本發(fā)明涉及一種熱保護(hù)器，特別是一種微型熱保護(hù)器及其發(fā)熱絲的安裝方法，它主要用于微型電機(jī)或其它控制電路板的過溫升、過電流的同時(shí)保護(hù)，缺一不可。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，電機(jī)一般都安裝一個(gè)熱保護(hù)器，其作用主要是過溫升、過電流保護(hù)。使用時(shí)，將熱保護(hù)器緊貼在電機(jī)外殼上，當(dāng)電機(jī)通過大電流時(shí)，熱保護(hù)器內(nèi)部發(fā)熱元件瞬間產(chǎn)生較大熱量引起雙金屬片彎曲翻轉(zhuǎn)，并使動(dòng)觸頭斷開，起到過載電流的保護(hù)作用；此外，當(dāng)電機(jī)由于某種原因長時(shí)間工作，致使電機(jī)外殼溫度過高，再加上熱保護(hù)器內(nèi)部發(fā)熱元件產(chǎn)生熱量疊加后會(huì)促使雙金屬片受熱彎曲翻轉(zhuǎn)，并使動(dòng)觸頭斷開，起到過溫升的保護(hù)作用。由于過電流和過溫升而彎曲翻轉(zhuǎn)的雙金屬片，當(dāng)所處的環(huán)境溫度低于雙金屬片設(shè)定的復(fù)位溫度后，雙金屬片會(huì)自動(dòng)復(fù)位，使熱保護(hù)器重新進(jìn)入工作狀態(tài)。

中國專利號(hào)zl200410098345.1公開了一種名稱為“低電流電動(dòng)機(jī)保護(hù)器”的發(fā)明專利，該專利的主要結(jié)構(gòu)如下：由金屬底板和兩個(gè)分離的金屬外殼組成，金屬底板上連接有帶觸點(diǎn)的雙金屬元件，螺旋型發(fā)熱絲兩端和兩個(gè)分離的金屬外殼連接，其采用點(diǎn)焊連接，金屬底板和兩個(gè)分離的金屬外殼間使用耐高溫的絕緣件隔開，上述幾個(gè)部件連接后，即形成熱保護(hù)器通電回路；具體地，該專利特征包括：金屬殼體及其上的凸緣，金屬蓋上分離的第一蓋部和第二蓋部，第一蓋部和第二蓋部中至少一個(gè)形成圓拱結(jié)構(gòu)，一加熱器容納在所述的圓拱結(jié)構(gòu)中，在金屬殼體與金屬蓋之間設(shè)置有一襯墊即一非金屬絕緣件。

上述專利在實(shí)際使用時(shí)存在以下缺點(diǎn)：1、由于兩個(gè)分離的金屬第一蓋部和第二蓋部與螺旋型發(fā)熱絲電氣絕緣間隙較小，一般只有0.5-1mm，發(fā)熱絲焊接后封閉在金屬蓋內(nèi)，其位置靠焊接工藝保證，電氣絕緣間隙較小，很難精確測量，如果遇上瞬間大電流，發(fā)熱絲通電膨脹，在熱效應(yīng)作用下螺旋型發(fā)熱絲會(huì)產(chǎn)生形變，如發(fā)熱絲上拱，可能會(huì)和兩個(gè)分離的金屬蓋接觸短路，導(dǎo)致電流保護(hù)特性失效，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒斷螺旋型發(fā)熱絲引起熱保護(hù)器不良，致使電機(jī)無法正常工作；2、金屬蓋的圓拱結(jié)構(gòu)，不僅易導(dǎo)致加熱器的局部短路而使產(chǎn)品失效，有時(shí)還會(huì)在短路后形成二次非正常導(dǎo)通，引起更大的安全風(fēng)險(xiǎn)。

中國專利號(hào)zl200720184795.1公開了名稱為“一種過載保護(hù)器”的實(shí)用新型專利，它包括底座、蓋板、接插片和接觸腳，但該結(jié)構(gòu)并不適用于發(fā)熱絲組件，它與本發(fā)明的目的也不相同，它還存在以下缺點(diǎn)：由于接插片和靜腳之間焊接了圓弧形發(fā)熱絲，半圓弧形的發(fā)熱絲固定在半圓弧形的發(fā)熱絲裝載型腔內(nèi)，如果遇上瞬間大電流，發(fā)熱絲通電膨脹，在熱效應(yīng)作用下螺旋型發(fā)熱絲產(chǎn)生形變，極有可能會(huì)向上翹，此時(shí)發(fā)熱絲會(huì)和雙金屬片接觸短路，導(dǎo)致電流保護(hù)特性失效；問題嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒斷螺旋型發(fā)熱絲引起熱保護(hù)器不良，致使電機(jī)無法正常工作。

