本發(fā)明屬于絞線機領域，尤其涉及一種新型多盤數(shù)籠式絞線機。

背景技術：

電纜是電器設備中不可缺少的連接線纜，其一般由最內(nèi)層的導電線纜和多個外層組成，內(nèi)層線纜由多條單線絞成，加工時使用的是絞線機。目前，較新型的絞線機是籠式絞線機，該絞線機包括絞籠、收線座、驅(qū)動裝置和收線盤，絞籠旋轉(zhuǎn)將多個單線絞成線纜，該線纜通過收線座聚攏后在驅(qū)動裝置上的牽引輪的帶動下纏繞在收線盤放置的線軸上。絞線過程效率高，適用于銅、鋁、鋼絲的單線或絞線的絞合，也適用于信號、控制和其它特種線的加工。傳統(tǒng)的籠式絞線機絞線盤數(shù)量有限，無法滿足日益增長的市場需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的以上問題，提供一種新型多盤數(shù)籠式絞線機，大大提高了傳統(tǒng)籠式絞線機的絞線盤數(shù)量。

為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種新型多盤數(shù)籠式絞線機，包括主軸裝配總成；

所述主軸裝配總成包括主軸，主軸輸入端安裝有轉(zhuǎn)動盤，主軸輸出端通過預扭盤與預扭軸同軸心相連；

所述轉(zhuǎn)動盤與預扭盤之間沿軸線方向等距分布有若干絞盤，相連絞盤之間沿圓周方向均布有連接板；

所述絞盤表面沿半徑方向依次設有第一線孔組、第二線孔組、第三線孔組，第一線孔組包括沿圓周方向均布的第一線孔，第二線孔組包括沿圓周方向均布的第二線孔，第三線孔組包括沿圓周方向均布的第三線孔；

所述轉(zhuǎn)動盤表面沿圓周方向均布有與第一線孔相配合的第四線孔。

進一步地，所述籠式絞線機還包括減速裝置，該減速裝置輸入端與電機相連，減速裝置輸出端與主軸裝配總成輸入端相連；

所述主軸裝配總成上沿軸線方向交錯分布有內(nèi)圈線盤總成和外圈線盤總成，內(nèi)圈線盤總成、外圈線盤總成兩端均與絞盤相連；

所述主軸中心設有中心護線管，中心護線管內(nèi)安裝有中心非金屬管；

所述預扭盤底部安裝有第一拖輪裝置。

進一步地，所述第一拖輪裝置包括拖輪底座，拖輪底座表面兩端對稱設有鉸接座，鉸接座上鉸接有鉸接板，鉸接板兩端對稱安裝有承載輪。

進一步地，所述內(nèi)圈線盤總成包括依次相連的第一固定架、第一線盤架、第一退扭裝置；

所述第一固定架包括第一固定座、第一軸承、第一轉(zhuǎn)動軸、第一定位座；

所述第一固定座一端與絞盤固定相連，第一固定座另一端通過第一軸承與第一轉(zhuǎn)動軸一端轉(zhuǎn)動相連，第一轉(zhuǎn)動軸另一端通過第一定位座與第一線盤架相連；

所述第一退扭裝置包括第二固定座、第二軸承、第二轉(zhuǎn)動軸、第二定位座；

所述第二固定座一端與絞盤固定相連，第二固定座另一端通過第二軸承與第二轉(zhuǎn)動軸一端轉(zhuǎn)動相連，第二轉(zhuǎn)動軸另一端通過第二定位座與第一線盤架相連；

所述第一線盤架上安裝有第一線盤。

進一步地，所述外圈線盤總成包括依次相連的第二固定架、第二線盤架、第二退扭裝置、第一導線裝置、第二導線裝置；

所述第二固定架包括第三固定座、第三軸承、第三轉(zhuǎn)動軸、第三定位座；

所述第三固定座一端與絞盤固定相連，第三固定座另一端通過第三軸承與第三轉(zhuǎn)動軸一端轉(zhuǎn)動相連，第三轉(zhuǎn)動軸另一端通過第三定位座與第二線盤架相連；

所述第二退扭裝置包括第四固定座、第四軸承、第四轉(zhuǎn)動軸、第四定位座；

所述第四固定座一端與絞盤固定相連，第四固定座另一端通過第四軸承與第四轉(zhuǎn)動軸一端轉(zhuǎn)動相連，第四轉(zhuǎn)動軸另一端通過第四定位座與第二線盤架相連；

所述第二線盤架上安裝有第二線盤；

所述第一導線裝置包括第一安裝座和第一導線輪，第一安裝座一端與絞盤固定相連，第一安裝座另一端安裝有第一導線輪；

所述第四轉(zhuǎn)動軸的軸線與第一導線輪相切；

所述第二導線裝置包括第二安裝座和第二導線輪，第二安裝座一端與絞盤固定相連，第二安裝座另一端安裝有第二導線輪。

進一步地，所述預扭軸上沿軸線方向依次設有預扭剎車裝置、單線預扭裝置、第二拖輪裝置。

進一步地，所述第二拖輪裝置包括托輪底座以及安裝在托輪底座上的托輪盤，托輪盤中間和邊緣分別均布有第三導線輪和第四導線輪。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過主軸、轉(zhuǎn)動盤、預扭盤相互之間的巧妙設計，有效改變了傳統(tǒng)絞線機絞線盤數(shù)量不足的缺點，結構簡單緊湊，提高了絞線機的絞線效率，保證了絞線的緊密結實可靠，使其得到較強的機械強度，具有良好的經(jīng)濟與推廣價值。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明中主軸裝配總成的結構示意圖；

