本發(fā)明涉及電池零配件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有減震功能的安全性高的動(dòng)力電池鋁殼。

背景技術(shù)：

動(dòng)力電池即為工具提供動(dòng)力來源的電源，多指為電動(dòng)汽車、電動(dòng)列車、電動(dòng)自行車和高爾夫球車提供動(dòng)力的蓄電池，目前市場(chǎng)上的動(dòng)力電池大多是動(dòng)力鋰電池，然而動(dòng)力鋰電池大都缺乏保護(hù)殼，鋰電池暴露在空氣中，容易出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，同時(shí)影響動(dòng)力鋰電池的使用壽命，為此人們?cè)O(shè)置了動(dòng)力鋰電池的保護(hù)殼，對(duì)鋰電池進(jìn)行保護(hù)，然而在鋰電池進(jìn)行維修或者更換的過程中，常常需要對(duì)鋰電池進(jìn)行拆卸，若拆卸過程掉落在地上，很容易因?yàn)檎鹗庍^大，使電池造成損壞，為此，人們?cè)阡囯姵氐谋Ｗo(hù)殼內(nèi)安裝了減震裝置，利用減震裝置來消除震蕩，保護(hù)鋰電池，然而目前市場(chǎng)上的動(dòng)力鋰電池保護(hù)罩內(nèi)的減震裝置大都只對(duì)鋰電池的單一方向進(jìn)行減震，如只對(duì)鋰電池的兩側(cè)或者鋰電池的頂部等單一方向進(jìn)行減震，然而震動(dòng)過程中鋰電池受到的震動(dòng)是多方向的，只對(duì)兩側(cè)進(jìn)行減震時(shí)容易出現(xiàn)電池跳起的現(xiàn)象，只對(duì)頂部進(jìn)行減震時(shí)容易出現(xiàn)電池兩側(cè)晃動(dòng)的現(xiàn)象，同樣都會(huì)對(duì)電池的使用壽命造成影響，減震不徹底，使用不方便；此外，現(xiàn)有動(dòng)力電池散熱性較差，嚴(yán)重影響電池安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種具有減震功能的安全性高的動(dòng)力電池鋁殼，解決了動(dòng)力鋰電池外殼對(duì)鋰電池減震方向單一，減震不徹底的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有減震功能的安全性高的動(dòng)力電池鋁殼，包括殼體和頂蓋，所述頂蓋通過固定螺栓固定連接在殼體的頂部，所述殼體的底部固定連接有放置板，所述放置板的上表面開設(shè)有置物槽，所述置物槽的內(nèi)部放置有電池本體，所述電池本體的兩側(cè)均設(shè)置有夾緊板，所述夾緊板遠(yuǎn)離電池本體的一側(cè)面固定連接有第一伸縮彈簧，所述第一伸縮彈簧的另一端與殼體的內(nèi)壁固定連接，所述第一伸縮彈簧的內(nèi)部插接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的兩端分別與殼體內(nèi)壁和夾緊板的相對(duì)面固定連接，所述頂蓋下表面的中部固定連接有下壓板，所述電池本體的頂部固定連接有平衡板，所述下壓板和平衡板的相對(duì)面分別與第二伸縮彈簧的兩端固定連接，所述第二伸縮彈簧的內(nèi)部插接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的兩端分別與下壓板和平衡板的相對(duì)面固定連接；所述放置板由高導(dǎo)熱復(fù)合材料制成，所述高導(dǎo)熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組份制成：鋁80-90份，鎂0.63-0.75份，錳0.10-0.15份，鐵0.05～0.28份，硼0.03～0.06份，鈦0.10-0.15份，鋯0.01～0.02份，氮化硅12.6-16.7份，碳納米管1.43-1.74份，納米銅0.56-0.67份，納米銀0.33-0.48份。

優(yōu)選的，所述置物槽的槽底固定連接有高效導(dǎo)熱緩沖墊，且高效導(dǎo)熱緩沖墊的上表面與電池本體的下表面搭接；

所述高效導(dǎo)熱高效導(dǎo)熱緩沖墊(14)包括上導(dǎo)熱片(16)、高彈層(17)、下導(dǎo)熱片(18)，所述高彈層(17)內(nèi)設(shè)有一組長方體通孔(19)，所述長方體通孔(19)內(nèi)設(shè)有連接上導(dǎo)熱片(16)、下導(dǎo)熱片(18)的彈片(20)；

