膠座波子組件測試；接片旋鈕鉚接模塊，用于完成接片旋鈕鉚接；旋鈕接片組件安裝模塊，用于將接片和旋鈕裝入膠座；膠座膠頭安裝模塊，用于給膠座裝入膠頭；膠座鐵殼安裝模塊，用于將膠座裝入鐵殼；大彈簧裝入模塊，用于給膠座裝入大彈簧；鐵殼測試模塊，用于進(jìn)行鐵殼測試；老化測試模塊，用于進(jìn)行老化測試；半成品不良品排出模塊，用于將半成品中的不良品排出；成品檔位測試模塊，用于完成成品檔位測試；成品耐壓不良測試模塊，用于完成成品耐壓不良測試；成品高度測試模塊，用于完成成品高度測試；良品印記模塊，用于給良品打上良品印記；良品不良品區(qū)分模塊，用于將良品和不良品區(qū)分開；其中底座送入模塊與底座自動斬散機(jī)連接；底座自動斬散機(jī)與底座轉(zhuǎn)向排列模塊連接；底座轉(zhuǎn)向排列模塊與底座分料模塊連接；底座吹吸塵模塊設(shè)置在底座分料模塊的一側(cè)；底座涂油模塊設(shè)置在底座吹吸塵模塊的一側(cè)；底座鉚接模塊設(shè)置在底座涂油模塊的出口處；接片高不良測試模塊和接片低不良測試模塊設(shè)置在能旋轉(zhuǎn)的圓形轉(zhuǎn)盤上，圓形轉(zhuǎn)盤設(shè)置在底座鉚接模塊的一側(cè)；接片旋鈕吹吸塵模塊設(shè)置在圓形轉(zhuǎn)盤的上方；膠座波子組件裝入模塊與膠座波子組件測試模塊連接；膠座波子組件吹吸塵模塊設(shè)置在膠座波子組件裝入模塊與膠座波子組件測試模塊之間；旋鈕接片組件安裝模塊設(shè)置在膠座波子組件測試模塊的一側(cè)；膠座膠頭安裝模塊、鐵殼測試模塊、老化測試模塊和半成品不良品排出模塊成一條直線地布置在按壓開關(guān)組裝設(shè)備的中部；膠座鐵殼安裝模塊設(shè)置在膠座膠頭安裝模塊的一側(cè)；成品檔位測試模塊和成品耐壓不良測試模塊設(shè)置在半成品不良品排出模塊的側(cè)面；成品高度測試模塊設(shè)置在成品耐壓不良測試模塊的側(cè)面；良品印記模塊設(shè)置在成品高度測試模塊的側(cè)面；良品不良品區(qū)分模塊設(shè)置在良品印記模塊的側(cè)面。所述的底座自動斬散機(jī)包括斬切氣缸、氣缸安裝板、支柱、壓料氣缸、叉送料氣缸、接近開關(guān)、送料氣缸、送料氣缸浮動接頭、送料氣缸直線導(dǎo)軌、斬切氣缸浮動接頭、斬切底板模具、提升氣缸、提升氣缸浮動接頭、提升氣缸直線導(dǎo)軌、插入斬切模氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸、夾持底板氣缸和底板夾具，其中氣缸安裝板設(shè)置在支柱的頂部；斬切氣缸安裝在氣缸安裝板的頂部，斬切底板模具通過斬切氣缸浮動接頭連接在斬切氣缸的底部，由斬切氣缸驅(qū)動斬切氣缸浮動接頭和斬切底板模具上下運動，由斬切底板模具將底座斬切為散件；送料氣缸設(shè)置在支柱的一側(cè)，送料氣缸浮動接頭連接在送料氣缸的一側(cè)，送料氣缸直線導(dǎo)軌設(shè)置在送料氣缸和送料氣缸浮動接頭的下方，底座設(shè)置在送料氣缸上，由送料氣缸帶動底座沿著送料氣缸直線導(dǎo)軌左右運動，將底座送入斬切底板模具的下方；送料氣缸直線導(dǎo)軌的上方還設(shè)置有叉送料氣缸，用于在送料氣缸帶動底座沿著送料氣缸直線導(dǎo)軌左右運動的過程中保持底座穩(wěn)定，避免底座在前后方向上晃動；壓料氣缸設(shè)置在叉送料氣缸的一側(cè)，用于在斬切過程中壓緊底座。