中國實(shí)用新型專利號(hào)zl201120163297.5，名稱為“結(jié)構(gòu)改良的壓縮機(jī)熱保護(hù)器”公開了一種具體的壓縮機(jī)熱保護(hù)器，其包括底座、蓋板、雙金屬片、發(fā)熱絲、觸頭、復(fù)合靜腳、插片、靜腳和插腳；蓋板內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱絲裝載型腔，發(fā)熱絲裝載型腔呈半圓弧形，發(fā)熱絲的兩端分別與插片及靜腳焊接連接。其中：發(fā)熱絲的兩端與插片胖點(diǎn)、靜腳胖點(diǎn)焊接連接，該發(fā)熱絲與插片、靜腳的連接采用十字型接觸，將發(fā)熱絲組件裝入蓋板的發(fā)熱絲裝載型腔內(nèi)，然后進(jìn)行鉚接固定。由于半圓弧形的發(fā)熱絲固定在半圓弧形的發(fā)熱絲裝載型腔內(nèi)，而后進(jìn)行通電定型，如果遇上瞬間大電流，發(fā)熱絲通電膨脹，在熱效應(yīng)作用下螺旋型發(fā)熱絲產(chǎn)生形變，極有可能會(huì)向上翹，此時(shí)發(fā)熱絲會(huì)和雙金屬片接觸短路，導(dǎo)致電流保護(hù)特性失效；問題嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒斷螺旋型發(fā)熱絲引起熱保護(hù)器不良，致使電機(jī)無法正常工作。

其它還有一些過溫升或過電流的保護(hù)器，使用效果則更差。為了徹底解決這些質(zhì)量隱患，必須開發(fā)一種安全性更高的熱保護(hù)器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理的微型熱保護(hù)器，它改進(jìn)了插片、靜腳和底座的結(jié)構(gòu)，以達(dá)到發(fā)熱絲在遇到瞬間大電流時(shí)不會(huì)因?yàn)橥娕蛎浂a(chǎn)生熱形變的目的。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種上述微型熱保護(hù)器中發(fā)熱絲的安裝方法，該方法能確保發(fā)熱絲在遇到瞬間大電流時(shí)不會(huì)因?yàn)橥娕蛎浂a(chǎn)生熱形變。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該微型熱保護(hù)器包括外殼、雙金屬片、動(dòng)觸點(diǎn)、靜觸點(diǎn)、絕緣件和帶有兩端部的彎曲形發(fā)熱絲，外殼為中空結(jié)構(gòu)，其特征在于：還設(shè)置有

插片，其上固定有插片胖點(diǎn)、輸出端、以及向內(nèi)彎并彼此對(duì)應(yīng)的插片第一卡爪和插片第二卡爪，所述的插片胖點(diǎn)與插片輸出端分別位于插片中段的兩側(cè)，插片胖點(diǎn)與所述發(fā)熱絲第一端部焊接，所述的插片第一卡爪和插片第二卡爪位于插片中段且它們的兩側(cè)分別設(shè)有插片凹槽；以保證插片和非金屬底座的可靠鉚接。

靜腳，其上固定有靜腳胖點(diǎn)、以及向內(nèi)彎并彼此對(duì)應(yīng)的靜腳第一卡爪和靜腳第二卡爪，所述的靜腳胖點(diǎn)與發(fā)熱絲第二端部焊接，所述的靜腳第一卡爪和靜腳第二卡爪的一側(cè)分別設(shè)有靜腳凹槽，其中一個(gè)靜腳凹槽將其中一個(gè)靜腳卡爪與靜腳胖點(diǎn)分設(shè)在其兩側(cè)；以保證靜腳和非金屬底座的可靠鉚接。