所述上導(dǎo)熱片(16)、下導(dǎo)熱片(18)均由高導(dǎo)熱復(fù)合材料制成，所述高導(dǎo)熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組份制成：鋁80-90份，鎂0.63-0.75份，錳0.10-0.15份，鐵0.05～0.28份，硼0.03～0.06份，鈦0.10-0.15份，鋯0.01～0.02份，氮化硅12.6-16.7份，碳納米管1.43-1.74份，納米銅0.56-0.67份，納米銀0.33-0.48份；所述彈片(20)由高彈高導(dǎo)熱復(fù)合材料制成，所述高彈高導(dǎo)熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組份制成：碳0.61～0.68份，錳0.82～1.08份，鉻0.38～0.52份，鎳0.46～0.67份，磷0.011～0.027份，氮化硅2.48-2.72份，碳納米管1.66-1.81份，納米銅0.15-0.25份，納米銀0.08-0.16份。

優(yōu)選的，所述夾緊板與電池本體之間設(shè)置有橡膠墊，所述橡膠墊的兩側(cè)面分別與夾緊板和電池本體的相對(duì)面固定連接。

優(yōu)選的，所述第二伸縮彈簧和第二伸縮桿的數(shù)量均為三個(gè)，且三個(gè)第二伸縮彈簧和第二伸縮桿等距離安裝在平衡板的上表面。

優(yōu)選的，所述夾緊板的底部延伸至置物槽的內(nèi)部，且兩個(gè)夾緊板的間距為置物槽長度的9/10。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種具有減震功能的安全性高的動(dòng)力電池鋁殼，具備以下有益效果：

1、該具有減震功能的安全性高的動(dòng)力電池鋁殼，通過設(shè)置第一伸縮彈簧、第一伸縮桿、平衡板、第二伸縮彈簧和第二伸縮桿，在電池本體震動(dòng)過程中，電池本體兩側(cè)的第一伸縮彈簧和第一伸縮桿對(duì)電池本體的兩側(cè)進(jìn)行緩沖減震，電池本體頂部的第二伸縮彈簧和第二伸縮桿對(duì)電池本體的頂部進(jìn)行壓緊和晃動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電池本體的全方位減震，減震更加徹底，延長電池本體的使用壽命。

2、該具有減震功能的安全性高的動(dòng)力電池鋁殼，通過設(shè)置高效導(dǎo)熱緩沖墊，對(duì)電池本體的底部進(jìn)行緩沖，防止在震動(dòng)或者放置電池本體的過程中對(duì)電池本體的底部造成破壞，通過設(shè)置橡膠墊，增大夾緊板與電池本體的摩擦，同時(shí)防止夾緊板、第一伸縮彈簧和第一伸縮桿在對(duì)電池本體進(jìn)行減震的過程中發(fā)生硬性碰撞，導(dǎo)致電池本體損壞，通過對(duì)第二伸縮彈簧和第二伸縮桿的限定，同時(shí)配合平衡板，使第二伸縮彈簧對(duì)電池本體的緩沖更加平衡，使平衡板對(duì)電池本體的壓力更加均衡，通過對(duì)夾緊板底部的限定，控制電池本體兩側(cè)晃動(dòng)的距離，防止電池本體晃動(dòng)角度過大，導(dǎo)致第一伸縮桿與夾緊板和殼體內(nèi)壁的固定連接處發(fā)生崩裂，影響緩沖效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正剖圖。

