本發(fā)明涉及熔斷器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有防慢分裝置的噴射熔斷器用熔斷噴射結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

熔斷器是最簡單的保護(hù)電器，它用來保護(hù)電氣設(shè)備免受過載和短路電流的損害；按安裝條件及用途選擇不同類型高壓熔斷器如屋外跌落式、屋內(nèi)式，對(duì)于一些專用設(shè)備的高壓熔斷器應(yīng)選專用系列；我們常說的保險(xiǎn)絲就是熔斷器類。其結(jié)構(gòu)一般包括熔絲管、接觸導(dǎo)電部分、支持絕緣子和底座等部分，熔絲管中填充用于滅弧的石英砂細(xì)粒。熔件是利用熔點(diǎn)較低的金屬材料制成的金屬絲或金屬片，串聯(lián)在被保護(hù)電路中，當(dāng)電路或電路中的設(shè)備過載或發(fā)生故障時(shí)，熔件發(fā)熱而熔化，從而切斷電路，達(dá)到保護(hù)電路或設(shè)備的目的。目前市場上現(xiàn)有的戶外封閉式熔斷器內(nèi)的裝配結(jié)構(gòu)中，均是由瓷套管、內(nèi)裝出線螺桿、靜觸座、靜觸子、靜觸子彈簧、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向管、導(dǎo)向管支撐碗、中間觸子、中間觸子座、底座、底蓋、動(dòng)觸頭裝配以及出線電纜澆裝組成，其中，出線螺桿、靜觸座、靜觸子焊接在一起，導(dǎo)向管在軸向靠導(dǎo)向桿和支撐碗定位，支撐碗在軸向靠中間觸子座止位，中間觸子座要用專用設(shè)備壓入瓷套內(nèi)。這種傳統(tǒng)的熔斷器結(jié)構(gòu)，涉及到的細(xì)小零部件非常多，而且各個(gè)部件的開模、加工成型工藝均非常繁瑣，各個(gè)零部件之間的裝配也即為繁瑣，導(dǎo)致整體熔斷器的生產(chǎn)效率受到了嚴(yán)重的制約；另外，這類熔斷器結(jié)構(gòu)中依靠端部的連接螺柱導(dǎo)通電流，螺柱的導(dǎo)流面積有限，電流的承載能力極其有限，因此傳統(tǒng)的熔斷器裝配結(jié)構(gòu)不能在特高壓強(qiáng)電流的電路中使用；而且這類傳統(tǒng)的熔斷器裝配結(jié)構(gòu)在實(shí)際使用中，還會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)靜觸子與觸子座之間的慢分現(xiàn)象，導(dǎo)致熔斷器內(nèi)發(fā)生高壓電弧擊穿瓷套產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象，存在極其嚴(yán)重的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提出一種帶有防慢分裝置的噴射熔斷器用熔斷噴射結(jié)構(gòu)，其設(shè)置有防慢分裝置，能夠有效避免熔斷元件與觸指座之間的緩慢分離斷開，防止爆炸事故，消除安全隱患，其適用范圍更廣、結(jié)構(gòu)更新穎、零部件更精簡、裝配更簡便、使用更可靠、防護(hù)更合理。

本發(fā)明為了解決上述問題所采取的技術(shù)方案為：一種帶有防慢分裝置的噴射熔斷器用熔斷噴射結(jié)構(gòu)，包括熔斷機(jī)構(gòu)和用于裝配熔斷機(jī)構(gòu)的噴射機(jī)構(gòu)，所述噴射機(jī)構(gòu)由導(dǎo)向噴射單元和定位導(dǎo)通單元構(gòu)成，其中，

所述導(dǎo)向噴射單元包括一靜觸指座和設(shè)置在靜觸指座上的導(dǎo)向套筒，該靜觸指座一端開設(shè)有盲孔，盲孔內(nèi)腔壁沿圓周開設(shè)有第一圓周槽，第一圓周槽中嵌設(shè)有一用于導(dǎo)電的第一彈簧觸指，盲孔的孔口與導(dǎo)向套筒螺紋連接為一體，盲孔的底壁設(shè)置有用于與入線電纜連接的緊固螺栓；

