本發(fā)明屬于連接端子領(lǐng)域，尤其涉及一種具有降溫功能的連接端子及電連接組件。

背景技術(shù)：

隨著電連接器應(yīng)用領(lǐng)域的不斷增大及人們對(duì)大電流傳輸設(shè)備的需求，促進(jìn)了大電流電連接器的應(yīng)用和研究。目前，大電流連接器均在通電時(shí)產(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致電連接器溫升過(guò)高容易燙傷操作人員，且易損壞電連接器自身、周圍殼體、電線、元件的使用壽命，存在較多的安全隱患，很大程度上限制了大電流電連接器的適用范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種具有降溫功能的連接端子。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種具有降溫功能的連接端子，所述連接端子包括活動(dòng)連接的公端子和母端子，所述連接端子開設(shè)有冷卻流道，該冷卻流道內(nèi)流通有冷卻介質(zhì)。

優(yōu)選地，所述公端子具有第一壓接端、插軸端和插止環(huán)，第一壓接端和插軸端分別位于插止環(huán)的兩側(cè)，所述母端子具有插接端和第二壓接端，所述母端子插接端具有與公端子插軸端相配合的插接孔，所述公端子和（或）母頭端子上至少有一條冷卻流道。

優(yōu)選地，所述連接端子還包括絕緣帽，所述公端子插軸端具有供該絕緣帽安裝的異型孔，絕緣帽有利于防止公頭端子插軸與母頭端子插接孔的脫落。

優(yōu)選地，所述冷卻流道設(shè)置在公端子上，冷卻流道為沿公端子第一壓接端外側(cè)面開孔，穿過(guò)公頭端子插軸端中心線，并貫通至插軸端外側(cè)面的直孔，所述母端子插接端具有與所述直孔連通的流入口和流出口。

優(yōu)選地，所述冷卻流道設(shè)置在公端子上，所述公頭端子第一壓接端和插軸端間具有2個(gè)交叉的冷卻通孔，且2個(gè)冷卻通孔相交于公端子插軸中心線上，且沿插軸中心線呈對(duì)稱分布。

優(yōu)選地，在所述公端子第一壓接端內(nèi)側(cè)向插軸端方向開設(shè)有兩個(gè)平行于插軸端中心線的第一流通孔和第二流通孔，在所述插軸端上沿徑向具有一連通孔，使所述第一流通孔和第二流通孔連通形成所述冷卻流道。

優(yōu)選地，所述連通孔上端具有密封塊。

優(yōu)選地，所述連接端子還包括兩個(gè)連接管，所述連接管分別與第一流通孔和第二流通孔連接，所述冷卻介質(zhì)通過(guò)連接管流入或流出冷卻流道。

優(yōu)選地，所述連接端子還包括彎頭直通件，所述第一流通孔和第二流通孔靠近第一壓接端方向具有密封結(jié)構(gòu)，所述插止環(huán)環(huán)面沿徑向方向分別設(shè)置有與所述第一流通孔和第二流通孔相連通的貫通孔，所述彎頭直通件與所述貫通孔連接形成所述冷卻介質(zhì)的流入口和流出口。

優(yōu)選地，所述連接端子還包括管接頭和冷卻管，所述冷卻管內(nèi)流通冷卻介質(zhì)，所述管接頭兩端分別連接彎頭直通件和冷卻管，所述冷卻管內(nèi)的冷卻介質(zhì)依次流經(jīng)管接頭和彎頭直通件后進(jìn)入連接器冷卻介質(zhì)流入口，然后再?gòu)睦鋮s介質(zhì)流出口流出進(jìn)入彎頭直通件和冷卻管。

優(yōu)選地，所述公端子包括活動(dòng)插接的端子內(nèi)芯和端子外殼，所述端子內(nèi)芯具有軸狀插入部，在所述插入部端面沿軸中心線方向開有中心孔，所述端子外殼具有容置所述插入部的空腔，在插入部插入所述空腔后，所述插入部端面與空腔內(nèi)壁具有空隙，且在所述插入部外表面和空腔內(nèi)表面之間配合形成有供冷卻介質(zhì)流動(dòng)的螺紋流道、與螺紋流道末端連通的流入環(huán)形槽和緊鄰流入環(huán)形槽的流出環(huán)形槽，所述流出環(huán)形槽上開有與中心孔相連通的中心連通孔，所述端子外殼上設(shè)置有與所述流入環(huán)形槽和流出環(huán)形槽相連通的流入口和流出口，所述冷卻介質(zhì)從流入口進(jìn)入環(huán)形流入槽，再經(jīng)螺紋流道、間隙、中心孔、中心連通孔進(jìn)入流出環(huán)形槽，最后從流出口流出。