所述的提升氣缸設(shè)置在斬切底板模具的一側(cè)，夾持底板氣缸通過提升氣缸浮動接頭連接在提升氣缸的底部；夾持底板氣缸與底板夾具連接，提升氣缸直線導(dǎo)軌固定安裝在支柱的一側(cè)，所述提升氣缸用于帶動提升氣缸浮動接頭、夾持底板氣缸和底板夾具沿著提升氣缸直線導(dǎo)軌上下運動；所述夾持底板氣缸用于驅(qū)動底板夾具將斬切為散件的底座夾緊。所述的插入斬切模氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置在立柱的外側(cè)，插入斬切模氣缸位于旋轉(zhuǎn)氣缸的上方，旋轉(zhuǎn)氣缸用于帶動斬切模旋轉(zhuǎn)并停留在插入斬切模氣缸的底部，插入斬切模氣缸用于將斬切模插入到斬切底板模具中。所述的接片鉚接測試系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)盤馬達(dá)、圓形轉(zhuǎn)盤、接片高不良測試模塊和接片低不良測試模塊；其中轉(zhuǎn)盤馬達(dá)設(shè)置在圓形轉(zhuǎn)盤的底部，由轉(zhuǎn)盤馬達(dá)帶動圓形轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)；圓形轉(zhuǎn)盤的上表面沿著圓周均勻布置有多個產(chǎn)品固定工件，每一個產(chǎn)品固定工件上固定有一個裝好接片的旋鈕；接片低不良測試模塊包括第一接片低不良測試模塊和第二接片低不良測試模塊，第一接片低不良測試模塊包括第一氣缸、第一浮動接頭、第一直線導(dǎo)軌、第一低不良測針、第一導(dǎo)通用測針和第一安裝支架，其中第一氣缸安裝在第一安裝支架的頂部，第一直線導(dǎo)軌固定安裝在第一安裝支架的側(cè)面，第一浮動接頭連接在第一氣缸的底部，第一浮動接頭的下方連接有第一測針安裝板，所述的第一低不良測針和第一導(dǎo)通用測針均設(shè)置在第一測針安裝板的上表面上，所述的第一氣缸帶動第一浮動接頭、第一低不良測針和第一導(dǎo)通用測針沿著第一直線導(dǎo)軌在上下方向上運動，第一測針安裝板、第一低不良測針和第一導(dǎo)通用測針均位于其中一個產(chǎn)品固定工件的正上方并與裝好接片的旋鈕的位置對應(yīng)。所述的第二接片低不良測試模塊包括第二氣缸、第二浮動接頭、第二直線導(dǎo)軌、第二低不良測針、第二導(dǎo)通用測針和第二安裝支架，其中第二氣缸安裝在第二安裝支架的頂部，第二直線導(dǎo)軌固定安裝在第二安裝支架的側(cè)面，第二浮動接頭連接在第二氣缸的底部，第二浮動接頭的下方連接有第二測針安裝板，所述的第二低不良測針和第二導(dǎo)通用測針均設(shè)置在第二測針安裝板的上表面上，所述的第二氣缸帶動第二浮動接頭、第二低不良測針和第二導(dǎo)通用測針沿著第二直線導(dǎo)軌在上下方向上運動，第二測針安裝板、第二低不良測針和第二導(dǎo)通用測針均位于其中一個產(chǎn)品固定工件的正上方并與裝好接片的旋鈕的位置對應(yīng)。所述的接片高不良測試模塊包括第三氣缸、第三浮動接頭、第三直線導(dǎo)軌、高不良測針和第三安裝支架，其中第三氣缸安裝在第三安裝支架的頂部，第三直線導(dǎo)軌固定安裝在第三安裝支架的側(cè)面，第三浮動接頭連接在第三氣缸的底部，第三浮動接頭的下方連接有第三測針安裝板，所述的高不良測針設(shè)置在第三測針安裝板的上表面上，所述的第三氣缸帶動第三浮動接頭和高不良測針沿著第三直線導(dǎo)軌在上下方向上運動，第三測針安裝板和高不良測針均位于其中一個產(chǎn)品固定工件的正上方并與裝好接片的旋鈕的位置對應(yīng)。