本發(fā)明屬于電纜制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜材料熟化裝置。
背景技術(shù)：
在電纜制造工序中，需要對電纜材料進行加熱熟化。目前，在電纜材料熟化方面，采用的方法是用大功率的加熱燈，靠大功率的加熱燈發(fā)熱使熟化房的溫度上升，達到熟化電纜材料的目的。因為熟化房的空間較大，大功率的加熱燈很難均勻有效的熟化電纜材料和保證電纜材料熟化的工藝溫度，有時熟化室中的溫差可高達20攝氏度，使得電纜物料不能均勻吸收溶劑，從而導(dǎo)致電纜開裂，報廢率高；除此之外，原有裝置還存在電能消耗高、工作效率低、設(shè)備故障率高、維修維護難度大等問題；另外采用向熟化室內(nèi)注入加熱后的氣體，存在注入口單一、同樣存在注入口處熱量高；邊緣處溫度相對較低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對背景技術(shù)中存在的不足，而提供的一種電纜材料熟化裝置。
本發(fā)明的一種電纜材料熟化裝置，包括有熟化房、加熱箱和風機，其熟化房的底部設(shè)有隔層，隔層內(nèi)均布著隔板將其分割成兩個以上的隔室，隔室的頂板上均布著進氣分散孔、隔室的底板上均布設(shè)有通孔、并均與風機的出口連通，加熱箱的出口與風機的進口連通。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的加熱箱內(nèi)均布安裝著電加熱管、電加熱管與溫控裝置連接。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的熟化房固定在架體上。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的熟化房頂部安裝著泄壓閥。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的進氣分散孔的直徑為1-3cm，通孔的直徑為5-10cm。
本發(fā)明的一種電纜材料熟化裝置，解決了現(xiàn)有熟化室內(nèi)存在溫差較大、耗電量大、電能消耗高等弊端，進而解決了現(xiàn)有電纜材料熟化裝置存在電纜開裂、報廢率高工作效率低、設(shè)備故障率高、維修維護難度大的缺點，達到了防止電纜開裂、報廢率低、電能消耗低、工作效率高、設(shè)備故障率低、維修維護難度小的效果。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖1對本發(fā)明的一種電纜材料熟化裝置，作進一步說明。
實施例1
本發(fā)明的一種電纜材料熟化裝置，包括有熟化房1、加熱箱2和風機3，其熟化房1的底部設(shè)有隔層4，隔層4內(nèi)均布著隔板5將其分割成兩個以上的隔室6，隔室6的頂板上均布著進氣分散孔7、隔室6的底板上均布設(shè)有通孔8、并均與風機3的出口連通，加熱箱2的出口與風機3的進口連通。
實施例2
本發(fā)明的一種電纜材料熟化裝置，包括有熟化房1、加熱箱2和風機3，其熟化房1的底部設(shè)有隔層4，隔層4內(nèi)均布著隔板5將其分割成兩個以上的隔室6，隔室6的頂板上均布著進氣分散孔7、隔室6的底板上均布設(shè)有通孔8、并均與風機3的出口連通，加熱箱2的出口與風機3的進口連通。加熱箱2內(nèi)均布安裝著電加熱管9、電加熱管9與溫控裝置10連接，隨時控制溫度。熟化房1固定在架體11上。熟化房1頂部安裝著泄壓閥12。進氣分散孔7的直徑為1-3cm，通孔8的直徑為5-10cm，被加熱的氣體通過通孔8進入到隔室6內(nèi)再通過進氣分散孔7后進入到熟化房1內(nèi)，其目的在于被加熱的氣體逐步的被分散均勻的自熟化房1的底部進入其內(nèi)部，進而保證熟化房1內(nèi)各部位溫差較小的目的，實現(xiàn)電纜開裂、報廢率低、電能消耗低、工作效率高、設(shè)備故障率低、維修維護難度小的效果。
由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有實現(xiàn)的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。