圖2是圖2中a處的放大圖；

圖3是本發(fā)明中主軸裝配總成的主視圖；

圖4是本發(fā)明中主軸裝配總成的左視圖；

圖5是本發(fā)明裝配結構示意圖；

圖6是圖5中沿h-h方向上的剖視圖；

圖7是本發(fā)明中內(nèi)圈線盤總成的結構示意圖；

圖8是本發(fā)明中外圈線盤總成的結構示意圖；

圖9是本發(fā)明中預扭剎車裝置的結構示意圖；

圖10是本發(fā)明中單線預扭裝置的結構示意圖；

圖11是本發(fā)明中第二拖輪裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長度”、“內(nèi)”、“四周”等指示方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1所示的一種新型多盤數(shù)籠式絞線機，包括主軸裝配總成2；主軸裝配總成2包括主軸21，主軸21輸入端安裝有轉(zhuǎn)動盤22，主軸21輸出端通過預扭盤23與預扭軸25同軸心相連；轉(zhuǎn)動盤與預扭盤23之間沿軸線方向等距分布有若干絞盤24。

如圖2所示，相連絞盤24之間沿圓周方向均布有連接板26；絞盤24表面沿半徑方向依次設有第一線孔組、第二線孔組、第三線孔組，第一線孔組包括沿圓周方向均布的第一線孔27，第二線孔組包括沿圓周方向均布的第二線孔28，第三線孔組包括沿圓周方向均布的第三線孔29；

如圖3和圖4所示，轉(zhuǎn)動盤22表面沿圓周方向均布有與第一線孔27相配合的第四線孔221。

如圖5所示，籠式絞線機還包括減速裝置1，該減速裝置1輸入端與電機相連，減速裝置1輸出端與主軸裝配總成2輸入端相連；主軸裝配總成2上沿軸線方向交錯分布有內(nèi)圈線盤總成3和外圈線盤總成4，內(nèi)圈線盤總成3、外圈線盤總成4兩端均與絞盤24相連；主軸21中心設有中心護線管5，中心護線管5內(nèi)安裝有中心非金屬管；預扭盤23底部安裝有第一拖輪裝置6；如圖9至圖11所示，預扭軸25上沿軸線方向依次設有預扭剎車裝置7、單線預扭裝置8、第二拖輪裝置9；第二拖輪裝置9包括托輪底座91以及安裝在托輪底座91上的托輪盤92，托輪盤92中間和邊緣分別均布有第三導線輪93和第四導線輪94。

如圖6所示，第一拖輪裝置6包括拖輪底座61，拖輪底座61表面兩端對稱設有鉸接座62，鉸接座62上鉸接有鉸接板63，鉸接板63兩端對稱安裝有承載輪64。

如圖7所示，內(nèi)圈線盤總成3包括依次相連的第一固定架31、第一線盤架32、第一退扭裝置33；第一固定架31包括第一固定座311、第一軸承312、第一轉(zhuǎn)動軸313、第一定位座314；第一固定座311一端與絞盤24固定相連，第一固定座311另一端通過第一軸承312與第一轉(zhuǎn)動軸313一端轉(zhuǎn)動相連，第一轉(zhuǎn)動軸313另一端通過第一定位座314與第一線盤架32相連；第一退扭裝置33包括第二固定座334、第二軸承333、第二轉(zhuǎn)動軸332、第二定位座331；第二固定座334一端與絞盤24固定相連，第二固定座334另一端通過第二軸承333與第二轉(zhuǎn)動軸332一端轉(zhuǎn)動相連，第二轉(zhuǎn)動軸332另一端通過第二定位座331與第一線盤架32相連；第一線盤架32上安裝有第一線盤321。

如圖8所示，外圈線盤總成4包括依次相連的第二固定架41、第二線盤架42、第二退扭裝置43、第一導線裝置44、第二導線裝置45；第二固定架41包括第三固定座411、第三軸承412、第三轉(zhuǎn)動軸413、第三定位座414；第三固定座411一端與絞盤24固定相連，第三固定座411另一端通過第三軸承412與第三轉(zhuǎn)動軸413一端轉(zhuǎn)動相連，第三轉(zhuǎn)動軸413另一端通過第三定位座414與第二線盤架42相連；第二退扭裝置43包括第四固定座434、第四軸承433、第四轉(zhuǎn)動軸432、第四定位座431；第四固定座434一端與絞盤24固定相連，第四固定座434另一端通過第四軸承433與第四轉(zhuǎn)動軸432一端轉(zhuǎn)動相連，第四轉(zhuǎn)動軸432另一端通過第四定位座431與第二線盤架42相連；第二線盤架42上安裝有第二線盤421；第一導線裝置44包括第一安裝座441和第一導線輪442，第一安裝座441一端與絞盤24固定相連，第一安裝座441另一端安裝有第一導線輪442；第四轉(zhuǎn)動軸432的軸線與第一導線輪442相切；第二導線裝置45包括第二安裝座451和第二導線輪452，第二安裝座451一端與絞盤24固定相連，第二安裝座451另一端安裝有第二導線輪452。

本發(fā)明通過主軸、轉(zhuǎn)動盤、預扭盤相互之間的巧妙設計，有效改變了傳統(tǒng)絞線機絞線盤數(shù)量不足的缺點，結構簡單緊湊，提高了絞線機的絞線效率，保證了絞線的緊密結實可靠，使其得到較強的機械強度，具有良好的經(jīng)濟與推廣價值。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。