所述的接片高不良測試模塊還能夠用于進(jìn)行偏位不良檢測。本發(fā)明所述的按壓開關(guān)組裝工藝包括以下步驟：入好彈簧、膠座波子組件半成品；自動化組裝；將大彈簧裝入半成品，半成品為已組裝了旋鈕、接片和底板的膠座；自動化組入膠頭、鐵殼，進(jìn)行成品測試；其中，自動化組裝采用按壓開關(guān)組裝設(shè)備的底座送入模塊送入底座，由底座自動斬散機(jī)將底座斬切為散件，由底座轉(zhuǎn)向排列模塊將斬切為散件的底座自動取出轉(zhuǎn)向90度供料給后面的工序；由底座分料模塊完成底座分料；由底座吹吸塵模塊完成底座吹吸塵；由底座涂油模塊給底座涂油；由底座鉚接模塊完成底座與接片的鉚接；由底座安裝模塊將底座裝入膠座；由按壓開關(guān)組裝設(shè)備的接片鉚接測試系統(tǒng)進(jìn)行接片低不良測試和接片高不良測試；所述的接片鉚接測試系統(tǒng)包括接片高不良測試模塊和接片低不良測試模塊；接片高不良測試模塊用于完成接片高不良測試；接片低不良測試模塊用于完成接片低不良測試；隨后由接片旋鈕吹吸塵模塊完成接片和旋鈕的吹吸塵；由膠座波子組件裝入模塊裝入膠座波子組件；由膠座波子組件吹吸塵模塊完成膠座波子組件吹吸塵；由膠座波子組件測試模塊完成膠座波子組件測試；由接片旋鈕鉚接模塊完成接片旋鈕鉚接；由旋鈕接片組件安裝模塊將接片和旋鈕裝入膠座；自動化組入膠頭、鐵殼是由按壓開關(guān)組裝設(shè)備的膠座膠頭安裝模塊給膠座裝入膠頭；由膠座鐵殼安裝模塊將膠座裝入鐵殼；由大彈簧裝入模塊給膠座裝入大彈簧；由鐵殼測試模塊進(jìn)行鐵殼測試；由老化測試模塊進(jìn)行老化測試；未通過鐵殼測試或老化測試的半成品為半成品中的不良品，由半成品不良品排出模塊將半成品中的不良品排出；通過鐵殼測試和老化測試的半成品成為成品，進(jìn)入成品檔位測試模塊，由成品檔位測試模塊完成成品檔位測試；由成品耐壓不良測試模塊完成成品耐壓不良測試；由成品高度測試模塊完成成品高度測試；通過成品檔位測試、成品耐壓不良測試和成品高度測試的成品為良品，未通過成品檔位測試、成品耐壓不良測試或成品高度測試的成品為不良品；由良品印記模塊給良品打上良品印記，由良品不良品區(qū)分模塊將良品和不良品區(qū)分開。本發(fā)明所述的按壓開關(guān)組裝設(shè)備分為兩部分入料，第一部分：將底座斬切、吸塵、底座涂油、旋鈕接接鉚接、檢測、小彈簧波子半品檢測、組裝底座、底座鉚接(設(shè)備生產(chǎn)周期5.5s)；第二部份：裝大彈簧、膠頭、裝鐵殼及扣位及膠頭動作檢測、成品導(dǎo)通、接觸電壓、耐壓檢查、成品高度檢查、打良品印記(設(shè)備生產(chǎn)周期5.8s)。接片功能檢查用自動檢測方法，不良品自動排出不良品盒，良品直接送入組裝膠座。底座用自動斬切電眼控制送料，并由氣缸將斬好的底座送吸塵、涂油、組裝、底座鉚接。底座涂油器用真空吸引的方式使油在油筒內(nèi)保持穩(wěn)定狀態(tài)。成品檢測12個檔位分成4個測試頭，將測試時間縮短，提升品質(zhì)、效率。附圖說明圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的按壓開關(guān)組裝工藝的流程圖。