所述定位導(dǎo)通單元由一中間觸指座、設(shè)置在中間觸指座上的用于與出線電纜連接的導(dǎo)電壓片和藏設(shè)中間觸指座內(nèi)的防慢分裝置構(gòu)成，該中間觸指座為一圓柱狀結(jié)構(gòu)的固定座，中間觸指座中心開設(shè)有用于穿過并固定熔斷機(jī)構(gòu)的固定孔，固定孔內(nèi)壁沿圓周開設(shè)有第二圓周槽，第二圓周槽中嵌設(shè)有用于導(dǎo)電的第二彈簧觸指，中間觸指座通過其底部沿徑向開設(shè)的與固定孔相互貫通的安裝孔藏設(shè)防慢分裝置，所述防慢分裝置包括一與安裝孔內(nèi)徑匹配的緩沖彈簧、設(shè)置在緩沖彈簧頂端用于抵靠固定熔斷機(jī)構(gòu)的固定球和設(shè)置在緩沖彈簧底端以將緩沖彈簧密封固定在安裝孔中的螺釘，所述導(dǎo)電壓片通過螺栓固定設(shè)置在中間觸指座的頂部側(cè)壁；

所述熔斷機(jī)構(gòu)包括可滑動(dòng)設(shè)置在盲孔內(nèi)的動(dòng)觸指和連接在動(dòng)觸指端部的熔斷元件，所述動(dòng)觸指與第一彈簧觸指導(dǎo)通并通過第一彈簧觸指的徑向壓力固定在盲孔內(nèi)，熔斷元件一端位于導(dǎo)向套筒內(nèi)，另一端穿過中間觸指座中的固定孔后，通過第二彈簧觸指的徑向壓力固定在固定孔內(nèi)，且第一彈簧觸指與第二彈簧觸指的徑向壓力和小于熔斷元件內(nèi)的壓縮彈簧的張力，以使熔斷元件內(nèi)的熔絲斷裂后，壓縮彈簧帶動(dòng)熔斷元件以及動(dòng)觸指從靜觸指座中沿導(dǎo)向套筒噴射彈出。

作為優(yōu)選的，所述熔斷元件包括位于端部與動(dòng)觸指導(dǎo)通的第一導(dǎo)件、連接在第一導(dǎo)件上的防弧套筒、設(shè)置在防弧套筒內(nèi)與第一導(dǎo)件固定連接的導(dǎo)電桿、位于防弧套筒內(nèi)連接在導(dǎo)電桿一端的第二導(dǎo)件、位于防弧套筒內(nèi)與第二導(dǎo)件固定連接的熔絲、位于防弧套筒內(nèi)連接在熔絲一端的第三導(dǎo)件、連接在第三導(dǎo)件上從防弧套筒中拉出的導(dǎo)電拉繩、滑動(dòng)套設(shè)在防弧套筒上的導(dǎo)電套以及設(shè)置在導(dǎo)電套上的用于固定導(dǎo)電拉繩的導(dǎo)電螺母，壓縮彈簧設(shè)置在防弧套筒外壁與導(dǎo)電套內(nèi)壁之間。

作為優(yōu)選的，所述防弧套筒外壁靠近導(dǎo)電拉繩處沿圓周設(shè)置有用于抵靠壓縮彈簧的限位環(huán)，壓縮彈簧另一端抵靠在位于導(dǎo)電套內(nèi)壁上的凸環(huán)上，防弧套筒外壁與導(dǎo)電套內(nèi)壁之間位于限位環(huán)與凸環(huán)之間的空間為用于容納壓縮彈簧的空腔。

作為優(yōu)選的，所述動(dòng)觸指端部通過一螺紋連接管與熔斷元件連接導(dǎo)通，螺紋連接管一端與熔斷元件上的防弧套筒粘結(jié)為一體，另一端與動(dòng)觸指螺紋連接為一體。

作為優(yōu)選的，所述固定球頂端置入固定孔中1-2mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

