本發(fā)明屬于電極箔加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固態(tài)電容器用電極箔的處理方法。
背景技術(shù)：
目前，固態(tài)電容器用電極箔生產(chǎn)，一般都是將純度99.99％鋁箔經(jīng)前處理、交流變頻腐蝕、中間處理，再用硝酸或磷酸浸泡后水洗干凈烘干。前處理的主要作用為除去光箔表面油污、雜質(zhì)及氧化膜，改善表面狀態(tài)，促進(jìn)鋁箔下一步發(fā)孔腐蝕時形成均勻分布的隧道孔。光箔的表面質(zhì)量對初始蝕坑的分布、密度以及蝕坑生長有很大影響。表面結(jié)構(gòu)的不均勻性導(dǎo)致表面蝕坑分布不均勻，蝕坑大小相差懸殊，對提高鋁箔的比表面積非常不利，進(jìn)而嚴(yán)重影響鋁箔比容的提高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種固態(tài)電容器用電極箔的處理方法，以提高固態(tài)電容器比容。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種固態(tài)電容器用電極箔的處理方法，包括前處理、交流變頻腐蝕、中間處理、化學(xué)清洗的步驟，所述前處理的步驟為：首先將鋁箔置于含有表面活性劑的水溶液中浸泡，然后將鋁箔取出，放在溫度25～85℃，含有磷酸、磷酸鈉的水溶液中浸泡；處理后將鋁箔取出，用水清洗，然后放入四乙氧基鈦與有機溶劑的混合溶液中浸泡，上述浸泡均在超聲條件下進(jìn)行。
所述含有磷酸、磷酸鈉的水溶液，磷酸的濃度為0.1～10wt％。
所述含有磷酸、磷酸鈉的水溶液，磷酸鈉的濃度為0.5wt％～1.2wt％。
所述有機溶劑為乙醚、苯的一種或兩種的混合液。
所述四乙氧基鈦與有機溶劑的混合溶液中，四乙氧基鈦的濃度為5～20wt％。
所述鋁箔經(jīng)過四乙氧基鈦與有機溶劑的混合溶液浸泡5-30分鐘后，取出鋁箔，并加熱到400-500℃下熱處理10-20分鐘。
所述表面活性劑為陰離子表面活性劑，優(yōu)選磷酸酯鹽。
有益效果：本發(fā)明首先采用表面活性劑對鋁箔進(jìn)行處理，對鋁箔表面進(jìn)行清洗，然后將鋁箔置于含有磷酸、磷酸鈉的水溶液中浸泡，鋁箔的表面形成磷酸氫鈉，然后再將鋁箔放入四乙氧基鈦溶液中浸泡，并經(jīng)過熱處理，本發(fā)明的方法能夠讓鋁箔表面的油污、雜質(zhì)、臟斑祛除的更加徹底，使得鋁箔在后面的多次擴孔中更加的均勻、擴孔率提高，從而達(dá)到提高比容的效果。
具體實施方式
根據(jù)下述實施例，可以更好的理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實施例所描述的具體的物料配比、工藝條件及其結(jié)果僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。
實施例1
用厚度為104μm的軟態(tài)鋁箔。
前處理：首先將鋁箔置于含有磷酸酯鹽的水溶液中浸泡90秒，然后將鋁箔取出，放在溫度60℃，含有5wt％磷酸、1.2wt％磷酸鈉的水溶液中浸泡120秒；處理后將鋁箔取出，用純水清洗，然后放入四乙氧基鈦與乙醚的混合溶液中浸泡，四乙氧基鈦的濃度為10wt％，上述浸泡均在超聲條件下進(jìn)行；最后取出鋁箔，并加熱到400℃下熱處理15分鐘。
交流變頻腐蝕：腐蝕液用6～15wt％鹽酸、0.8～1.4wt‰硫酸的混合溶液中進(jìn)行腐蝕，與中處理進(jìn)去多次交替腐蝕。交流變頻腐蝕的溫度20～50℃、頻率20～40hz、時間50～120秒，頻率、溫度由高到低依次對鋁箔進(jìn)行多次擴孔。
中間處理：用0.2～0.8wt％的磷酸水溶液浸泡，溫度60～90℃、時間50～120秒，與交流腐蝕交替進(jìn)行。
化學(xué)清洗：將多次擴孔后的鋁箔放入5～16wt％硫酸水溶液中80～120秒、溫度40～55℃。
對實施例1得到的電極箔進(jìn)行測試，其比容為103uf/cm2。
實施例2
前處理：首先將鋁箔置于含有表面活性劑的水溶液中浸泡120秒，然后將鋁箔取出，放在溫度25℃，含有0.1wt％磷酸、1.0wt％磷酸鈉的水溶液中浸泡160秒；處理后將鋁箔取出，用純水清洗，然后放入四乙氧基鈦與苯的混合溶液中浸泡，四乙氧基鈦的濃度為20wt％，上述浸泡均在超聲條件下進(jìn)行；最后取出鋁箔，并加熱到500℃下熱處理10分鐘。
其它步驟同實施例1。
對實施例2得到的電極箔進(jìn)行測試，其比容為102uf/cm2。
實施例3
前處理：首先將鋁箔置于含有表面活性劑的水溶液中浸泡80秒，然后將鋁箔取出，放在溫度85℃，含有10wt％磷酸、0.5wt％磷酸鈉的水溶液中浸泡100秒；處理后將鋁箔取出，用純水清洗，然后放入四乙氧基鈦與苯的混合溶液中浸泡，四乙氧基鈦的濃度為5wt％，上述浸泡均在超聲條件下進(jìn)行；最后取出鋁箔，并加熱到420℃下熱處理20分鐘。
其它步驟同實施例1。
對實施例3得到的電極箔進(jìn)行測試，其比容為101uf/cm2。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。