圖2是本發(fā)明所述的按壓開關(guān)組裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是所述的按壓開關(guān)組裝設(shè)備的底座自動斬散機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是所述的按壓開關(guān)組裝設(shè)備的接片鉚接測試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明所述的按壓開關(guān)組裝工藝的流程圖。具體實施方式以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。如圖2所示，本發(fā)明所述的按壓開關(guān)組裝設(shè)備包括：底座送入模塊1，用于送入底座；底座自動斬散機(jī)2，用于將底座斬切為散件；底座轉(zhuǎn)向排列模塊3，用于將斬切為散件的底座自動取出轉(zhuǎn)向90度供料給后面的工序；底座分料模塊6，用于完成底座分料；底座吹吸塵模塊7，用于完成底座吹吸塵；底座涂油模塊8，用于給底座涂油；底座鉚接模塊9，用于完成底座與接片的鉚接；底座安裝模塊10，用于將底座裝入膠座；接片鉚接測試系統(tǒng)，用于進(jìn)行接片低不良測試和接片高不良測試測試；所述的接片鉚接測試系統(tǒng)包括接片高不良測試模塊11和接片低不良測試模塊12；接片高不良測試模塊11用于完成接片高不良測試；接片低不良測試模塊12用于完成接片低不良測試；接片旋鈕吹吸塵模塊13，用于完成接片和旋鈕的吹吸塵；膠座波子組件裝入模塊18，用于裝入膠座波子組件；膠座波子組件吹吸塵模塊17，用于完成膠座波子組件吹吸塵；膠座波子組件測試模塊16，用于完成膠座波子組件測試；接片旋鈕鉚接模塊15，用于完成接片旋鈕鉚接；旋鈕接片組件安裝模塊14，用于將接片和旋鈕裝入膠座；膠座膠頭安裝模塊20，用于給膠座裝入膠頭；膠座鐵殼安裝模塊19，用于將膠座裝入鐵殼；大彈簧裝入模塊5，用于給膠座裝入大彈簧；鐵殼測試模塊21，用于進(jìn)行鐵殼測試；老化測試模塊22，用于進(jìn)行老化測試；半成品不良品排出模塊23，用于將半成品中的不良品排出；成品檔位測試模塊24，用于完成成品檔位測試；成品耐壓不良測試模塊25，用于完成成品耐壓不良測試；成品高度測試模塊26，用于完成成品高度測試；良品印記模塊27，用于給良品打上良品印記；良品不良品區(qū)分模塊28，用于將良品和不良品區(qū)分開；其中底座送入模塊1與底座自動斬散機(jī)2連接；底座自動斬散機(jī)2與底座轉(zhuǎn)向排列模塊3連接；底座轉(zhuǎn)向排列模塊3與底座分料模塊6連接；底座吹吸塵模塊7設(shè)置在底座分料模塊6的一側(cè)；底座涂油模塊8設(shè)置在底座吹吸塵模塊7的一側(cè)；底座鉚接模塊9設(shè)置在底座涂油模塊8的出口處；接片高不良測試模塊11和接片低不良測試模塊12設(shè)置在能旋轉(zhuǎn)的圓形轉(zhuǎn)盤上，圓形轉(zhuǎn)盤設(shè)置在底座鉚接模塊9的一側(cè)；接片旋鈕吹吸塵模塊13設(shè)置在圓形轉(zhuǎn)盤的上方；膠座波子組件裝入模塊18與膠座波子組件測試模塊16連接；膠座波子組件吹吸塵模塊17設(shè)置在膠座波子組件裝入模塊18與膠座波子組件測試模塊16之間；旋鈕接片組件安裝模塊14設(shè)置在膠座波子組件測試模塊16的一側(cè)；膠座膠頭安裝模塊20、