技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種接線座。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的盤管風(fēng)機(jī)一般由一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)負(fù)載工作，在負(fù)載接線盒內(nèi)一般設(shè)有一個(gè)接線座，接線座包括兩組連通的接線端子，第一組接線端子與電機(jī)連接，第二組接線端子與負(fù)載連接，每組接線端子有四個(gè)壓線端子。但隨著負(fù)載功率的增大，一個(gè)電機(jī)無法適應(yīng)負(fù)載的功率需求，不少?gòu)S家選用兩個(gè)電機(jī)來帶動(dòng)負(fù)載工作。這時(shí)，負(fù)載接線盒內(nèi)需用兩個(gè)接線座，兩個(gè)接線座的第一組接線端子分別與一個(gè)電機(jī)連接，兩個(gè)接線座的第二組接線端子同時(shí)與負(fù)載連接。這種接線方式，接線座占用的面積大使得負(fù)載接線盒的體積較大；接線時(shí)需要接上原來兩倍的接線端子，使得裝配效率低下，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種接線座，解決現(xiàn)有技術(shù)中接線座占用面積大、接線效率低下的問題。

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明的目的是提供一種接線座，包括接線板、底板、以及安裝在接線板和所述底板之間的若干個(gè)插片，其中，所述插片包括插片本體、第一接觸端子、第二接觸端子和壓線片，插片本體的一端向上凸出有所述第一接觸端子，插片本體的中部向上凸出有所述第二接觸端子，所述插片本體的另一端設(shè)有所述壓線片，若干插片的所述第一接觸端子間隔排列成一行并凸出在所述接線板上；若干插片的所述第二接觸端子間隔排列成一行并凸出在所述接線板上；若干插片的壓線片間隔排列并與若干壓線端子電連接，所述壓線端子間隔排列成一行安裝在所述接線板上。

上述所述若干個(gè)插片有4個(gè)。

上述所述接線板頂面設(shè)有第一插槽和第二插槽，所述第一插槽內(nèi)設(shè)有四個(gè)第一通孔，所述第一接觸端子從所述接線板下方穿過所述第一通孔凸出在所述第一插槽里面；所述第二插槽內(nèi)設(shè)有四個(gè)第二通孔，所述第二接觸端子從所述接線板下方穿過所述第二通孔凸出在所述第二插槽里面。

上述所述第一插槽和所述第二插槽內(nèi)還設(shè)有防呆隔板，所述防呆隔板將所述第一插槽和所述第二插槽分為不對(duì)稱的兩部分。

上述所述接線板上設(shè)有間隔排列成一行的接線槽，所述接線槽側(cè)壁上設(shè)有第三通孔，所述接線槽底部設(shè)有六角固定孔，所述壓線端子包括固定螺絲、螺母和墊片，所述螺母安裝在所述六角固定孔內(nèi)，所述壓線片穿過所述第三通孔伸到所述接線槽內(nèi)，所述壓線片上設(shè)有連接通孔，所述螺絲端部穿過所述墊片、所述安裝通孔與所述螺母連接。

上述所述接線槽設(shè)置在所述接線板一側(cè)，所述接線板底部于所述接線槽旁設(shè)有容置腔，所述第三通孔連通所述容置腔和所述接線槽，所述底板和所述插片安裝在所述容置腔內(nèi)，所述底板底部設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的底面與所述接線板底面在同一平面上。

上述所述第一插槽、所述第二插槽以及所述接線槽并列設(shè)置。

上述所述接線板底面設(shè)有用于容納所述插片的凹槽，相鄰兩個(gè)所述凹槽之間設(shè)有隔塊。

上述所述底板頂面于所述第一接觸端子和所述第二接觸端子下方設(shè)有凸

起，所述凸起抵在所述插片底面。

上述所述接線板上設(shè)有卡槽，所述底板上設(shè)有卡塊，所述接線板和所述底板之間通過所述卡塊和所述卡槽的配合連接在一起。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下效果：

1)本發(fā)明所述接線座，所述第一接觸端子和第二接觸端子用于與電機(jī)連接，壓線端子與盤管風(fēng)機(jī)負(fù)載連接，使接線座能同時(shí)適用于單機(jī)組合及雙機(jī)組使用，插片的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，接線座整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，體積?。?/p>

2)第一接觸端子安裝在第一插槽內(nèi)，第二接觸端子安裝在第二插槽內(nèi)，與電機(jī)的接線方式選用接插件形式，使電機(jī)的接線更方便。

3)所述第一插槽和第二插槽內(nèi)設(shè)有防呆隔板，所述防呆隔板將所述第一插槽和第二插槽分為不對(duì)稱的兩部分，保證裝配插件不會(huì)裝反；

4)所述接線槽內(nèi)的六角固定孔，既節(jié)省了空間，又方便壓線端子的螺母安裝；

5)所述第一插槽、第二插槽以及接線槽并列設(shè)置，使接線座形狀規(guī)則外觀美觀；

6)所述底板安裝在容置腔內(nèi)，所述底板底部設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的底面與所述接線板底面在同一平面上，接線板與底板底面都是鏤空設(shè)計(jì)，保證整體材料厚度均勻，利于零件模具成型，且較少材料使用。

