本發(fā)明涉及l(fā)ed生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于led固晶膠盤的刮刀機構(gòu)。

背景技術(shù)：

固晶膠在使用前需要解凍，待瓶身干燥后才能使用,固晶膠放入膠盤內(nèi)轉(zhuǎn)動，開始固晶。固晶時，晶片需固定在支架杯正中間?，F(xiàn)一般在led固晶過程時，通常會出現(xiàn)膠體進(jìn)入膠盤軸承內(nèi)的現(xiàn)象，進(jìn)入軸承內(nèi)的膠體會因膠盤的長時間運作摩擦導(dǎo)致膠體變成黑色粉末，黑色粉末會掉落膠盤內(nèi)，繼而引起膠體發(fā)黑、膠盤損壞等異?，F(xiàn)象，從而導(dǎo)致生產(chǎn)的led晶片散熱不良、亮度不良和焊線不良的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響燈珠的質(zhì)量及可靠性，另外在固晶工程中，固晶的厚度不可控，容易造成資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于led固晶膠盤的刮刀機構(gòu)，解決了膠體易進(jìn)入膠盤軸承和固晶的厚度不可控的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于led固晶膠盤的刮刀機構(gòu)，包括膠盤和底座，所述底座的上表面設(shè)有通孔，且數(shù)量不少于四個的通孔等距設(shè)置，底座通過通孔內(nèi)的螺栓固定于工作臺，底座的上表面固定有固定板，固定板的一端連接有滑板，滑板的一側(cè)設(shè)有滑槽，滑板的一側(cè)靠近滑槽的槽口設(shè)有標(biāo)尺，固定板的上表面設(shè)有數(shù)量不少于兩個等距的彈簧孔，彈簧孔通過彈簧連接片與彈簧的一端固定，彈簧的另一端通過彈簧連接片固定于條形板，彈簧內(nèi)套接有固定桿，固定桿的一端活動卡裝于彈簧孔內(nèi)，固定桿的另一端固定連接于條形板，位于兩個彈簧孔之間的固定板的上表面設(shè)有第一螺紋孔，條形板中部設(shè)有第二螺紋孔，第二螺紋孔與第一螺紋孔相對應(yīng)，且第二螺紋孔和第一螺紋孔內(nèi)螺紋連接有絲桿，絲桿的一端設(shè)有調(diào)節(jié)旋鈕，條形板的一端連接有滑塊，且滑塊活動卡裝于滑槽內(nèi)，條形板的另一端通過第一螺釘與連接板上的凸臺連接，連接板通過第二螺釘連接有刮刀，刮刀底部一側(cè)的邊角部位設(shè)有槽口，槽口的一側(cè)連接有第一弧形塊，槽口的另一側(cè)連接有第二弧形塊，刮刀放置在膠盤的凹槽內(nèi)，且第一弧形塊和第二弧形塊分別與膠盤的凹槽兩側(cè)接觸。所述底板(6)包括石輕質(zhì)纖維石墨烯復(fù)合材料，材料組分包括：石墨烯10-15、二異丙基乙醇胺2-5、亞麻纖維10-12、空心玻璃微珠5-8、聚三亞甲基碳酸酯180-210；制備方法包括：(1)將上述亞麻纖維加入到石墨烯中，攪拌均勻，加入二異丙基乙醇胺，磁力攪拌10分鐘，在90℃下保溫攪拌15分鐘，蒸餾除去乙醇，常溫干燥，得石墨烯交聯(lián)纖維；(2)將上述石墨烯交聯(lián)纖維與空心玻璃微珠、聚三亞甲基碳酸酯混合，攪拌均勻，送入到擠出機中，熔融擠出，冷卻，即得所述輕質(zhì)纖維石墨烯聚酯復(fù)合材料。優(yōu)選的，所述第一螺釘?shù)臄?shù)量不少于兩個。

優(yōu)選的，所述第二螺釘?shù)臄?shù)量不少于兩個，且數(shù)量不少于兩個的第二螺釘?shù)乳g距設(shè)置。

優(yōu)選的，所述刮刀與第一弧形塊、第二弧形塊一體制成。

優(yōu)選的，所述絲桿與調(diào)節(jié)旋鈕一體制成。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種用于led固晶膠盤的刮刀機構(gòu)。具備以下有益效果：

(1)、本發(fā)明設(shè)置刮刀、第一弧形塊、第二弧形塊、槽口，使膠體保留在槽口內(nèi)，第一弧形塊防止膠體溢流，第二弧形塊防止膠體進(jìn)入膠盤軸承。

(2)、本發(fā)明設(shè)置連接板、條形板、彈簧、固定桿、第一螺紋孔、第二螺紋孔、絲桿、調(diào)節(jié)旋鈕，通過調(diào)節(jié)旋鈕升降條形板，從而調(diào)整刮刀與膠盤之間的距離，從而控制膠體的厚度，提高了膠體厚度的可控性。

(3)、本發(fā)明設(shè)置滑槽、標(biāo)尺、滑板、滑塊，條形板升降時帶動滑塊延滑板上的滑槽上下運動，并且通過標(biāo)尺確切地控制固晶的厚度。

