本發(fā)明涉及一種復合電纜，具體涉及一種具有仿生耐磨效果的抗干擾復合電纜。
背景技術：
：電纜敷設通常采用直埋或架空等方式，在電纜敷設或拖動過程中容易磨損外護套使線芯裸露在外失去保護，甚至造成電纜的斷裂；在長距離輸送信號的時候，距離越長受到的干擾越多，信號衰減越嚴重。因此工程中迫切需要一種耐磨、抗干擾的電纜，在敷設和使用過程中避免造成電纜的損壞，并且在遠距離傳輸?shù)倪^程中盡量減少信號的損失，提高用戶的使用舒適度。因此本發(fā)明提供了一種具有仿生耐磨效果的抗干擾復合電纜，由于其外護套具有模仿新疆巖蜥體表鱗片形狀的凸起，能夠提高電纜的耐磨性，在電纜敷設時，使電纜不易磨損；在電纜中由于設置了多層屏蔽層，使電纜在遠距離輸送信號時，避免被外部信號干擾，提高電纜的抗干擾能力。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種具有仿生耐磨效果的抗干擾復合電纜，適用于室外長距離敷設，具有柔性、耐磨、抗干擾的特點。本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種具有仿生耐磨效果的抗干擾復合電纜，包括線芯、第三屏蔽層和聚氯乙烯膠絕緣層，第三屏蔽層包覆在線芯外，聚氯乙烯膠絕緣層包覆在第三屏蔽層外；線芯由通信線和電力線組成；通信線由鍍銀銅導體、第一絕緣層、第一屏蔽層、第二屏蔽層組成；第一絕緣層擠包在鍍銀銅導體外，第一屏蔽層設置在第一絕緣層外，第二屏蔽層包覆在第一屏蔽層外；電力線由鍍錫銅導體、第二絕緣層組成；第二絕緣層擠包在鍍錫銅導體外。第一絕緣層和第二絕緣層均為厚度為3~3.5mm的熱塑性彈性體絕緣層，材料為聚四氟乙烯。第一屏蔽層由一串緊密纏繞在第一絕緣層外的空心小球構成，空心小球的材料為聚氯乙烯，其外徑為1.2~2.2mm，內(nèi)徑為1~2mm，空心小球間以直徑為0.5~1mm，長度為1~1.5mm的聚氯乙烯絲連接，在空心小球內(nèi)填充滿鎳、鐵、碳化鋯、氮化鈦、二硼化鉿粉混合粉末，混合粉末的配比為：目數(shù)為1000的鎳粉45~55份、目數(shù)為1000的碳化鋯粉20~35份、目數(shù)為600的鐵粉15~25份、粒徑為1~3μm的鋅粉10~15份、粒徑為1~3μm的二硼化鉿粉5~10份。第二屏蔽層為單面鋁箔，單面鋁箔的厚度為0.022~0.053mm。第三屏蔽層為雙面鋁箔，緊密繞包在線芯外。聚氯乙烯膠絕緣層的a、b表面設置模仿新疆巖蜥體表鱗片形狀的凸起，凸起形狀為菱形塊，菱形塊的邊長為1~2.4mm，相鄰角之比為5:1至5:2之間，菱形塊縱向截面的頂部曲線方程為：，其中a的取值范圍是（-0.8473,-0.3251），b的取值范圍是（1.159,2.899），c的取值范圍是（-3.495,-1.669），d的取值范圍是（1.083,1.715），e的取值范圍是（-0.01388,0.03824）。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用了一串纏繞在絕緣層外的空心小球構成屏蔽層，在空心小球內(nèi)部填充屏蔽粉末，在試驗條件下測得其屏蔽效能高于普通銅絲編織而成的屏蔽層，使數(shù)據(jù)線可以在復雜電磁干擾環(huán)境中正常工作；由于電纜的外護套設置了模仿新疆巖蜥體表鱗片形狀的凸起，使電纜外護套具有優(yōu)異的耐磨性能，防止電纜在敷設時由于摩擦對電纜造成損害，提高了電纜的適用性。附圖說明圖1為本發(fā)明的結構示意圖；圖2為本發(fā)明外護套表面凸起輪廓曲線圖；圖3為本發(fā)明軸測圖。