第一，本發(fā)明所述的一種帶有防慢分裝置的噴射熔斷器用熔斷噴射結(jié)構(gòu)，采用兩個(gè)彈簧觸指作為導(dǎo)電傳輸?shù)慕Y(jié)構(gòu)，取代了傳統(tǒng)的熔斷器中使用螺柱導(dǎo)電的結(jié)構(gòu)形式，由于螺柱截面積較小，傳輸?shù)碾娏髂芰O其有限，而彈簧觸指為一圓周環(huán)形螺旋結(jié)構(gòu)，相比螺柱，橫截面積擴(kuò)大數(shù)倍，因此，彈簧觸指的電流傳輸能力也隨之?dāng)U大了數(shù)倍，擺脫了傳統(tǒng)的螺柱傳導(dǎo)只能用于相對(duì)低壓電、低電流的電纜電路中的束縛，采用彈簧觸指傳導(dǎo)電流，其能夠應(yīng)用與12kv~15kv的高壓電傳輸，而且電流的承載能力是傳統(tǒng)熔斷器的5-8倍以上，極大了提高了熔斷器的應(yīng)用范圍。

第二，本發(fā)明所述的一種帶有防慢分裝置的噴射熔斷器用熔斷噴射結(jié)構(gòu)，相比傳統(tǒng)熔斷器的內(nèi)置結(jié)構(gòu)裝配，本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)連接形式極大地精簡了零部件的數(shù)量，各個(gè)零部件之間的裝配更加靈活方便，而且本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)簡單直接、無復(fù)雜結(jié)構(gòu)，開模制作也極為簡單，擺脫了傳統(tǒng)熔斷器中各個(gè)零部件制作工藝復(fù)雜的缺陷，綜合來看，相比傳統(tǒng)的熔斷器結(jié)構(gòu)，本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)使熔斷器生產(chǎn)成本降低了很多，組裝效率提高了很多，結(jié)構(gòu)精簡優(yōu)化了很多，電流的承載能力增強(qiáng)了很多。

第三，本發(fā)明所述的一種帶有防慢分裝置的噴射熔斷器用熔斷噴射結(jié)構(gòu)，在中間觸指座上額外設(shè)置了防慢分裝置，通過緩沖彈簧壓縮固定球，將固定球抵靠在熔斷元件外壁上，從而對(duì)熔斷元件形成進(jìn)一步的有效固定，防止熔斷器在使用過程中，熔斷元件由于重力作用緩慢向下移動(dòng)而導(dǎo)致熔斷元件與觸指座之間的慢分?jǐn)嚅_，有效避免了因慢分導(dǎo)致的熔斷器炸裂事故的發(fā)生，消除了安全隱患。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中導(dǎo)向噴射單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中定位導(dǎo)通單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中熔斷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、靜觸指座，101、盲孔，102、第一圓周槽，103、緊固螺栓，2、導(dǎo)向套筒，3、第一彈簧觸指，4、中間觸指座，401、固定孔，402、第二圓周槽，403、安裝孔，5、導(dǎo)電壓片，6、第二彈簧觸指，7、動(dòng)觸指，701、螺紋連接管，8、熔斷元件，801、熔絲，802、壓縮彈簧，803、第一導(dǎo)件，804、防弧套筒，805、導(dǎo)電桿，806、第二導(dǎo)件，807、第三導(dǎo)件，808、導(dǎo)電拉繩，809、導(dǎo)電套，810、導(dǎo)電螺母，811、限位環(huán)，812、凸環(huán)，9、防慢分裝置，901、緩沖彈簧，902、固定球，903、螺釘。

具體實(shí)施方式，

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明，本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程。

如圖所示，本發(fā)明為一種帶有防慢分裝置的噴射熔斷器用熔斷噴射結(jié)構(gòu)，包括熔斷機(jī)構(gòu)和用于裝配熔斷機(jī)構(gòu)的噴射機(jī)構(gòu)，所述噴射機(jī)構(gòu)由導(dǎo)向噴射單元和定位導(dǎo)通單元構(gòu)成，其中，

所述導(dǎo)向噴射單元包括一靜觸指座1和設(shè)置在靜觸指座1上的導(dǎo)向套筒2，該靜觸指座1一端開設(shè)有盲孔101，盲孔101內(nèi)腔壁沿圓周開設(shè)有第一圓周槽102，第一圓周槽102中嵌設(shè)有一用于導(dǎo)電的第一彈簧觸指3，盲孔101的孔口與導(dǎo)向套筒2螺紋連接為一體，盲孔101的底壁設(shè)置有用于與入線電纜連接的緊固螺栓103；