7)所述接線板底面設(shè)有用于容納所述插片的凹槽，相鄰兩個(gè)所述凹槽之間設(shè)有隔塊，插片裝配在凹槽中可保證插片不竄動(dòng)，隔塊保證相鄰兩個(gè)插片之間有板材間隔，加強(qiáng)兩插片間絕緣強(qiáng)度和擊穿強(qiáng)度；

8)所述第一接觸端子和第二接觸端子下方設(shè)有凸起，所述凸起抵在所述插片底面，底板裝配后所述凸起頂住插片，保證插片不向后退縮，保證使用效果；

9)所述接線板和所述底板之間通過所述卡塊和所述卡槽的配合連接在一起，連接方便牢靠。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的接線座的立體圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的接線座的主視圖；

圖3是圖2的a－a剖視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的接線座的爆炸圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的接線座另一角度的爆炸圖。

具體實(shí)施方式：

下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

如圖1至圖5所示，本實(shí)施例提供的是一種接線座，包括接線板11、底板12、以及安裝在接線板11和所述底板12之間的若干個(gè)插片21，其中，所述插片包括插片本體210、第一接觸端子211、第二接觸端子212和壓線片213，插片本體210的一端向上凸出有所述第一接觸端子211，插片本體210的中部向上凸出有所述第二接觸端子212，所述插片本體210的另一端設(shè)有所述壓線片213，若干插片21的所述第一接觸端子211間隔排列成一行并凸出在所述接線板11上；若干插片21的所述第二接觸端子212間隔排列成一行并凸出在所述接線板11上；若干插片21的壓線片213間隔排列并與若干壓線端子22電連接，所述壓線端子22間隔排列成一行安裝在所述接線板11上。

本發(fā)明所述接線座，所述第一接觸端子211和第二接觸端子212用于與電機(jī)連接，壓線端子22與盤管風(fēng)機(jī)負(fù)載連接，使接線座能同時(shí)適用于單機(jī)組合及雙機(jī)組使用，插片21的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，接線座整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊。

上述所述若干個(gè)插片21有4個(gè)。

上述所述接線板11頂面設(shè)有第一插槽13和第二插槽14，所述第一插槽13內(nèi)設(shè)有四個(gè)第一通孔131，所述第一接觸端子211從所述接線板11下方穿過所述第一通孔131凸出在所述第一插槽13里面；所述第二插槽14內(nèi)設(shè)有四個(gè)第二通孔141，所述第二接觸端子212從所述接線板11下方穿過所述第二通孔141凸出在所述第二插槽14里面。第一接觸端子211安裝在第一插槽13內(nèi)，第二接觸端子212安裝在第二插槽14內(nèi)，與電機(jī)的接線方式選用接插件形式，使電機(jī)的接線更方便。

上述所述第一插槽13和第二插槽14內(nèi)還設(shè)有防呆隔板17，防呆隔板17將第一插槽13和第二插槽14分為不對(duì)稱的兩部分。保證裝配插件不會(huì)裝反。

上述所述接線板11上設(shè)有間隔排列成一行的接線槽15，所述接線槽15側(cè)壁上設(shè)有第三通孔151，所述接線槽15底部設(shè)有六角固定孔152，所述壓線端子22包括固定螺絲221、螺母222和墊片223，所述螺母222安裝在所述六角固定孔152內(nèi)，所述壓線片213穿過所述第三通孔151伸到所述接線槽15內(nèi)，所述壓線片213上設(shè)有連接通孔2131，所述螺絲221端部穿過所述墊片223、所述安裝通孔2131與所述螺母222連接。接線槽15內(nèi)的六角固定孔152，既節(jié)省了空間，又方便壓線端子22的螺母222安裝。

上述所述接線槽15設(shè)置在所述接線板11一側(cè)，所述接線板11底部于所述接線槽15旁設(shè)有容置腔19，所述第三通孔151連通所述容置腔19和所述接線槽15，所述底板12和所述插片21安裝在所述容置腔19內(nèi)，所述底板12底部設(shè)有加強(qiáng)筋123，所述加強(qiáng)筋123的底面與所述接線板11底面在同一平面上。接線板11與底板12底面都是鏤空設(shè)計(jì)，保證整體材料厚度均勻，利于零件模具成型，且較少材料使用。

上述所述第一插槽13、第二插槽14以及四個(gè)接線槽15并列設(shè)置。使接線座形狀規(guī)則外觀美觀。

上述所述接線板11底面設(shè)有用于容納插片21的凹槽16，相鄰兩個(gè)凹槽16之間設(shè)有隔塊161。插片21裝配在凹槽16中可保證插片21不竄動(dòng)，隔塊161保證相鄰兩個(gè)插片21之間有板材間隔，加強(qiáng)兩插片21間絕緣強(qiáng)度和擊穿強(qiáng)度。

上述所述底板12上于第一接觸端子211和第二接觸端子212下方設(shè)有凸起121，凸起121抵在插片21底面。底板12裝配后所述凸起121頂住插片21，保證插片21不向后退縮，保證使用效果。

上述所述接線板11上設(shè)有卡槽18，底板12上設(shè)有卡塊122，接線板11和底板12之間通過卡塊122和卡槽18的配合連接在一起。連接方便牢靠。

本發(fā)明所述接線座，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，用途廣泛。

以上實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此，其他任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。