圖2為高效導(dǎo)熱高效導(dǎo)熱緩沖墊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2頂蓋、3固定螺栓、4放置板、5置物槽、6電池本體、7夾緊板、8第一伸縮彈簧、9第一伸縮桿、10下壓板、11平衡板、12第二伸縮彈簧、13第二伸縮桿、14高效導(dǎo)熱緩沖墊、15橡膠墊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，一種具有減震功能的安全性高的動(dòng)力電池鋁殼，包括殼體1和頂蓋2，頂蓋2通過固定螺栓3固定連接在殼體1的頂部，殼體1的底部固定連接有放置板4，放置板4的上表面開設(shè)有置物槽5，置物槽5的內(nèi)部放置有電池本體6，置物槽5的槽底固定連接有高效導(dǎo)熱緩沖墊14，且高效導(dǎo)熱緩沖墊14的上表面與電池本體6的下表面搭接，通過設(shè)置高效導(dǎo)熱緩沖墊14，對(duì)電池本體6的底部進(jìn)行緩沖，防止在震動(dòng)或者放置電池本體6的過程中對(duì)電池本體6的底部造成破壞，電池本體6的兩側(cè)均設(shè)置有夾緊板7，夾緊板7的底部延伸至置物槽5的內(nèi)部，且兩個(gè)夾緊板7的間距為置物槽5長度的9/10，通過對(duì)夾緊板7底部的限定，控制電池本體6兩側(cè)晃動(dòng)的距離，防止電池本體6晃動(dòng)角度過大，導(dǎo)致第一伸縮桿9與夾緊板7和殼體1內(nèi)壁的固定連接處發(fā)生崩裂，影響緩沖效果，夾緊板7與電池本體6之間設(shè)置有橡膠墊15，橡膠墊15的兩側(cè)面分別與夾緊板7和電池本體6的相對(duì)面固定連接，通過設(shè)置橡膠墊15，增大夾緊板7與電池本體6的摩擦，同時(shí)防止夾緊板7、第一伸縮彈簧8和第一伸縮桿9在對(duì)電池本體6進(jìn)行減震的過程中發(fā)生硬性碰撞，導(dǎo)致電池本體6損壞，夾緊板7遠(yuǎn)離電池本體6的一側(cè)面固定連接有第一伸縮彈簧8，第一伸縮彈簧8的另一端與殼體1的內(nèi)壁固定連接，第一伸縮彈簧8的內(nèi)部插接有第一伸縮桿9，第一伸縮桿9的兩端分別與殼體1內(nèi)壁和夾緊板7的相對(duì)面固定連接，頂蓋2下表面的中部固定連接有下壓板10，電池本體6的頂部固定連接有平衡板11，下壓板10和平衡板11的相對(duì)面分別與第二伸縮彈簧12的兩端固定連接，第二伸縮彈簧12的內(nèi)部插接有第二伸縮桿13，第一伸縮桿9和第二伸縮桿13均包括活動(dòng)桿和套管，活動(dòng)桿的一端位于套管內(nèi)部，通過拉動(dòng)活動(dòng)桿，使其在套管內(nèi)部的大小不斷變化從而實(shí)現(xiàn)伸縮，通過設(shè)置第一伸縮彈簧8、第一伸縮桿9、平衡板11、第二伸縮彈簧12和第二伸縮桿13，在電池本體6震動(dòng)過程中，電池本體6兩側(cè)的第一伸縮彈簧8和第一伸縮桿9對(duì)電池本體6的兩側(cè)進(jìn)行緩沖減震，電池本體6頂部的第二伸縮彈簧12和第二伸縮桿13對(duì)電池本體6的頂部進(jìn)行壓緊和晃動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電池本體6的全方位減震，減震更加徹底，延長電池本體6的使用壽命，第二伸縮彈簧12和第二伸縮桿13的數(shù)量均為三個(gè)，且三個(gè)第二伸縮彈簧12和第二伸縮桿13等距離安裝在平衡板11的上表面，通過對(duì)第二伸縮彈簧12和第二伸縮桿13的限定，同時(shí)配合平衡板11，使第二伸縮彈簧12對(duì)電池本體6的緩沖更加平衡，使平衡板11對(duì)電池本體6的壓力更加均衡，第二伸縮桿13的兩端分別與下壓板10和平衡板11的相對(duì)面固定連接。

所述高效導(dǎo)熱高效導(dǎo)熱緩沖墊(14)包括上導(dǎo)熱片(16)、高彈層(17)、下導(dǎo)熱片(18)，所述高彈層(17)內(nèi)設(shè)有一組長方體通孔(19)，所述長方體通孔(19)內(nèi)設(shè)有連接上導(dǎo)熱片(16)、下導(dǎo)熱片(18)的彈片(20)；

所述放置板(4)、上導(dǎo)熱片(16)、下導(dǎo)熱片(18)均由高導(dǎo)熱復(fù)合材料制成，所述高導(dǎo)熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組份制成：鋁85份，鎂0.69份，錳0.12份，鐵0.16份，硼0.05份，鈦0.13份，鋯0.015份，氮化硅14.1份，碳納米管1.59份，納米銅0.62份，納米銀0.39份；

所述彈片(20)由高彈高導(dǎo)熱復(fù)合材料制成，所述高彈高導(dǎo)熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組份制成：碳0.65份，錳0.95份，鉻0.46份，鎳0.56份，磷0.020份，氮化硅2.60份，碳納米管1.72份，納米銅0.20份，納米銀0.12份。

綜上所述，該具有減震功能的安全性高的動(dòng)力電池鋁殼，通過設(shè)置第一伸縮彈簧8、第一伸縮桿9、平衡板11、第二伸縮彈簧12和第二伸縮桿13，在電池本體6震動(dòng)過程中，電池本體6兩側(cè)的第一伸縮彈簧8和第一伸縮桿9對(duì)電池本體6的兩側(cè)進(jìn)行緩沖減震，電池本體6頂部的第二伸縮彈簧12和第二伸縮桿13對(duì)電池本體6的頂部進(jìn)行壓緊和晃動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電池本體6的全方位減震，減震更加徹底，延長電池本體6的使用壽命，解決了動(dòng)力鋰電池外殼對(duì)鋰電池減震方向單一，減震不徹底的問題。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅在于：