所述定位導(dǎo)通單元由一中間觸指座4、設(shè)置在中間觸指座4上的用于與出線電纜連接的導(dǎo)電壓片5和藏設(shè)中間觸指座4內(nèi)的防慢分裝置9構(gòu)成，該中間觸指座4為一圓柱狀結(jié)構(gòu)的固定座，中間觸指座4中心開設(shè)有用于穿過并固定熔斷機(jī)構(gòu)的固定孔401，固定孔401內(nèi)壁沿圓周開設(shè)有第二圓周槽402，第二圓周槽402中嵌設(shè)有用于導(dǎo)電的第二彈簧觸指6，中間觸指座4通過其底部沿徑向開設(shè)的與固定孔401相互貫通的安裝孔403藏設(shè)防慢分裝置9，所述防慢分裝置9包括一與安裝孔403內(nèi)徑匹配的緩沖彈簧901、設(shè)置在緩沖彈簧901頂端用于抵靠固定熔斷機(jī)構(gòu)的固定球902和設(shè)置在緩沖彈簧901底端以將緩沖彈簧901密封固定在安裝孔403中的螺釘903，所述導(dǎo)電壓片5通過螺栓固定設(shè)置在中間觸指座4的頂部側(cè)壁；

所述熔斷機(jī)構(gòu)包括可滑動(dòng)設(shè)置在盲孔101內(nèi)的動(dòng)觸指7和連接在動(dòng)觸指7端部的熔斷元件8，所述動(dòng)觸指7與第一彈簧觸指3導(dǎo)通并通過第一彈簧觸指3的徑向壓力固定在盲孔101內(nèi)，熔斷元件8一端位于導(dǎo)向套筒2內(nèi)，另一端穿過中間觸指座4中的固定孔401后，通過第二彈簧觸指6的徑向壓力固定在固定孔401內(nèi)，且第一彈簧觸指3與第二彈簧觸指6的徑向壓力和小于熔斷元件8內(nèi)的壓縮彈簧802的張力，以使熔斷元件8內(nèi)的熔絲801斷裂后，壓縮彈簧802帶動(dòng)熔斷元件8以及動(dòng)觸指7從靜觸指座1中沿導(dǎo)向套筒2噴射彈出。

以上為本發(fā)明的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上作進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化或限定。

進(jìn)一步的，所述熔斷元件8包括位于端部與動(dòng)觸指7導(dǎo)通的第一導(dǎo)件803、連接在第一導(dǎo)件803上的防弧套筒804、設(shè)置在防弧套筒804內(nèi)與第一導(dǎo)件固定連接的導(dǎo)電桿805、位于防弧套筒804內(nèi)連接在導(dǎo)電桿805一端的第二導(dǎo)件806、位于防弧套筒804內(nèi)與第二導(dǎo)件806固定連接的熔絲801、位于防弧套筒804內(nèi)連接在熔絲801一端的第三導(dǎo)件807、連接在第三導(dǎo)件807上從防弧套筒804中拉出的導(dǎo)電拉繩808、滑動(dòng)套設(shè)在防弧套筒804上的導(dǎo)電套809以及設(shè)置在導(dǎo)電套809上的用于固定導(dǎo)電拉繩808的導(dǎo)電螺母810，壓縮彈簧802設(shè)置在防弧套筒804外壁與導(dǎo)電套809內(nèi)壁之間。

進(jìn)一步的，所述防弧套筒804外壁靠近導(dǎo)電拉繩808處沿圓周設(shè)置有用于抵靠壓縮彈簧802的限位環(huán)811，壓縮彈簧802另一端抵靠在位于導(dǎo)電套809內(nèi)壁上的凸環(huán)812上，防弧套筒804外壁與導(dǎo)電套809內(nèi)壁之間位于限位環(huán)811與凸環(huán)812之間的空間為用于容納壓縮彈簧802的空腔。

進(jìn)一步的，所述動(dòng)觸指7端部通過一螺紋連接管701與熔斷元件8連接導(dǎo)通，螺紋連接管701一端與熔斷元件8上的防弧套筒804粘結(jié)為一體，另一端與動(dòng)觸指7螺紋連接為一體。

進(jìn)一步的，所述固定球902頂端置入固定孔401中1-2mm。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例描述如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容作出的些許更動(dòng)或修飾均為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。