本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，本發(fā)明設(shè)計(jì)一種軟包電池模組。

背景技術(shù)：

新能源汽車已經(jīng)成為汽車行業(yè)發(fā)展的整體趨勢(shì)，各國都有禁止燃油車銷售的意向。而在新能源汽車中，現(xiàn)階段能夠具有實(shí)用價(jià)值的，大多是采用鋰離子電池作為電儲(chǔ)能裝置的純電動(dòng)汽車或者混合動(dòng)力汽車。由于鋰離子電池自身的特點(diǎn)，鋼殼、鋁殼、塑料殼的硬殼電池，普遍存在爆炸的安全隱患。軟包電池由于具有高安全、高能量密度、長(zhǎng)壽命等優(yōu)點(diǎn)，逐步取代了硬殼電池。然而軟包電池有其自身的特點(diǎn)，軟包電池一般外包裝鋁塑膜，用熱壓工藝封口。鋁塑膜的封口會(huì)形成一個(gè)邊沿，邊沿是必須而又跟儲(chǔ)能無關(guān)的結(jié)構(gòu)。鋁塑膜本身和封口邊沿，是電池密封的薄弱處。軟包電池的正負(fù)極，一般也是扁平的極耳，容易彎曲和折損。

軟包電池成組一般有兩種方法。一種方法是將固定支架與單體電芯交替排列，固定支架的邊框設(shè)計(jì)緊固受力機(jī)構(gòu)，一定數(shù)量的重復(fù)單元加上封頭板做成模組，模組再安裝到動(dòng)力電池箱做成電池pack，這種成組方法的配件多，會(huì)降低體積能量密度，模組裝配和固定繁瑣。另一種方法是將一定數(shù)量的單體電芯排列整齊放置到一個(gè)槽形的電池盒中，電池盒設(shè)計(jì)有一個(gè)蓋板，電池極耳穿出蓋板，再進(jìn)行并聯(lián)或者串聯(lián)，但是在裝配過程中將排列好的單體電芯裝入電池盒中操作較困難，而且使用過程中單體電芯的固定效果不佳易造成松動(dòng)振壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提供一種軟包電池模組，目的是方便裝配。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：軟包電池模組，包括外殼體和設(shè)置于外殼體中的電池芯組，所述外殼體包括電池盒主體、第一蓋板和第二蓋板，電池盒主體具有讓所述電池芯組進(jìn)出的第一開口和位于電池芯組一側(cè)的第二開口，第一蓋板與電池盒主體連接且用于封閉第一開口，第二蓋板與電池盒主體連接且用于封閉第二開口。

所述電池盒主體包括底壁以及與底壁垂直連接的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁和第三側(cè)壁，底壁與所述第一開口為相對(duì)設(shè)置，第一側(cè)壁與第三側(cè)壁為相對(duì)設(shè)置，第二側(cè)壁與所述第二開口為相對(duì)設(shè)置，第二側(cè)壁位于第一側(cè)壁和第三側(cè)壁之間且與第一側(cè)壁和第三側(cè)壁為垂直連接。

所述第二蓋板通過緊固件與所述電池盒主體連接。

所述電池芯組包括并排設(shè)置的多個(gè)單體電芯、設(shè)置于相鄰兩個(gè)單體電芯之間的隔板和匯流排，單體電芯包括電芯主體和與電芯主體的長(zhǎng)度方向上的端部連接且處于電芯主體外部的極耳，匯流排與單體電芯的極耳連接。

所述隔板包括用于設(shè)置于相鄰兩個(gè)單體電芯的電芯主體之間的隔板本體和與隔板本體連接且用于嵌入電芯主體與所述匯流排之間的空隙中的填充部。

所述填充部將所述電芯主體與匯流排之間的空隙完全填滿。

所述隔板本體和所述填充部為具有彈性的彈性體。

所述填充部設(shè)置一個(gè)，填充部與所述隔板本體長(zhǎng)度方向上的一端固定連接且填充部朝向隔板本體的兩側(cè)伸出。

所述隔板本體為矩形平板，所述填充部為長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，填充部的長(zhǎng)度與隔板本體的寬度大小相等。