所述高導(dǎo)熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組份制成：鋁87份，鎂0.67份，錳0.11份，鐵0.14份，硼0.03份，鈦0.15份，鋯0.017份，氮化硅14.3份，碳納米管1.57份，納米銅0.60份，納米銀0.41份；

所述高彈高導(dǎo)熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組份制成：碳0.67份，錳0.97份，鉻0.44份，鎳0.57份，磷0.022份，氮化硅2.62份，碳納米管1.74份，納米銅0.22份，納米銀0.14份。

實(shí)施例3

與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅在于：

所述高導(dǎo)熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組份制成：鋁83份，鎂0.71份，錳0.13份，鐵0.18份，硼0.07份，鈦0.11份，鋯0.013份，氮化硅13.9份，碳納米管1.61份，納米銅0.64份，納米銀0.37份；

所述高彈高導(dǎo)熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組份制成：碳0.63份，錳0.93份，鉻0.48份，鎳0.58份，磷0.018份，氮化硅2.58份，碳納米管1.70份，納米銅0.18份，納米銀0.11份。

實(shí)施例4

與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅在于：

所述高導(dǎo)熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組份制成：鋁80份，鎂0.75份，錳0.10份，鐵0.28份，硼0.03份，鈦0.15份，鋯0.01份，氮化硅16.7份，碳納米管1.43份，納米銅0.67份，納米銀0.48份；

所述高彈高導(dǎo)熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組份制成：碳0.61份，錳1.08份，鉻0.38份，鎳0.46份，磷0.011份，氮化硅2.72份，碳納米管1.66份，納米銅0.25份，納米銀0.16份。

實(shí)施例5

與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅在于：

所述高導(dǎo)熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組份制成：鋁90份，鎂0.63份，錳0.15份，鐵0.05份，硼0.06份，鈦0.10份，鋯0.02份，氮化硅12.6份，碳納米管1.74份，納米銅0.56份，納米銀0.33份；

所述高彈高導(dǎo)熱復(fù)合材料至少由以下重量份的組份制成：碳0.68份，錳0.82份，鉻0.52份，鎳0.67份，磷0.027份，氮化硅2.48份，碳納米管1.81份，納米銅0.15份，納米銀0.08份。

對(duì)比例1

導(dǎo)熱復(fù)合材料a1，由以下重量份的組份制成：鋁85份，鎂0.69份，錳0.12份，鐵0.16份，硼0.05份，鈦0.13份，鋯0.015份。

導(dǎo)熱復(fù)合材料a2，由以下重量份的組份制成：鋁85份，鎂0.69份，錳0.12份，鐵0.16份，硼0.05份，鈦0.13份，鋯0.015份，氮化硅16.7份。

導(dǎo)熱復(fù)合材料a3，由以下重量份的組份制成：鋁85份，鎂0.69份，錳0.12份，鐵0.16份，硼0.05份，鈦0.13份，鋯0.015份，碳納米管16.7份。

導(dǎo)熱復(fù)合材料a4，由以下重量份的組份制成：鋁85份，鎂0.69份，錳0.12份，鐵0.16份，硼0.05份，鈦0.13份，鋯0.015份，納米銅16.7份。

導(dǎo)熱復(fù)合材料a5，由以下重量份的組份制成：鋁85份，鎂0.69份，錳0.12份，鐵0.16份，硼0.05份，鈦0.13份，鋯0.015份，納米銀16.7份。

對(duì)比例2

復(fù)合材料b1,由以下重量份的組份制成：碳0.61份，錳1.08份，鉻0.38份，鎳0.46份，磷0.011份。

復(fù)合材料b2,由以下重量份的組份制成：碳0.68份，錳0.82份，鉻0.52份，鎳0.67份，磷0.027份。

復(fù)合材料b3,由以下重量份的組份制成：碳0.65份，錳0.95份，鉻0.46份，鎳0.56份，磷0.020份。

復(fù)合材料b4,由以下重量份的組份制成：碳0.65份，錳0.95份，鉻0.46份，鎳0.56份，磷0.020份，氮化硅4.64份。

復(fù)合材料b5,由以下重量份的組份制成：碳0.65份，錳0.95份，鉻0.46份，鎳0.56份，磷0.020份，碳納米管4.64份。

復(fù)合材料b6,由以下重量份的組份制成：碳0.65份，錳0.95份，鉻0.46份，鎳0.56份，磷0.020份，納米銅4.64份。

復(fù)合材料b7,由以下重量份的組份制成：碳0.65份，錳0.95份，鉻0.46份，鎳0.56份，磷0.020份，納米銀4.64份。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。