非金屬底座，其為四邊形，其上設(shè)置有與插片、靜腳和發(fā)熱絲相匹配的插片型腔、靜腳型腔、發(fā)熱絲型腔，它們通過四個(gè)封閉臺(tái)階和四個(gè)定位凹槽實(shí)現(xiàn)，所述的發(fā)熱絲型腔位于中間，插片型腔和靜腳型腔位于兩側(cè)，所述四個(gè)封閉臺(tái)階中至少有兩個(gè)中部臺(tái)階，它們位于四邊形長邊的中部向內(nèi)位置上，四個(gè)定位凹槽均設(shè)置在四邊形的長邊上，以保證非金屬底座和插片、靜腳的可靠連接。

所述的非金屬底座與外殼連接，中間層為絕緣件，所述發(fā)熱絲的兩端部分別對(duì)準(zhǔn)高于絕緣件上表面的兩個(gè)擋板，發(fā)熱絲通電時(shí)能儲(chǔ)熱，使得熱保護(hù)器得到更叢的復(fù)位時(shí)間。

本發(fā)明所述的絕緣件采用高溫材料制成，在絕緣件上設(shè)置有斜對(duì)角分布的擋板，以便對(duì)發(fā)熱絲兩輸出端定位絕緣，增加電氣強(qiáng)度。

本發(fā)明所述的發(fā)熱絲與插片胖點(diǎn)和靜腳胖點(diǎn)的固定采用十字型接觸，使發(fā)熱絲焊接得更牢固。

本發(fā)明所述的發(fā)熱絲型腔呈圓弧型，其與發(fā)熱絲形狀吻合，使得發(fā)熱絲定型位置更準(zhǔn)確，技術(shù)參數(shù)更穩(wěn)定。

本發(fā)明所述的絕緣件上還設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱且向內(nèi)彎曲的絕緣件折角，以便與非金屬底座配套連接。

本發(fā)明所述的外殼上還直接連有兩個(gè)向內(nèi)彎曲的外殼折角，它們與非金屬底座緊固，避免了現(xiàn)有技術(shù)中凸緣部分在金屬殼體上所存在的缺點(diǎn)。

本發(fā)明所述的外殼內(nèi)設(shè)置有長方形凸臺(tái)，該長方形凸臺(tái)上設(shè)置有圓形凸臺(tái)，一組帶一個(gè)動(dòng)觸點(diǎn)的雙金屬片通過襯墊和圓形凸臺(tái)連接，構(gòu)成外殼組件。