(4)、本發(fā)明設(shè)置通孔、底座、連接板，通過底座可以將刮刀機構(gòu)用于別處，另外通過連接板可連接不同的刮刀，提高了裝置的實用性。所述底板(6)包括石輕質(zhì)纖維石墨烯復(fù)合材料，交聯(lián)石墨烯復(fù)合材料具有很好的抗沖擊強度、韌性，且質(zhì)輕，能夠有效的提高成品材料的力學(xué)性能，降低成品的重量，材料現(xiàn)對于現(xiàn)有技術(shù)比重下降30％左右、拉伸強度、懸臂梁沖擊強度提高20％以上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明a處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1滑槽、2標(biāo)尺、3滑板、4固定板、5通孔、6底座、7彈簧、8第一螺紋孔、9固定桿、10刮刀、11膠盤、12連接板、13第一螺釘、14條形板、15第二螺紋孔、16絲桿、17調(diào)節(jié)旋鈕、18第一弧形塊、19第二弧形塊、20第二螺釘、21槽口、22彈簧孔、23滑塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于led固晶膠盤的刮刀機構(gòu)，包括膠盤(11)和底座(6)，底座(6)的上表面設(shè)有通孔(5)，且數(shù)量不少于四個的通孔(5)等距設(shè)置，底座(6)通過通孔(5)內(nèi)的螺栓固定于工作臺，底座(6)的上表面固定有固定板(4)，固定板(4)的一端連接有滑板(3)，滑板(3)的一側(cè)設(shè)有滑槽(1)，滑板(3)的一側(cè)靠近滑槽(1)的槽口設(shè)有標(biāo)尺(2)，固定板(4)的上表面設(shè)有數(shù)量不少于兩個等距的彈簧孔(22)，彈簧孔(22)通過彈簧連接片與彈簧(7)的一端固定，彈簧(7)的另一端通過彈簧連接片固定于條形板(14)，彈簧(7)內(nèi)套接有固定桿(9)，固定桿(9)的一端活動卡裝于彈簧孔(22)內(nèi)，固定桿(9)的另一端固定連接于條形板(14)，位于兩個彈簧孔(22)之間的固定板(4)的上表面設(shè)有第一螺紋孔(8)，條形板(14)中部設(shè)有第二螺紋孔(15)，第二螺紋孔(15)與第一螺紋孔(8)相對應(yīng)，且第二螺紋孔(15)和第一螺紋孔(8)內(nèi)螺紋連接有絲桿(16)，絲桿(16)的一端設(shè)有調(diào)節(jié)旋鈕(17)，絲桿(16)與調(diào)節(jié)旋鈕(17)一體制成，條形板(14)的一端連接有滑塊(23)，且滑塊(23)活動卡裝于滑槽(1)內(nèi)，條形板(14)的另一端通過第一螺釘(13)與連接板(12)上的凸臺連接，第一螺釘(13)的數(shù)量不少于兩個，連接板(12)通過第二螺釘(20)連接有刮刀(10)，第二螺釘(20)的數(shù)量不少于兩個，且數(shù)量不少于兩個的第二螺釘(20)等間距設(shè)置，刮刀(10)底部一側(cè)的邊角部位設(shè)有槽口(21)，槽口(21)的一側(cè)連接有第一弧形塊(18)，槽口(21)的另一側(cè)連接有第二弧形塊(19)，刮刀(10)與第一弧形塊(18)、第二弧形塊(19)一體制成，刮刀(10)放置在膠盤(11)的凹槽內(nèi)，且第一弧形塊(18)和第二弧形塊(19)分別與膠盤(11)的凹槽兩側(cè)接觸。所述底板(6)包括石輕質(zhì)纖維石墨烯復(fù)合材料，材料組分包括：石墨烯10-15、二異丙基乙醇胺2-5、亞麻纖維10-12、空心玻璃微珠5-8、聚三亞甲基碳酸酯180-210；制備方法包括：(1)將上述亞麻纖維加入到石墨烯中，攪拌均勻，加入二異丙基乙醇胺，磁力攪拌10分鐘，在90℃下保溫攪拌15分鐘，蒸餾除去乙醇，常溫干燥，得石墨烯交聯(lián)纖維；(2)將上述石墨烯交聯(lián)纖維與空心玻璃微珠、聚三亞甲基碳酸酯混合，攪拌均勻，送入到擠出機中，熔融擠出，冷卻，即得所述輕質(zhì)纖維石墨烯聚酯復(fù)合材料。交聯(lián)石墨烯復(fù)合材料具有很好的抗沖擊強度、韌性，且質(zhì)輕，能夠有效的提高成品材料的力學(xué)性能，降低成品的重量，材料現(xiàn)對于現(xiàn)有技術(shù)比重下降30％左右、拉伸強度、懸臂梁沖擊強度提高20％以上。

綜上可得，(1)、本發(fā)明設(shè)置刮刀(10)、第一弧形塊(18)、第二弧形塊(19)、槽口(21)，使膠體保留在槽口(21)內(nèi)，第一弧形塊(18)防止膠體溢流，第二弧形塊(19)防止膠體進(jìn)入膠盤軸承。

(2)、本發(fā)明設(shè)置連接板(12)、條形板(14)、彈簧(7)、固定桿(9)、第一螺紋孔(8)、第二螺紋孔(15)、絲桿(16)、調(diào)節(jié)旋鈕(17)，通過調(diào)節(jié)旋鈕(17)升降條形板(14)，從而調(diào)整刮刀(10)與膠盤(11)之間的距離，從而控制膠體的厚度，提高了膠體厚度的可控性。

(3)、本發(fā)明設(shè)置滑槽(1)、標(biāo)尺(2)、滑板(3)、滑塊(23)，條形板(14)升降時帶動滑塊(23)延滑板(3)上的滑槽(1)上下運動，并且通過標(biāo)尺(2)確切地控制固晶的厚度。

(4)、本發(fā)明設(shè)置通孔(5)、底座(6)、連接板(12)，通過底座(6)可以將刮刀機構(gòu)用于別處，另外通過連接板(12)可連接不同的刮刀(10)，提高了裝置的實用性。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。