本發(fā)明的軟包電池模組，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，構(gòu)件少，裝配容易，能保持軟包電芯所受壓力均勻。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是：

圖1是本發(fā)明軟包電池模組的外殼體的分解示意圖；

圖2是電池芯組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是外殼體與電池芯組的裝配示意圖；

圖中標(biāo)記為：

1、第一蓋板；2、第二蓋板；3、電池盒主體；301、底壁；302、第一側(cè)壁；303、第二側(cè)壁；304、第三側(cè)壁；

4、電池芯組；

401、極耳；402、封口區(qū)；403、電芯主體；404、匯流排；405、隔板；406、隔板本體；407、填充部。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。

如圖1和圖4所示，本發(fā)明提供了一種軟包電池模組，包括外殼體和設(shè)置于外殼體中的電池芯組，外殼體包括電池盒主體3、第一蓋板1和第二蓋板2，電池盒主體3具有讓電池芯組進(jìn)出的第一開口和位于電池芯組一側(cè)的第二開口，第一蓋板1與電池盒主體3為可拆卸式連接且用于封閉第一開口，第二蓋板2與電池盒主體3連接且用于封閉第二開口。

具體的說，如圖1所示，電池盒主體3包括底壁301以及垂直設(shè)置于底壁301上的第一側(cè)壁302、第二側(cè)壁303和第三側(cè)壁304，底壁301、第一側(cè)壁302、第二側(cè)壁303和第三側(cè)壁304均為矩形，底壁301與第一開口為相對(duì)設(shè)置，第一側(cè)壁302與第三側(cè)壁304為相對(duì)設(shè)置，第二側(cè)壁303與第二開口為相對(duì)設(shè)置，第二側(cè)壁303位于第一側(cè)壁302和第三側(cè)壁304之間且與第一側(cè)壁302和第三側(cè)壁304為垂直連接，第一開口為由第一側(cè)壁302、第二側(cè)壁303和第三側(cè)壁304包圍形成的矩形開口，第二開口為由底壁301與第一側(cè)壁302和第三側(cè)壁304包圍形成的矩形開口。第一蓋板1和第二蓋板2也均為矩形，第一蓋板1將第一開口封閉后，第一蓋板1處于底壁301的上方且與底壁301相平行，第二蓋板2將第二開口封閉后，第二蓋板2與第二側(cè)壁303相平行，第二蓋板2的長(zhǎng)度并與第二側(cè)壁303的長(zhǎng)度相等。

在進(jìn)行軟包電池模組的裝配時(shí)，第二蓋板2的位置可根據(jù)電池芯組的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，第二蓋板2與第二側(cè)壁303之間的垂直距離可調(diào)，以調(diào)節(jié)對(duì)電池芯組施加的壓力和滿足電池芯組對(duì)膨脹空間的要求。裝配時(shí)，在將電池芯組從第一開口插入電池盒主體3中后，將第二蓋板2插入第二開口中，并移動(dòng)第二蓋板2以使第二蓋板2處于與電池芯組的外表面貼合的位置處，然后通過螺栓將第二蓋板2安裝在電池盒主體3，或者通過焊接的方式將第二蓋板2固定在電池盒主體3上。第二蓋板2固定在電池盒主體3上后，將第二開口封閉的同時(shí)，第二蓋板2與電池芯組貼合，以對(duì)電池芯組產(chǎn)生壓力，滿足電池芯組受力均勻和膨脹空間要求。第二蓋板2安裝完成后，將第一蓋板1安裝在電池盒主體上，將第一開口封閉，完成軟包電池模組的裝配工作。