本發(fā)明所述的發(fā)熱絲為線材螺旋結(jié)構(gòu)、線材平板結(jié)構(gòu)、帶材平板結(jié)構(gòu)中的一種。

本發(fā)明上述微型熱保護(hù)器中發(fā)熱絲的安裝方法，其特征在于：先將發(fā)熱絲的兩端分別與插片上的插片胖點(diǎn)及靜腳上的靜腳胖點(diǎn)通過點(diǎn)焊固定，組成發(fā)熱絲組件；然后將上述發(fā)熱絲組件安裝到非金屬底座的插片裝載型腔、靜腳裝載型腔和發(fā)熱絲型腔內(nèi)，構(gòu)成底座組件；再將所述的絕緣件通過絕緣件折角與底座配套連接，此時(shí)，所述的發(fā)熱絲位于絕緣件的型腔內(nèi)，而發(fā)熱絲的兩端部分別對(duì)準(zhǔn)高于絕緣件上表面的兩個(gè)擋板上，安裝完畢。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理、安全性更高、使用壽命更長，本發(fā)明設(shè)計(jì)的外殼安裝并緊固在獨(dú)立又特制的非金屬絕緣底座上，而圓拱結(jié)構(gòu)也設(shè)計(jì)在非金屬底座上，發(fā)熱絲容納在該非金屬底座中，不會(huì)引起加熱器的局部短路，也不會(huì)形成二次非正常導(dǎo)通；2、發(fā)熱絲電氣絕緣間隙在3mm以上，使用更安全，且封閉的加熱器容納腔，更好的防護(hù)加熱器，并得到更長的復(fù)位時(shí)間；3、該微型熱保護(hù)器中發(fā)熱絲的安裝方法簡單可靠，能確保發(fā)熱絲在遇到瞬間大電流時(shí)不會(huì)因?yàn)橥娕蛎浂a(chǎn)生熱形變。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的元件分解立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1以外殼面為主的軸測示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1以非金屬底座面為主的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例1以外殼內(nèi)側(cè)為主的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例1雙金屬片部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明圖4中除去雙金屬片部件后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例1去掉外殼和非金屬底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明實(shí)施例1絕緣件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明實(shí)施例1去掉外殼和絕緣件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明實(shí)施例1非金屬底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明實(shí)施例1發(fā)熱絲組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明實(shí)施例1插片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本發(fā)明實(shí)施例1靜腳的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本發(fā)明實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖15為本發(fā)明中圖10的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為本發(fā)明實(shí)施例2發(fā)熱絲組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為本發(fā)明實(shí)施例2非金屬底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18為本發(fā)明實(shí)施例3發(fā)熱絲的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：外殼1，雙金屬片2，襯墊3，動(dòng)觸點(diǎn)41，靜觸點(diǎn)42，絕緣件5，發(fā)熱絲6，插片7，靜腳8，非金屬底座9，外殼輸出端11，外殼折角一121，外殼折角二122，圓形凸臺(tái)13，長方形凸臺(tái)14，外殼凹槽15，雙金屬片連接端一21，雙金屬片連接端二22，擋板一51，擋板二52，折角一53，折角二54，型腔55，發(fā)熱絲第一端部61，發(fā)熱絲第二端部62，插片輸出端71，插片第一卡爪72，插片第二卡爪73，插片胖點(diǎn)74，插片凹槽一75，插片凹槽二76，插片凸出一77，插片凹槽三78，插片凸出二79，插片凹槽四710，插片凹槽五711，插片中段713，靜腳胖點(diǎn)81，靜腳第一卡爪82，靜腳第二卡爪83，靜腳凸出一84，靜腳凹槽一85，靜腳凹槽二86，靜腳凸出二87，靜腳凹槽三88，定位凹槽一91，定位凹槽二92，定位凹槽三93，定位凹槽四94，封閉臺(tái)階一95，封閉臺(tái)階二96，封閉臺(tái)階三97，封閉臺(tái)階四98，發(fā)熱絲型腔99，插片型腔910，靜腳型腔911，第一定位凸臺(tái)912，第二定位凸臺(tái)913，第三定位凸臺(tái)914，第四定位凸臺(tái)915，第五定位凸臺(tái)916，外殼組件101，底座組件102，發(fā)熱絲組件103，發(fā)熱絲裝載型腔凸臺(tái)9111。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

參見圖1～圖15，本發(fā)明的微型熱保護(hù)器包括外殼1、雙金屬片2、襯墊3、動(dòng)觸點(diǎn)41、靜觸點(diǎn)42、絕緣件5、發(fā)熱絲6、插片7、靜腳8、非金屬底座9。

外殼1內(nèi)設(shè)置有長方形凸臺(tái)14，長方形凸臺(tái)14上設(shè)置有圓形凸臺(tái)13，一組帶一個(gè)動(dòng)觸點(diǎn)41的雙金屬片2通過襯墊3和圓形凸臺(tái)13可靠連接，構(gòu)成外殼組件101，并使得焊接強(qiáng)度效果更佳。

外殼上設(shè)置有外殼輸出端11，外殼1上還直接連有兩個(gè)向內(nèi)彎曲的外殼折角即外殼折角一121、外殼折角二122，它們與非金屬底座9緊固，以便于底座組件102匹配連接，外殼1還設(shè)置有外殼凹槽15，它可以對(duì)應(yīng)外殼內(nèi)側(cè)的長方形凸臺(tái)14。

雙金屬片2上設(shè)置有雙金屬片連接端一21、雙金屬片連接端二22，襯墊3焊接在雙金屬片連接端一21上，動(dòng)觸點(diǎn)41焊接在雙金屬片連接端二22上。

非金屬底座9內(nèi)安裝有插片7、靜腳8和發(fā)熱絲6，靜腳8上連接一個(gè)靜觸點(diǎn)42，發(fā)熱絲6的兩端分別與插片7及靜腳8連接；非金屬底座9周圍設(shè)置有封閉臺(tái)階一95，封閉臺(tái)階二96，封閉臺(tái)階三97，封閉臺(tái)階四98；為保證非金屬底座9和插片7、靜腳8的可靠連接，非金屬底座9四周設(shè)置有四個(gè)定位凹槽即定位凹槽一91、定位凹槽二92、定位凹槽三93、定位凹槽四94；帶有發(fā)熱絲6的插片7、靜腳8和非金屬底座9連接后，構(gòu)成底座組件102；h為電氣絕緣間隙。

