本發(fā)明涉及一種表面處理方法，尤其涉及一種電池殼表面處理方法。
背景技術(shù)：
電池殼是電池的重要組件之一，其主要用于容納電池芯。目前，電池殼在生產(chǎn)過程中，需要對其表面進行處理，以防止其被銹蝕，然而，現(xiàn)有市場上電池殼的表面處理方法極為復(fù)雜，且工藝控制難度較大，處理效率較低，由此，急需解決。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供一種電池殼表面處理方法，以解決現(xiàn)有市場上電池殼的表面處理方法極為復(fù)雜，工藝控制難度較大，處理效率較低的問題。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種電池殼表面處理方法，包括以下步驟：
a、對電池殼進行去油污處理；
b、對去油污處理后的電池殼進行水洗；
c、將水洗后的電池殼上殘留的水去除掉；
d、對去除了水后的電池殼進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為10℃～30℃；
e、對預(yù)熱后的電池殼表面涂防銹劑；
f、將表面涂有防銹劑的電池殼烘干，烘干溫度為30℃～60℃。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟a中的去油污處理為將電池殼放入裝有檸檬酸溶液的超聲波清洗機中清洗。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述檸檬酸溶液的濃度為2％～4％。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟b中的水為去離子水。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，：所述步驟c中用風(fēng)機將電池殼上殘留的水去除掉。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟d中的預(yù)熱溫度為20℃。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟f中的防銹劑包括以下重量百分比的組分：植酸：2.1％～3.5％；檸檬酸鈉：0.5％～1％；亞硫酸鈉：0.2％～0.3％；烏洛托品：0.05％～0.2％；十二烷基苯磺酸鈉：0.2％～0.5％；硫酸鋅：0.5％～1％；水，余量。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟f中的烘干溫度為45℃。
本發(fā)明的有益效果為，所述一種電池殼表面處理方法具有方便、簡單的特點，且其具有極好的處理效果，此外，通過預(yù)熱后再涂覆防銹劑，并選用成膜效率較高的防銹劑，進而大大提高了成膜速率，從而提高了電池殼表面處理效率。
具體實施方式
下面通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。
實施例1
于本實施例中，一種電池殼表面處理方法，包括以下步驟：
a、將電池殼放入裝有檸檬酸溶液的超聲波清洗機中清洗，對電池殼進行去油污處理，其中，所述檸檬酸溶液的濃度為4％；
b、對去油污處理后的電池殼進行水洗，其中，所述水為去離子水；
c、通過風(fēng)機將水洗后的電池殼上殘留的水去除掉；
d、對去除了水后的電池殼進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為30℃；
e、對預(yù)熱后的電池殼表面涂防銹劑，其中，所述防銹劑包括以下重量百分比的組分：植酸：3.5％；檸檬酸鈉：1％；亞硫酸鈉：0.3％；烏洛托品：0.2％；十二烷基苯磺酸鈉：0.5％；硫酸鋅：1％；水，余量。
f、將表面涂有防銹劑的電池殼烘干，烘干溫度為60℃。
實施例2
于本實施例中，一種電池殼表面處理方法，包括以下步驟：
a、將電池殼放入裝有檸檬酸溶液的超聲波清洗機中清洗，對電池殼進行去油污處理，其中，所述檸檬酸溶液的濃度為2％；
b、對去油污處理后的電池殼進行水洗，其中，所述水為去離子水；
c、通過風(fēng)機將水洗后的電池殼上殘留的水去除掉；
d、對去除了水后的電池殼進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為10℃；
e、對預(yù)熱后的電池殼表面涂防銹劑，其中，所述防銹劑包括以下重量百分比的組分：植酸：2.1％；檸檬酸鈉：0.5％；亞硫酸鈉：0.2％；烏洛托品：0.05％；十二烷基苯磺酸鈉：0.2％；硫酸鋅：0.5％；水，余量。
f、將表面涂有防銹劑的電池殼烘干，烘干溫度為30℃。
實施例3
于本實施例中，一種電池殼表面處理方法，包括以下步驟：
a、將電池殼放入裝有檸檬酸溶液的超聲波清洗機中清洗，對電池殼進行去油污處理，其中，所述檸檬酸溶液的濃度為3％；
b、對去油污處理后的電池殼進行水洗，其中，所述水為去離子水；
c、通過風(fēng)機將水洗后的電池殼上殘留的水去除掉；
d、對去除了水后的電池殼進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為20℃；
e、對預(yù)熱后的電池殼表面涂防銹劑，其中，所述防銹劑包括以下重量百分比的組分：植酸：3％；檸檬酸鈉：0.8％；亞硫酸鈉：0.25％；烏洛托品：0.1％；十二烷基苯磺酸鈉：0.3％；硫酸鋅：0.7％；水，余量。
f、將表面涂有防銹劑的電池殼烘干，烘干溫度為45℃。
本實施例為本發(fā)明的優(yōu)選方案，通過嚴格控制預(yù)熱時間及烘干時間，并選用成膜效率較高的防銹劑，進而大大提高了成膜速率，從而提高了電池殼表面處理效率。
以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書界定。