如圖2所示，電池芯組包括并排設(shè)置的多個(gè)單體電芯、設(shè)置于相鄰兩個(gè)單體電芯之間的隔板和匯流排404，單體電芯包括電芯主體403和與電芯主體403的長(zhǎng)度方向上的端部連接且處于電芯主體403外部的極耳，匯流排404與單體電芯的極耳連接。電芯主體403是由正極活性層、隔膜和負(fù)極活性層依次層疊后形成的結(jié)構(gòu)，正極活性層和負(fù)極活性層之間相互絕緣。電池芯組的所有單體電芯的極耳均焊接在同一匯流排404上，匯流排404與單體電芯的端部之間具有一定的距離，該距離使得匯流排404與相鄰的兩個(gè)電芯主體403的端部之間形成有空隙，作為對(duì)極耳進(jìn)行封裝的封口區(qū)402。

如圖3所示，隔板包括用于設(shè)置于相鄰兩個(gè)單體電芯的電芯主體403之間的隔板本體406和與隔板本體406連接且用于嵌入電芯主體403與匯流排404之間的空隙中的填充部407。通過設(shè)置可嵌入電芯主體403與匯流排404之間的空隙中的填充部407，電芯在受到平行于極耳方向的機(jī)械作用力時(shí)，機(jī)械作用力可由隔板承擔(dān)，從而消除了極耳因受到機(jī)械作用力而損壞的隱患，增加了電池的安全性，而且隔板大大增大了提高熱傳導(dǎo)效率的途徑，提高了電池的熱性能。

如圖2和圖3所示，隔板本體406為矩形平板，隔板本體406夾在相鄰兩個(gè)電芯主體403之間，隔板本體406的長(zhǎng)寬尺寸與電芯主體403的長(zhǎng)寬尺寸大致相等，隔板本體406的長(zhǎng)度方向與電芯主體403的長(zhǎng)度方向相平行。填充部407將電芯主體403與匯流排404之間的空隙完全填滿，填充部407的形狀和匯流排404與相鄰的兩個(gè)電芯主體403之間形成的空隙的形狀相同，從而可以將該空隙完全填充。這樣在單體電芯受到平行于電芯本體的長(zhǎng)度方向上的機(jī)械作用力時(shí)，填充部407提供支撐作用，機(jī)械作用力完全由隔板來承擔(dān)，從而可以避免極耳因受到機(jī)械作用力而損傷。

作為優(yōu)選的，隔板本體406和填充部407為具有彈性的彈性體，優(yōu)選采用硅膠材質(zhì)制成，硅膠材質(zhì)不僅具有高彈性，而且導(dǎo)熱性能好。在電池主體和匯流排404之間由于硅膠材質(zhì)的隔板的存在，隔板與單體電芯和匯流排404接觸，增加了提高熱傳導(dǎo)效率的途徑，提高了軟包動(dòng)力電池的散熱性能。

如圖3所示，填充部407為長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，填充部407的長(zhǎng)度與隔板本體406的寬度大小相等，填充部407的長(zhǎng)度方向上的兩端與隔板本體406的寬度方向上的兩端分別對(duì)齊，而且隔板本體406的端部是在填充部407的寬度方向上的中間位置處與填充部407固定連接，也即填充部407朝向隔板本體406厚度方向上的兩側(cè)伸出，兩個(gè)伸出部分分別嵌入?yún)R流排404與各個(gè)電芯主體403的端部之間。

作為優(yōu)選的，填充部407與隔板本體406可以為一體成型。也可以將填充部407與隔板本體406分別單獨(dú)設(shè)計(jì)制造，然后將填充部407與隔板本體406連接，組合成一個(gè)完整的隔板。

如圖3所示，該種隔板為縱截面呈t型的結(jié)構(gòu)，填充部407設(shè)置一個(gè)，填充部407與隔板本體406長(zhǎng)度方向上的一端固定連接，隔板本體406的端部是在填充部407的寬度方向上的中間位置處與填充部407固定連接，填充部407朝向隔板本體406的兩側(cè)伸出。這種結(jié)構(gòu)的隔板適于極耳設(shè)置于電芯主體403的一端的電池芯組，匯流排404設(shè)置于電芯主體403的一側(cè)。

以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。