非金屬底座9內(nèi)設(shè)置有安裝插片7的插片型腔910、安裝靜腳8的靜腳型腔911和安裝發(fā)熱絲6的發(fā)熱絲型腔99；在插片型腔910、靜腳型腔911的兩側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)定位凹槽即定位凹槽一91、定位凹槽二92、定位凹槽三93，定位凹槽四94，使得插片7、靜腳8和非金屬底座9連接后前后左右定位更可靠、安全性更高。在本實(shí)施例中，發(fā)熱絲6貼近非金屬底座9都不會(huì)有短路風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)熱絲型腔99呈圓弧型，和發(fā)熱絲6形狀基本吻合，使得發(fā)熱絲6的定型位置更準(zhǔn)確、技術(shù)參數(shù)更穩(wěn)定。

插片7上設(shè)置有插片輸出端71、插片第一卡爪72、插片第二卡爪73、插片胖點(diǎn)74，靜腳8上設(shè)置有靜腳胖點(diǎn)81、靜腳第一卡爪82、靜腳第二卡爪83。發(fā)熱絲6與插片胖點(diǎn)74、靜腳胖點(diǎn)81的連接采用十字型點(diǎn)焊固定，使得和發(fā)熱絲6的焊接更牢固可靠。

發(fā)熱絲6呈螺旋型，和非金屬底座9上的發(fā)熱絲型腔99吻合，發(fā)熱絲6通電時(shí)儲(chǔ)熱能力較強(qiáng)，使得熱保護(hù)器以得到較長的復(fù)位時(shí)間。

發(fā)熱絲組件103裝入非金屬底座9，插片7的插片第一卡爪72、插片第二卡爪73分別和非金屬底座9的定位凹槽一91、定位凹槽二92對(duì)應(yīng)連接，靜腳8的靜腳第一卡爪82、靜腳第二卡爪83分別和非金屬底座9的定位凹槽三93、定位凹槽四94對(duì)應(yīng)連接。

絕緣件5采用耐高溫材料制成，在絕緣件5中間型腔55兩側(cè)設(shè)置有斜對(duì)角的擋板一51，擋板二52，以對(duì)發(fā)熱絲6兩輸出端即發(fā)熱絲第一端部61、發(fā)熱絲第二端部62定位絕緣用，增加電氣強(qiáng)度；絕緣件5上還設(shè)置有折角一53、折角二54，它們對(duì)稱設(shè)置且向內(nèi)彎曲，以便與底座組件102配套連接。在本實(shí)施例中，絕緣件5為一軟的塑料片，它襯在外殼1和非金屬底座9之間，當(dāng)外殼1和非金屬底座9鉚合后，它夾在中間，起隔離作用。

將外殼組件101、底座組件102、絕緣件6連接組裝后，即形成微型熱保護(hù)器。使得本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理、安裝更簡便、安全性更高、使用壽命更長，加之其密封性能較好，熱保護(hù)器具有防爆功能。

非金屬底座9、外殼1、絕緣件5連接組裝后，動(dòng)觸點(diǎn)41、靜觸點(diǎn)42接觸，構(gòu)成通電回路，經(jīng)專門的機(jī)械裝置微調(diào)后，技術(shù)參數(shù)達(dá)到規(guī)定值；外殼輸出端11和插片輸出端71呈同方向設(shè)置，安裝連接比較方便，密封性能較好，熱保護(hù)器具有防爆功能。

以上實(shí)施例中，外殼1、襯墊3、插片7、靜腳8用不銹鋼制成，雙金屬片2用鐵鎳合金制成，動(dòng)觸點(diǎn)41、靜觸點(diǎn)42用銀銅制成，絕緣件5用高溫絕緣帶制成，發(fā)熱絲6用高電阻合金絲制成，非金屬底座9用塑料或陶瓷制成。

參見圖12，本發(fā)明的插片7，其插片第一卡爪72和插片第二卡爪73向內(nèi)彎并彼此對(duì)應(yīng)，插片胖點(diǎn)74與插片輸出端71分別位于插片中段713的兩側(cè)，插片胖點(diǎn)74與發(fā)熱絲第一端部61焊接，插片第一卡爪72和插片第二卡爪73位于插片中段713上且它們的兩側(cè)分別設(shè)有插片凹槽一75、插片凹槽二76、插片凹槽四710、插片凹槽五711；插片凸出一77、插片凹槽三78、插片凸出二79用以安放發(fā)熱絲6的一側(cè)，即有發(fā)熱絲第一端部61的一側(cè)。