圖中：1為通信線，1-1為鍍銀銅導體，1-2為第一絕緣層，1-3為第一屏蔽層，1-4為第二屏蔽層，2為電力線，2-1為鍍錫銅導體，2-2為第二絕緣層，3為第三屏蔽層，4為聚氯乙烯膠絕緣層。具體實施方式下面結合附圖1、圖2、圖3對本發(fā)明的實施例做詳細介紹：實施例1：一種具有仿生耐磨效果的抗干擾復合電纜，包括線芯、第三屏蔽層3和聚氯乙烯膠絕緣層4，第三屏蔽層3包覆在線芯外，聚氯乙烯膠絕緣層4包覆在第三屏蔽層3外；線芯由通信線1和電力線2組成；通信線1由鍍銀銅導體1-1、第一絕緣層1-2、第一屏蔽層1-3、第二屏蔽層1-4組成；第一絕緣層1-2擠包在鍍銀銅導體1-1外，第一屏蔽層1-3設置在第一絕緣層1-2外，第二屏蔽層1-4包覆在第一屏蔽層1-3外；電力線2由鍍錫銅導體2-1、第二絕緣層2-2組成；第二絕緣層2-2擠包在鍍錫銅導體2-1外。第一絕緣層1-2和第二絕緣層2-2均為厚度為3mm的熱塑性彈性體絕緣層，材料為聚四氟乙烯。第一屏蔽層1-3由一串緊密纏繞在第一絕緣層1-2外的空心小球構成，空心小球的材料為聚氯乙烯，其外徑為1.2mm，內(nèi)徑為1mm，空心小球間以直徑為0.5mm，長度為1mm的聚氯乙烯絲連接，在所述屏蔽小球內(nèi)填充滿鎳、鐵、碳化鋯、氮化鈦、二硼化鉿粉混合粉末，混合粉末的配比為：目數(shù)為1000的鎳粉45份、目數(shù)為1000的碳化鋯粉20份、目數(shù)為600的鐵粉15份、粒徑為1~3μm的鋅粉10份、粒徑為1~3μm的二硼化鉿粉5份。第二屏蔽層1-4為單面鋁箔，單面鋁箔的厚度為0.022mm。第三屏蔽層3為雙面鋁箔，緊密繞包在線芯外。聚氯乙烯膠絕緣層4的a、b表面設置模仿新疆巖蜥體表鱗片形狀的凸起，凸起形狀為菱形塊，菱形塊的邊長為1mm，相鄰角之比為5:1，菱形塊縱向截面的頂部曲線方程為：，其中a的取值是-0.8473，b的取值是1.159，c的取值是-3.495，d的取值是1.083，e的取值是-0.01388。實施例2：本例的一種具有仿生耐磨效果的抗干擾復合電纜結構參閱圖1、圖2、圖3。本例所述的電纜與實施例1不同的是：第一絕緣層1-2和所述第二絕緣層2-2均為厚度為3.5mm的熱塑性彈性體絕緣層，材料為聚四氟乙烯。第一屏蔽層1-3由一串緊密纏繞在第一絕緣層1-2外的空心小球構成，空心小球的材料為聚氯乙烯，其外徑為2.2mm，內(nèi)徑為2mm，空心小球間以直徑為1mm，長度為1.5mm的聚氯乙烯絲連接，在空心小球內(nèi)填充滿鎳、鐵、碳化鋯、氮化鈦、二硼化鉿粉混合粉末，混合粉末的配比為：目數(shù)為1000的鎳粉55份、目數(shù)為1000的碳化鋯粉35份、目數(shù)為600的鐵粉25份、粒徑為1~3μm的鋅粉15份、粒徑為1~3μm的二硼化鉿粉10份。第二屏蔽層1-4為單面鋁箔，單面鋁箔的厚度為0.053mm。聚氯乙烯膠絕緣層4的a、b表面設置模仿新疆巖蜥體表鱗片形狀的凸起，凸起形狀為菱形塊，菱形塊的邊長為2.4mm，相鄰角之比為5:2，菱形塊縱向截面的頂部曲線方程為：，其中a的取值是-0.3251，b的取值是2.899，c的取值是-1.669，d的取值是1.715，e的取值是0.03824。其余未述之處與實施例1中所述相同。實施例3：本例的一種具有仿生耐磨效果的抗干擾復合電纜結構參閱圖1、圖2、圖3。本例所述的電纜與實施例1、實施例2不同的是：第一絕緣層1-2和第二絕緣層2-2均為厚度為3.3mm的熱塑性彈性體絕緣層，材料為聚四氟乙烯。