本發(fā)明涉及電池配件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種安全性高的動(dòng)力電池鋁殼。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，人們生活水平日益提高，對(duì)于自然能源的耗費(fèi)也越來(lái)越大，從而對(duì)自然環(huán)境造成了破壞，石油作為一種自然動(dòng)力原料被廣泛的開(kāi)采，汽車燃油過(guò)程中不僅消耗了石油，還會(huì)給環(huán)境造成污染，隨著全球汽車量的增多，環(huán)境污染問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重。為了保護(hù)環(huán)境節(jié)能環(huán)保和綠色能源推廣和應(yīng)用應(yīng)勢(shì)而生，其中作保護(hù)環(huán)境的方式之一為擴(kuò)大電動(dòng)型汽車的使用量，降低油耗型汽車的使用量，現(xiàn)有電池一般直接放置在電池殼的內(nèi)部，車輛在行駛過(guò)程中容易發(fā)生撞擊，導(dǎo)致電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)容易遭到損壞，從而影響電池的正常工作，減少了電池的使用壽命，給人們的經(jīng)濟(jì)造成損失；此外，現(xiàn)有動(dòng)力電池散熱性較差，嚴(yán)重影響電池安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種安全性高的動(dòng)力電池鋁殼，具備減震效果好、散熱效果好等優(yōu)點(diǎn)，解決了內(nèi)部結(jié)構(gòu)易損壞、安全性不高的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述安全性高的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種安全性高的動(dòng)力電池鋁殼，包括殼體，所述殼體的頂部設(shè)置有蓋板，所述殼體的頂部通過(guò)螺絲與蓋板的下表面固定連接，所述殼體的內(nèi)腔設(shè)置有電池組，所述殼體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有限位凹槽，所述殼體的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有連通限位凹槽的通槽，所述電池組的兩側(cè)面均固定連接有連接塊，所述連接塊的一側(cè)面貫穿通槽的內(nèi)部并與位于限位凹槽內(nèi)腔的連接板固定連接，所述連接板遠(yuǎn)離電池組一側(cè)面的頂端和底端均固定連接有限位彈簧，所述限位彈簧遠(yuǎn)離連接板的一端與限位凹槽的內(nèi)壁固定連接，所述殼體內(nèi)腔底部的折彎處固定連接有連接桿，所述連接桿的內(nèi)部固定安裝有限位塊，所述限位塊的內(nèi)腔活動(dòng)連接有支撐桿，所述支撐桿的頂端固定連接有固定塊，所述固定塊的頂端與電池組的底部固定連接，所述固定塊的底端與限位塊的頂端之間套接有位于支撐桿表面的上緩沖彈簧，所述殼體內(nèi)腔的底部與限位塊的底端之間套接有位于支撐桿表面的下緩沖彈簧；所述連接板和殼體的側(cè)壁之間設(shè)有一組彈片；

所述連接塊、連接板均由高導(dǎo)熱復(fù)合材料制成，所述高導(dǎo)熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組份制成：鋁80～90份，鎂0.63～0.75份，錳0.10～0.15份，鐵0.05～0.28份，硼0.03～0.06份，鈦0.10～0.15份，鋯0.01～0.02份，氮化硅12.6～16.7份，碳納米管1.43～1.74份，納米銅0.56～0.67份，納米銀0.33～0.48份；所述彈片由高彈高導(dǎo)熱復(fù)合材料制成，所述高彈高導(dǎo)熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組份制成：碳0.61～0.68份，錳0.82～1.08份，鉻0.38～0.52份，鎳0.46～0.67份，磷0.011～0.027份，氮化硅2.48～2.72份，碳納米管1.66～1.81份，納米銅0.15～0.25份，納米銀0.08～0.16份。。

優(yōu)選的，所述限位凹槽和通槽的數(shù)量均為兩個(gè)，且兩個(gè)限位凹槽和通槽以電池組的中垂線為中心對(duì)稱設(shè)置在殼體的內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述限位塊和支撐桿的數(shù)量均為四個(gè)，且四個(gè)限位塊和支撐桿以電池組的中垂線為中心對(duì)稱設(shè)置在電池組底部的兩端。