參見圖13，本發(fā)明的靜腳8，其靜腳第一卡爪82和靜腳第二卡爪83向內(nèi)彎并彼此對(duì)應(yīng)，靜腳胖點(diǎn)81與發(fā)熱絲第二端部62焊接，靜腳第一卡爪82和靜腳第二卡爪83的一側(cè)分別設(shè)有靜腳凹槽一85和靜腳凹槽二86，其中靜腳凹槽一85將第一靜腳卡爪82與靜腳胖點(diǎn)81、靜腳凸出一84分設(shè)在其兩側(cè)，靜腳凹槽二86將靜腳第二卡爪83和靜腳凸出二87分設(shè)在其兩側(cè)；靜腳凹槽三88內(nèi)用以安放發(fā)熱絲6的另一側(cè)，即有發(fā)熱絲第二端部62的一側(cè)。

參見圖15，本發(fā)明的非金屬底座9，其為四邊形，其上設(shè)置有與插片7、靜腳8和發(fā)熱絲6相匹配的插片型腔910、靜腳型腔911、發(fā)熱絲型腔99，發(fā)熱絲型腔99位于中間，插片型腔910和靜腳型腔911位于兩側(cè)；封閉臺(tái)階一95、封閉臺(tái)階二96、封閉臺(tái)階三97、封閉臺(tái)階四98中至少有兩個(gè)中部臺(tái)階，即封閉臺(tái)階三97和封閉臺(tái)階四98，它們位于四邊形長邊的中部向內(nèi)位置上，定位凹槽一91、定位凹槽二92、定位凹槽三93、定位凹槽四94均設(shè)置在四邊形的長邊上，該四邊形的長邊上還設(shè)置有第一定位凸臺(tái)912，第二定位凸臺(tái)913，第三定位凸臺(tái)914，第四定位凸臺(tái)915，第五定位凸臺(tái)916。

參見圖1～圖15，上述微型熱保護(hù)器中發(fā)熱絲的安裝方法如下：

1、先將發(fā)熱絲6的兩端即發(fā)熱絲第一端部61和發(fā)熱絲第二端部62分別與插片7上的插片胖點(diǎn)74及靜腳8上的靜腳胖點(diǎn)81通過點(diǎn)焊固定，組成發(fā)熱絲組件103。

2、然后將上述發(fā)熱絲組件103安裝到非金屬底座9的插片型腔910、靜腳型腔911和發(fā)熱絲型腔99內(nèi)，構(gòu)成底座組件102；

3、再將絕緣件5通過絕緣件折角即折角一53，折角二54與底座組件102配套連接，此時(shí)，發(fā)熱絲6位于絕緣件5的型腔55內(nèi)，而發(fā)熱絲6的兩端部即發(fā)熱絲第一端部61和發(fā)熱絲第二端部62分別對(duì)準(zhǔn)高于絕緣件5上表面的兩個(gè)擋板即擋板一51和擋板二52，安裝完畢。

實(shí)施例2：

參見圖16-圖17，在本實(shí)施例中，發(fā)熱絲6是線材平板式結(jié)構(gòu)，與之配套的非金屬底座90中設(shè)置有發(fā)熱絲裝載型腔911，發(fā)熱絲裝載型腔911內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱絲定位凸臺(tái)9111，以保證發(fā)熱絲6定位用，確保技術(shù)參數(shù)的一致性；本實(shí)施例中的其余結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1相同或等同，不再敘述。

實(shí)施例3：

參見圖18，在本實(shí)施例中，發(fā)熱絲6是帶材平板式結(jié)構(gòu)，與之配套的非金屬底座與實(shí)施例2中的相同，其余結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1相同或等同，不再敘述。

本文所述的“微型熱保護(hù)器”是指：長度尺寸不大于28mm，寬度尺寸不大于15mm，高度尺寸不大于10mm的熱保護(hù)器。

本文所述的“彎曲形發(fā)熱絲”是指：該發(fā)熱絲的形狀可以為螺旋彎曲形或平面連續(xù)彎曲形等，如線材螺旋型，線材平板型，帶材平板型等。

經(jīng)過上述描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員已能實(shí)施。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明；而且，本發(fā)明零部件所取的名稱也可以不同，凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。