鐵殼測試模塊21、老化測試模塊22和半成品不良品排出模塊23成一條直線地布置在按壓開關(guān)組裝設(shè)備的中部；膠座鐵殼安裝模塊19設(shè)置在膠座膠頭安裝模塊20的一側(cè)；成品檔位測試模塊24和成品耐壓不良測試模塊25設(shè)置在半成品不良品排出模塊23的側(cè)面；成品高度測試模塊26設(shè)置在成品耐壓不良測試模塊25的側(cè)面；良品印記模塊27設(shè)置在成品高度測試模塊26的側(cè)面；良品不良品區(qū)分模塊28設(shè)置在良品印記模塊27的側(cè)面。如圖3所示，所述的底座自動斬散機(jī)2包括斬切氣缸30、氣缸安裝板31、支柱32、壓料氣缸33、叉送料氣缸34、接近開關(guān)35、送料氣缸37、送料氣缸浮動接頭38、送料氣缸直線導(dǎo)軌39、斬切氣缸浮動接頭310、斬切底板模具311、提升氣缸312、提升氣缸浮動接頭313、提升氣缸直線導(dǎo)軌314、插入斬切模氣缸315、旋轉(zhuǎn)氣缸316、夾持底板氣缸317和底板夾具318，其中氣缸安裝板31設(shè)置在支柱32的頂部；斬切氣缸30安裝在氣缸安裝板31的頂部，斬切底板模具311通過斬切氣缸浮動接頭310連接在斬切氣缸30的底部，由斬切氣缸30驅(qū)動斬切氣缸浮動接頭310和斬切底板模具311上下運動，由斬切底板模具311將底座斬切為散件；送料氣缸37設(shè)置在支柱32的一側(cè)，送料氣缸浮動接頭38連接在送料氣缸37的一側(cè)，送料氣缸直線導(dǎo)軌39設(shè)置在送料氣缸37和送料氣缸浮動接頭38的下方，底座36設(shè)置在送料氣缸37上，由送料氣缸37帶動底座36沿著送料氣缸直線導(dǎo)軌39左右運動，將底座36送入斬切底板模具311的下方；送料氣缸直線導(dǎo)軌39的上方還設(shè)置有叉送料氣缸34，用于在送料氣缸37帶動底座36沿著送料氣缸直線導(dǎo)軌39左右運動的過程中保持底座36穩(wěn)定，避免底座36在前后方向上晃動；壓料氣缸33設(shè)置在叉送料氣缸34的一側(cè)，用于在斬切過程中壓緊底座36。所述的提升氣缸312設(shè)置在斬切底板模具311的一側(cè)，夾持底板氣缸317通過提升氣缸浮動接頭313連接在提升氣缸312的底部；夾持底板氣缸317與底板夾具318連接，提升氣缸直線導(dǎo)軌314固定安裝在支柱的一側(cè)，所述提升氣缸312用于帶動提升氣缸浮動接頭313、夾持底板氣缸317和底板夾具318沿著提升氣缸直線導(dǎo)軌314上下運動；所述夾持底板氣缸317用于驅(qū)動底板夾具318將斬切為散件的底座夾緊。所述的插入斬切模氣缸315和旋轉(zhuǎn)氣缸316設(shè)置在立柱的外側(cè)，插入斬切模氣缸315位于旋轉(zhuǎn)氣缸316的上方，旋轉(zhuǎn)氣缸316用于帶動斬切模旋轉(zhuǎn)并停留在插入斬切模氣缸315的底部，插入斬切模氣缸315用于將斬切模插入到斬切底板模具311中。