本發(fā)明涉及一種高壓計量箱導(dǎo)電桿,具體涉及一種新型10kv高壓計量箱復(fù)合絕緣導(dǎo)電桿。
背景技術(shù):
高壓計量箱主要用于高壓電能計量,特別適用于中、小型變壓器用戶,能夠完整準(zhǔn)確的計量有功電能和無功電能,其中高壓計量箱上的導(dǎo)電桿主要是用于將電壓、電流互感器的一次引出供接線用。
現(xiàn)有的導(dǎo)電桿主要是由黃銅絲桿和小銅排經(jīng)由高溫焊接而成,導(dǎo)電桿外部的絕緣筒主要有瓷質(zhì)筒和樹脂絕緣筒,在絕緣筒筒體內(nèi)部設(shè)有凹槽,通過黃銅絲桿上的銷釘與筒體內(nèi)的凹槽相互配合以防止導(dǎo)電桿轉(zhuǎn)動,在絕緣筒的頂端通過緊固螺母鎖緊黃銅絲桿并保證黃銅絲桿頂端伸出絕緣筒頂端合適的長度;這種導(dǎo)電桿由高溫焊接而成,而黃銅絲桿和小銅排在高溫焊接的時候會存在不同程度的氧化,從而導(dǎo)致導(dǎo)電桿的載流能力變差;而且是通過銷釘以達(dá)到防轉(zhuǎn)的目的,這樣一來在組裝時還需要裝配銷釘,對卡槽,不僅浪費(fèi)人力物力,還浪費(fèi)時間,導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低;除此之外,現(xiàn)有的導(dǎo)電桿外部的復(fù)合絕緣部分主要是采用機(jī)械切削加工而成,不利于產(chǎn)品的批量化生產(chǎn),而且效率低下,同時成本也偏高。
所以,為解決上述問題,開發(fā)一種新型10kv高壓計量箱復(fù)合絕緣導(dǎo)電桿很有必要。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,而提供一種新型10kv高壓計量箱復(fù)合絕緣導(dǎo)電桿。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種新型10kv高壓計量箱復(fù)合絕緣導(dǎo)電桿,包括絕緣筒、導(dǎo)電桿、硅橡膠外套、金屬嵌件和緊固件,所述絕緣筒為注射成型的樹脂絕緣筒,所述絕緣筒的外側(cè)設(shè)有所述硅橡膠外套,所述硅橡膠外套呈傘裙?fàn)罡采w在所述絕緣筒外側(cè),所述絕緣筒頂端設(shè)置有所述金屬嵌件,所述金屬嵌件為內(nèi)絲金屬嵌件,所述絕緣筒內(nèi)部設(shè)有所述導(dǎo)電桿,所述導(dǎo)電桿從所述金屬嵌件內(nèi)部旋入所述絕緣筒內(nèi)部,所述導(dǎo)電桿頂端伸出所述絕緣筒,所述導(dǎo)電桿由所述緊固件固定鎖緊在所述絕緣筒頂端。
所述金屬嵌件采用注射工藝成型在所述絕緣筒頂端。
所述硅橡膠外套與所述絕緣筒硫化為一體。
所述緊固件包括螺母和平墊片。
所述螺母為自鎖螺母。
由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:
(1)導(dǎo)電桿的復(fù)合絕緣部分采用了注射成型的樹脂絕緣筒,提升了生產(chǎn)效率,有利于產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)和成本降低;
(2)在樹脂絕緣筒的頂端設(shè)置金屬嵌件,采用金屬嵌件以達(dá)到防轉(zhuǎn)的目的,金屬嵌件通過注射工藝一體成型在樹脂絕緣筒的頂端,減去了原有的銷釘裝配,不僅節(jié)省了人力物力,而且節(jié)省了裝配時間,提高了生產(chǎn)效率;
(3)金屬嵌件為內(nèi)絲嵌件,導(dǎo)電桿通過絲牙緊固連接一端的伸入絕緣筒內(nèi)部一端伸出絕緣筒,不需要高溫焊接,從而保證了導(dǎo)電桿的載流能力。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、絕緣筒2、導(dǎo)電桿3、硅橡膠外套4、金屬嵌件5、緊固件6、螺母7、平墊片。
具體實施方式
下面通過實施例,并結(jié)合附圖,對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步具體的說明。
如圖1所示,一種新型10kv高壓計量箱復(fù)合絕緣導(dǎo)電桿,包括絕緣筒1、導(dǎo)電桿2、硅橡膠外套3、金屬嵌件4和緊固件5。
所述絕緣筒1為注射成型的樹脂絕緣筒,樹脂注射是一種簡便的閉合模具成型工藝,它采用保溫性能良好,成本比較低的簡易模具,工藝簡單,作業(yè)條件好,材料損耗少,生產(chǎn)周期短,易實現(xiàn)自動化,適合批量生產(chǎn);所述絕緣筒1的外側(cè)設(shè)有所述硅橡膠外套3,所述硅橡膠外套3呈傘裙?fàn)罡采w在所述絕緣筒1外側(cè),所述硅橡膠外套3與所述絕緣筒1硫化為一體,這樣可以起到防潮、防震、防腐等保護(hù)作用,同時也可以提高硅橡膠性能和穩(wěn)定參數(shù),硅橡膠硫化膠的電絕緣性能在受潮、頻率變化或溫度升高時變化較小,它的耐電暈性和耐電弧性極好;所述絕緣筒1頂端設(shè)置有所述金屬嵌件4,不僅起到了防轉(zhuǎn)的效果,而且節(jié)省了人力物力,提高了生產(chǎn)效率;所述金屬嵌件4采用注射工藝成型在所述絕緣筒1頂端,將所述金屬嵌件4一體注射成型在所述絕緣筒1頂部,這是因為注射成型生產(chǎn)周期短,生產(chǎn)效率高,可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、尺寸要求高的工件,比較容易實現(xiàn)自動化;所述金屬嵌件4為內(nèi)絲金屬嵌件,所述絕緣筒1內(nèi)部設(shè)有所述導(dǎo)電桿2,所述導(dǎo)電桿2從所述金屬嵌件4內(nèi)部旋入所述絕緣筒1內(nèi)部,絲牙緊固連接不需要高溫焊接,保證了導(dǎo)電桿的載流能力;所述導(dǎo)電桿2頂端伸出所述絕緣筒1,所述導(dǎo)電桿2由所述緊固件5固定鎖緊在所述絕緣筒1頂端,所述緊固件5包括螺母6和平墊片7,所述螺母6為自鎖螺母。
最后應(yīng)說明的是,以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對其限制,盡管參照上述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行修改或者等同替換,而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。