優(yōu)選的，所述限位塊與支撐桿的連接處設(shè)置有耐磨墊。

優(yōu)選的，所述電池組的頂部通過(guò)支撐桿與殼體內(nèi)腔的底部固定連接。

本發(fā)明還提供了一種用于動(dòng)力電池的高導(dǎo)熱復(fù)合材料，至少由以下重量份的組份制成：鋁80～90份，鎂0.63～0.75份，錳0.10～0.15份，鐵0.05～0.28份，硼0.03～0.06份，鈦0.10～0.15份，鋯0.01～0.02份，氮化硅12.6～16.7份，碳納米管1.43～1.74份，納米銅0.56～0.67份，納米銀0.33～0.48份。

本發(fā)明還提供了一種用于動(dòng)力電池的高彈高導(dǎo)熱復(fù)合材料，至少由以下重量份的組份制成：碳0.61～0.68份，錳0.82～1.08份，鉻0.38～0.52份，鎳0.46～0.67份，磷0.011～0.027份，氮化硅2.48～2.72份，碳納米管1.66～1.81份，納米銅0.15～0.25份，納米銀0.08～0.16份。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種安全性高的動(dòng)力電池鋁殼，具備以下有益效果：

1、該安全性高的動(dòng)力電池鋁殼，通過(guò)設(shè)置限位凹槽、通槽和限位彈簧，電池組兩側(cè)面設(shè)置的連接塊貫穿通槽并與位于限位凹槽內(nèi)部的連接板固定連接，限位凹槽、通槽和限位彈簧針對(duì)電池組的兩側(cè)進(jìn)行保護(hù)以及減震工作，減少因減震效果差等其他不安全因素所帶來(lái)電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)易損壞的情況，從而延長(zhǎng)了動(dòng)力電池的使用壽命，提高了該安全性高的動(dòng)力電池鋁殼的實(shí)用性。

2、該安全性高的動(dòng)力電池鋁殼，通過(guò)設(shè)置上緩沖彈簧和下緩沖彈簧，上緩沖彈簧和下緩沖彈簧針對(duì)于電池組的底部進(jìn)行保護(hù)和減震，可吸收電池組在殼體內(nèi)部工作過(guò)程中所產(chǎn)生的沖力，從而保護(hù)電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而提高了電池組的供電效率，在提高了電池組的工作效率的同時(shí)進(jìn)一步降低了電池組內(nèi)結(jié)構(gòu)易損壞的概率，便于使用的同時(shí)延長(zhǎng)了動(dòng)力電池的使用壽命，從而提高了該安全性高的動(dòng)力電池鋁殼的穩(wěn)定性。