所述的接片鉚接測試系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)盤馬達(dá)50、圓形轉(zhuǎn)盤55、接片高不良測試模塊11和接片低不良測試模塊12；其中轉(zhuǎn)盤馬達(dá)50設(shè)置在圓形轉(zhuǎn)盤55的底部，由轉(zhuǎn)盤馬達(dá)50帶動圓形轉(zhuǎn)盤55旋轉(zhuǎn)；圓形轉(zhuǎn)盤55的上表面沿著圓周均勻布置有多個產(chǎn)品固定工件54，每一個產(chǎn)品固定工件54上固定有一個裝好接片的旋鈕56；接片低不良測試模塊12包括第一接片低不良測試模塊和第二接片低不良測試模塊，第一接片低不良測試模塊包括第一氣缸51、第一浮動接頭510、第一直線導(dǎo)軌511、第一低不良測針512、第一導(dǎo)通用測針513和第一安裝支架514，其中第一氣缸51安裝在第一安裝支架514的頂部，第一直線導(dǎo)軌511固定安裝在第一安裝支架514的側(cè)面，第一浮動接頭510連接在第一氣缸51的底部，第一浮動接頭510的下方連接有第一測針安裝板，所述的第一低不良測針512和第一導(dǎo)通用測針513均設(shè)置在第一測針安裝板的上表面上，所述的第一氣缸51帶動第一浮動接頭510、第一低不良測針512和第一導(dǎo)通用測針513沿著第一直線導(dǎo)軌511在上下方向上運動，第一測針安裝板、第一低不良測針512和第一導(dǎo)通用測針513均位于其中一個產(chǎn)品固定工件54的正上方并與裝好接片的旋鈕56的位置對應(yīng)。所述的第二接片低不良測試模塊包括第二氣缸52、第二浮動接頭520、第二直線導(dǎo)軌521、第二低不良測針522、第二導(dǎo)通用測針523和第二安裝支架524，其中第二氣缸52安裝在第二安裝支架524的頂部，第二直線導(dǎo)軌521固定安裝在第二安裝支架524的側(cè)面，第二浮動接頭520連接在第二氣缸52的底部，第二浮動接頭520的下方連接有第二測針安裝板，所述的第二低不良測針522和第二導(dǎo)通用測針523均設(shè)置在第二測針安裝板的上表面上，所述的第二氣缸52帶動第二浮動接頭520、第二低不良測針522和第二導(dǎo)通用測針523沿著第二直線導(dǎo)軌521在上下方向上運動，第二測針安裝板、第二低不良測針522和第二導(dǎo)通用測針523均位于其中一個產(chǎn)品固定工件54的正上方并與裝好接片的旋鈕56的位置對應(yīng)。所述的接片高不良測試模塊11包括第三氣缸53、第三浮動接頭530、第三直線導(dǎo)軌531、高不良測針532和第三安裝支架533，其中第三氣缸53安裝在第三安裝支架533的頂部，第三直線導(dǎo)軌531固定安裝在第三安裝支架533的側(cè)面，第三浮動接頭530連接在第三氣缸53的底部，第三浮動接頭530的下方連接有第三測針安裝板，所述的高不良測針532設(shè)置在第三測針安裝板的上表面上，所述的第三氣缸53帶動第三浮動接頭530和高不良測針532沿著第三直線導(dǎo)軌531在上下方向上運動，第三測針安裝板和高不良測針532均位于其中一個產(chǎn)品固定工件54的正上方并與裝好接片的旋鈕56的位置對應(yīng)。所述的接片高不良測試模塊11還能夠用于進(jìn)行偏位不良檢測。如圖5所示，本發(fā)明所述的按壓開關(guān)組裝工藝包括以下步驟：入好彈簧、膠座波子組件半成品；自動化組裝；將大彈簧裝入半成品，半成品為已組裝了旋鈕、接片和底板的膠座；自動化組入膠頭、鐵殼，進(jìn)行成品測試；其中，如圖2所示，自動化組裝采用按壓開關(guān)組裝設(shè)備的底座送入模塊1送入底座，由底座自動斬散機(jī)2將底座斬切為散件，由底座轉(zhuǎn)向排列模塊3將斬切為散件的底座自動取出轉(zhuǎn)向90度供料給后面的工序；由底座