第一屏蔽層1-3由一串緊密纏繞在第一絕緣層1-2外的空心小球構成，空心小球的材料為聚氯乙烯，其外徑為1.8mm，內(nèi)徑為1.5mm，空心小球間以直徑為0.8mm，長度為1.2mm的聚氯乙烯絲連接，在空心小球內(nèi)填充滿鎳、鐵、碳化鋯、氮化鈦、二硼化鉿粉混合粉末，混合粉末的配比為：目數(shù)為1000的鎳粉50份、目數(shù)為1000的碳化鋯粉26份、目數(shù)為600的鐵粉20份、粒徑為1~3μm的鋅粉12份、粒徑為1~3μm的二硼化鉿粉7份。第二屏蔽層1-4為單面鋁箔，單面鋁箔的厚度為0.022mm。聚氯乙烯膠絕緣層4的a、b表面設置模仿新疆巖蜥體表鱗片形狀的凸起，凸起形狀為菱形塊，菱形塊的邊長為1.8mm，相鄰角之比為10:3，菱形塊縱向截面的頂部曲線方程為：，其中a的取值是-0.3251，b的取值是2.899，c的取值是-1.669，d的取值是1.715，e的取值是0.03824。其余未述之處與實施例1和實施例2中所述相同。對比例1：一種具有仿生耐磨效果的抗干擾復合電纜如同實施例1，不同在于空心小球內(nèi)添加的混合粉末按照以下方法制成：目數(shù)為1000的銅粉25份，目數(shù)為600的鋁粉15份、目數(shù)為1000的鎳粉60份，攪拌均勻即可。對比例2：一種具有仿生耐磨效果的抗干擾復合電纜如同實施例1，不同在于空心小球內(nèi)添加的混合粉末按照以下方法制成：目數(shù)為1000的銅粉25份，目數(shù)為600的鋁粉15份、目數(shù)為500的鐵粉60份，攪拌均勻即可。對比例3：一種具有仿生耐磨效果的抗干擾復合電纜如同實施例1，不同在于空心小球內(nèi)添加的混合粉末按照以下方法制成：目數(shù)為1000的銅粉25份，目數(shù)為600的鋁粉15份、目數(shù)為1000的碳化鋯25份，攪拌均勻即可。對比例4：一種具有仿生耐磨效果的抗干擾復合電纜如同實施例1，不同在于空心小球內(nèi)添加的混合粉末按照以下方法制成：目數(shù)為1000的銅粉45份，目數(shù)為600的鋁粉35份、粒徑為1~3μm的鋅粉20份，攪拌均勻即可。對比例5：一種具有仿生耐磨效果的抗干擾復合電纜,如同實施例1，不同在于屏蔽層采用普通鍍錫銅絲編織而成。根據(jù)gb/t12190-2006電磁屏蔽效能的測量方法測試各個組的屏蔽效能，結果見表1。通過表1可見，采用本發(fā)明的實施例1、實施例2、實施例3的屏蔽效能相對于其他組有了顯著的提高。試驗例1:采用試樣1進行磨料磨損性能試驗，試樣1為聚氯乙烯膠絕緣層，試樣1呈10mm×10mm方形，厚度為3mm，方形外表面具有模仿新疆巖蜥體表鱗片形狀凸起，凸起的形狀和尺寸同實施例1。試驗例2:采用試樣2進行磨料磨損性能試驗，試樣2為聚氯乙烯膠絕緣層，試樣呈10mm×10mm方形，厚度為3mm，外表面平整。磨損失重率計算公式如下：式中，為磨損前試樣質(zhì)量，為磨損后試樣質(zhì)量，單位為g。試驗采用jmm型轉(zhuǎn)盤式磨料磨損試驗機，試驗過程中將試樣埋入磨料中固定不動，由轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)帶動磨料，實現(xiàn)試樣與磨料之間的相對滑動，試驗結果如表2。通過表2可以看出，具有仿生構型的試樣1的失重率低，說明聚氯乙烯膠絕緣層外設置模仿新疆巖蜥體表鱗片形狀的凸起有利于減少磨損量，提高電纜的使用壽命，擴大其使用范圍。表1屏蔽效能測試結果表2試樣磨損失重率試樣編號試驗前質(zhì)量（g）試驗后質(zhì)量（g）磨損量（g）失重率（%）試樣10.52760.50130.02634.98試樣20.48220.44340.03888.05當前第1頁12