3、該安全性高的動(dòng)力電池鋁殼通過(guò)采用特定的高導(dǎo)熱材料制成連接塊、連接板和彈片，將電池組的熱量散發(fā)至殼體上，改善了電池的散熱性能，大大提高了電池的安全性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正視圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中：1殼體、2蓋板、3螺絲、4電池組、5限位凹槽、6通槽、7連接塊、8連接板、9限位彈簧、10連接桿、11限位塊、12支撐桿、13固定塊、14上緩沖彈簧、15下緩沖彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～2，一種安全性高的動(dòng)力電池鋁殼，包括殼體1，殼體1的頂部設(shè)置有蓋板2，殼體1的頂部通過(guò)螺絲3與蓋板2的下表面固定連接，殼體1的內(nèi)腔設(shè)置有電池組4，電池組4的頂部通過(guò)支撐桿12與殼體1內(nèi)腔的底部固定連接，殼體1的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有限位凹槽5，殼體1的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有連通限位凹槽5的通槽6，限位凹槽5和通槽6的數(shù)量均為兩個(gè)，且兩個(gè)限位凹槽5和通槽6以電池組4的中垂線為中心對(duì)稱設(shè)置在殼體1的內(nèi)壁上，電池組4的兩側(cè)面均固定連接有連接塊7，連接塊7的一側(cè)面貫穿通槽6的內(nèi)部并與位于限位凹槽5內(nèi)腔的連接板8固定連接，連接板8遠(yuǎn)離電池組4一側(cè)面的頂端和底端均固定連接有限位彈簧9，通過(guò)設(shè)置限位凹槽5、通槽6和限位彈簧9，電池組4兩側(cè)面設(shè)置的連接塊7貫穿通槽6并與位于限位凹槽5內(nèi)部的連接板8固定連接，限位凹槽5、通槽6和限位彈簧9針對(duì)電池組4的兩側(cè)進(jìn)行保護(hù)以及減震工作，減少因減震效果差等其他不安全因素所帶來(lái)電池組4內(nèi)部結(jié)構(gòu)易損壞的情況，從而延長(zhǎng)了動(dòng)力電池的使用壽命，提高了該安全性高的動(dòng)力電池鋁殼的實(shí)用性，限位彈簧9遠(yuǎn)離連接板8的一端與限位凹槽5的內(nèi)壁固定連接，殼體1內(nèi)腔底部的折彎處固定連接有連接桿10，連接桿10的內(nèi)部固定安裝有限位塊11，限位塊11的內(nèi)腔活動(dòng)連接有支撐桿12，限位塊11和支撐桿12的數(shù)量均為四個(gè)，且四個(gè)限位塊11和支撐桿12以電池組4的中垂線為中心對(duì)稱設(shè)置在電池組4底部的兩端，限位塊11與支撐桿12的連接處設(shè)置有耐磨墊，支撐桿12的頂端固定連接有固定塊13，固定塊13的頂端與電池組4的底部固定連接，固定塊13的底端與限位塊11的頂端之間套接有位于支撐桿12表面的上緩沖彈簧14，殼體1內(nèi)腔的底部與限位塊11的底端之間套接有位于支撐桿12表面的下緩沖彈簧15，通過(guò)設(shè)置上緩沖彈簧14和下緩沖彈簧15，上緩沖彈簧14和下緩沖彈簧15針對(duì)于電池組4的底部進(jìn)行保護(hù)和減震，可吸收電池組4在殼體1內(nèi)部工作過(guò)程中所產(chǎn)生的沖力，從而保護(hù)電池組4的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而提高了電池組4的供電效率，在提高了電池組4的工作效率的同時(shí)進(jìn)一步降低了電池組4內(nèi)結(jié)構(gòu)易損壞的概率，便于使用的同時(shí)延長(zhǎng)了動(dòng)力電池的使用壽命，從而提高了該安全性高的動(dòng)力電池鋁殼的穩(wěn)定性。所述連接板(8)和殼體(1)的側(cè)壁之間設(shè)有一組彈片(16)。

所述連接塊(7)、連接板(8)均由高導(dǎo)熱復(fù)合材料制成，所述高導(dǎo)熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組份制成：鋁85份，鎂0.69份，錳0.12份，鐵0.16份，硼0.05份，鈦0.13份，鋯0.015份，氮化硅14.1份，碳納米管1.59份，納米銅0.62份，納米銀0.39份；

所述彈片(16)由高彈高導(dǎo)熱復(fù)合材料制成，所述高彈高導(dǎo)熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組份制成：碳0.65份，錳0.95份，鉻0.46份，鎳0.56份，磷0.020份，氮化硅2.60份，碳納米管1.72份，納米銅0.20份，納米銀0.12份。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220v市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

綜上所述，該安全性高的動(dòng)力電池鋁殼，通過(guò)設(shè)置限位凹槽5、通槽6和限位彈簧9，電池組4兩側(cè)面設(shè)置的連接塊7貫穿通槽6并與位于限位凹槽5內(nèi)部的連接板8固定連接，限位凹槽5、通槽6和限位彈簧9針對(duì)電池組4的兩側(cè)進(jìn)行保護(hù)以及減震工作，減少因減震效果差等其他不安全因素所帶來(lái)電池組4內(nèi)部結(jié)構(gòu)易損壞的情況，從而延長(zhǎng)了動(dòng)力電池的使用壽命，提高了該安全性高的動(dòng)力電池鋁殼的實(shí)用性，通過(guò)設(shè)置上緩沖彈簧14和下緩沖彈簧15，上緩沖彈簧14和下緩沖彈簧15針對(duì)于電池組4的底部進(jìn)行保護(hù)和減震，可吸收電池組4在殼體1內(nèi)部工作過(guò)程中所產(chǎn)生的沖力，從而保護(hù)電池組4的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而提高了電池組4的供電效率，在提高了電池組4的工作效率的同時(shí)進(jìn)一步降低了電池組4內(nèi)結(jié)構(gòu)易損壞的概率，便于使用的同時(shí)延長(zhǎng)了動(dòng)力電池的使用壽命，從而提高了該安全性高的動(dòng)力電池鋁殼的穩(wěn)定性。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅在于：

所述高導(dǎo)熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組份制成：鋁87份，鎂0.67份，錳0.11份，鐵0.14份，硼0.03份，鈦0.15份，鋯0.017份，氮化硅14.3份，碳納米管1.57份，納米銅0.60份，納米銀0.41份；