分料模塊6完成底座分料；由底座吹吸塵模塊7完成底座吹吸塵；由底座涂油模塊8給底座涂油；由底座鉚接模塊9完成底座與接片的鉚接；由底座安裝模塊10將底座裝入膠座；由按壓開關(guān)組裝設(shè)備的接片鉚接測試系統(tǒng)進(jìn)行接片低不良測試和接片高不良測試；所述的接片鉚接測試系統(tǒng)包括接片高不良測試模塊11和接片低不良測試模塊12；接片高不良測試模塊11用于完成接片高不良測試；接片低不良測試模塊12用于完成接片低不良測試；隨后由接片旋鈕吹吸塵模塊13完成接片和旋鈕的吹吸塵；由膠座波子組件裝入模塊18裝入膠座波子組件；由膠座波子組件吹吸塵模塊17完成膠座波子組件吹吸塵；由膠座波子組件測試模塊16完成膠座波子組件測試；由接片旋鈕鉚接模塊15完成接片旋鈕鉚接；由旋鈕接片組件安裝模塊14將接片和旋鈕裝入膠座；自動化組入膠頭、鐵殼是由按壓開關(guān)組裝設(shè)備的膠座膠頭安裝模塊20給膠座裝入膠頭；由膠座鐵殼安裝模塊19將膠座裝入鐵殼；由大彈簧裝入模塊5給膠座裝入大彈簧；由鐵殼測試模塊21進(jìn)行鐵殼測試；由老化測試模塊22進(jìn)行老化測試；未通過鐵殼測試或老化測試的半成品為半成品中的不良品，由半成品不良品排出模塊23將半成品中的不良品排出；通過鐵殼測試和老化測試的半成品成為成品，進(jìn)入成品檔位測試模塊24，由成品檔位測試模塊24完成成品檔位測試；由成品耐壓不良測試模塊25完成成品耐壓不良測試；由成品高度測試模塊26完成成品高度測試；通過成品檔位測試、成品耐壓不良測試和成品高度測試的成品為良品，未通過成品檔位測試、成品耐壓不良測試或成品高度測試的成品為不良品；由良品印記模塊27給良品打上良品印記，由良品不良品區(qū)分模塊28將良品和不良品區(qū)分開。圖5示出了本發(fā)明所述的按壓開關(guān)組裝工藝的操作流程圖。按照本發(fā)明的工藝操作流程，入好彈簧、膠座波子組件半成品需工時3.5s，自動化組裝需工時5.5s，裝大彈簧入半品需工時3.5s，自動化組入膠頭、鐵殼，進(jìn)行成品測試需工時5.8s。本發(fā)明所述的按壓開關(guān)組裝工藝的工藝數(shù)據(jù)如表2所示。表2本發(fā)明所述的按壓開關(guān)組裝工藝的工藝數(shù)據(jù)工序數(shù)人數(shù)工時(s/pcs)節(jié)拍時間(s)產(chǎn)能(pcs/h)人均產(chǎn)能(pcs/人/h)合格率4218.35.660030099.2與現(xiàn)有技術(shù)中的按壓開關(guān)組裝設(shè)備及工藝相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1.質(zhì)量：合格率提高到99.2％，極少返工。采用全自動的送料及檢測系統(tǒng)，大大降低了人工檢測的誤判，可滿足客戶品質(zhì)要求，降低返工次數(shù)。2、減少了人手操作，節(jié)約了人力資源，現(xiàn)場便于管理。3.提升了生產(chǎn)效率、降低了制造成本。雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施例對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進(jìn)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。當(dāng)前第1頁12