所述高彈高導(dǎo)熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組份制成：碳0.67份，錳0.97份，鉻0.44份，鎳0.57份，磷0.022份，氮化硅2.62份，碳納米管1.74份，納米銅0.22份，納米銀0.14份。

實(shí)施例3

與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅在于：

所述高導(dǎo)熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組份制成：鋁83份，鎂0.71份，錳0.13份，鐵0.18份，硼0.07份，鈦0.11份，鋯0.013份，氮化硅13.9份，碳納米管1.61份，納米銅0.64份，納米銀0.37份；

所述高彈高導(dǎo)熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組份制成：碳0.63份，錳0.93份，鉻0.48份，鎳0.58份，磷0.018份，氮化硅2.58份，碳納米管1.70份，納米銅0.18份，納米銀0.11份。

實(shí)施例4

與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅在于：

所述高導(dǎo)熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組份制成：鋁80份，鎂0.75份，錳0.10份，鐵0.28份，硼0.03份，鈦0.15份，鋯0.01份，氮化硅16.7份，碳納米管1.43份，納米銅0.67份，納米銀0.48份；

所述高彈高導(dǎo)熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組份制成：碳0.61份，錳1.08份，鉻0.38份，鎳0.46份，磷0.011份，氮化硅2.72份，碳納米管1.66份，納米銅0.25份，納米銀0.16份。

實(shí)施例5

與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅在于：

所述高導(dǎo)熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組份制成：鋁90份，鎂0.63份，錳0.15份，鐵0.05份，硼0.06份，鈦0.10份，鋯0.02份，氮化硅12.6份，碳納米管1.74份，納米銅0.56份，納米銀0.33份；

所述高彈高導(dǎo)熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組份制成：碳0.68份，錳0.82份，鉻0.52份，鎳0.67份，磷0.027份，氮化硅2.48份，碳納米管1.81份，納米銅0.15份，納米銀0.08份。

對(duì)比例1

導(dǎo)熱復(fù)合材料a1，由以下重量份的組份制成：鋁85份，鎂0.69份，錳0.12份，鐵0.16份，硼0.05份，鈦0.13份，鋯0.015份。

導(dǎo)熱復(fù)合材料a2，由以下重量份的組份制成：鋁85份，鎂0.69份，錳0.12份，鐵0.16份，硼0.05份，鈦0.13份，鋯0.015份，氮化硅16.7份。

導(dǎo)熱復(fù)合材料a3，由以下重量份的組份制成：鋁85份，鎂0.69份，錳0.12份，鐵0.16份，硼0.05份，鈦0.13份，鋯0.015份，碳納米管16.7份。

導(dǎo)熱復(fù)合材料a4，由以下重量份的組份制成：鋁85份，鎂0.69份，錳0.12份，鐵0.16份，硼0.05份，鈦0.13份，鋯0.015份，納米銅16.7份。

導(dǎo)熱復(fù)合材料a5，由以下重量份的組份制成：鋁85份，鎂0.69份，錳0.12份，鐵0.16份，硼0.05份，鈦0.13份，鋯0.015份，納米銀16.7份。

對(duì)比例2

復(fù)合材料b1,由以下重量份的組份制成：碳0.61份，錳1.08份，鉻0.38份，鎳0.46份，磷0.011份。

復(fù)合材料b2,由以下重量份的組份制成：碳0.68份，錳0.82份，鉻0.52份，鎳0.67份，磷0.027份。

復(fù)合材料b3,由以下重量份的組份制成：碳0.65份，錳0.95份，鉻0.46份，鎳0.56份，磷0.020份。

復(fù)合材料b4,由以下重量份的組份制成：碳0.65份，錳0.95份，鉻0.46份，鎳0.56份，磷0.020份，氮化硅4.64份。

復(fù)合材料b5,由以下重量份的組份制成：碳0.65份，錳0.95份，鉻0.46份，鎳0.56份，磷0.020份，碳納米管4.64份。

復(fù)合材料b6,由以下重量份的組份制成：碳0.65份，錳0.95份，鉻0.46份，鎳0.56份，磷0.020份，納米銅4.64份。

復(fù)合材料b7,由以下重量份的組份制成：碳0.65份，錳0.95份，鉻0.46份，鎳0.56份，磷0.020份，納米銀4.64份。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。