優(yōu)選地，所述母端子插接端具有至少2個(gè)冷卻流道，所述冷卻流道均勻分布在母頭端子插接端上。

優(yōu)選地，所述母頭端子插接端上的冷卻流道為貫穿插接端兩端面的直通孔或從插接端側(cè)面和端面分別開孔形成的直角形通孔。

優(yōu)選地，所述冷卻介質(zhì)為空氣或絕緣油。

優(yōu)選地，所述冷卻流道的內(nèi)壁表面設(shè)置有絕緣層，所述冷卻介質(zhì)為水。

本發(fā)明還提供一種具有降溫功能的電連接組件，所述電連接器組件包括以上所述的任意一種結(jié)構(gòu)的連接端子。

如上所述，本發(fā)明是在連接端子內(nèi)部設(shè)置冷卻流道，借助冷卻流道內(nèi)不斷流動(dòng)的冷卻介質(zhì)，使連接端子或電連接組件內(nèi)部熱量快速散出，解決了連接端子長(zhǎng)時(shí)間通電或大電流通電易損壞電連接器自身、周圍殼體、電線、元件的使用壽命的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一種具有降溫功能的連接端子拆分示意圖；

圖2為圖1所示連接端子剖示圖；

圖3為本發(fā)明另一種具有降溫功能的連接端子剖示圖；

圖4為本發(fā)明另一種具有降溫功能的連接端子剖示圖；

圖5為本發(fā)明另一種具有降溫功能的連接端子剖示圖；

圖6為本發(fā)明另一種具有降溫功能的連接端子剖示圖；

圖7為圖6中公端子拆分示意圖；

圖8為圖6中公端子剖示圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，為本發(fā)明一種具有降溫功能的連接端子第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，所述連接端子包括活動(dòng)連接的公端子（100）、母端子（200）和絕緣帽（300），所述公端子（100）具有第一壓接端（110）、插軸端（120）和插止環(huán)（130），所述第一壓接端（110）和插軸端（120）分別位于插止環(huán)（130）的兩側(cè)，所述母端子（200）具有插接端（220）和第二壓接端（210），所述第一壓接端（110）和第二壓接端（210）分別具有與外部連接的空腔（111；211），所述插軸端（120）具有供絕緣帽（300）安裝的異型孔（121），所述母端子插接端（220）具有與公端子插軸端（120）相配合的插接孔（222），所述母端子插接端（220）開設(shè)冷卻流道（221），該冷卻流道（221）內(nèi)流通有冷卻介質(zhì)，所述冷卻介質(zhì)為壓縮空氣。所述絕緣帽（300）有利于防止公端子插軸（120）與母端子插接孔（222）的脫落。

在另一實(shí)施例中，所述冷卻流道設(shè)置在公端子（100）上，冷卻流道為沿公端子第一壓接端外側(cè)面開孔，穿過(guò)公頭端子插軸端中心線，并貫通至插軸端外側(cè)面的直孔，所述母端子插接端（220）具有與所述直孔連通的流入口和流出口。

請(qǐng)參閱圖3，為本發(fā)明另一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，其與第一實(shí)施例不同之處在于所述公端子第一壓接端（110）和插軸端（120）間還具有2個(gè)交叉的冷卻流道（122），且2個(gè)冷卻流道（122）相交于公端子插軸中心線上，且沿插軸中心線呈對(duì)稱分布。

請(qǐng)參閱圖4，為本發(fā)明另一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，所述連接端子還包括兩個(gè)連接管（141），在所述公端子第一壓接端（110）內(nèi)側(cè)向插軸端（120）方向開設(shè)有兩個(gè)平行于插軸端中心線的第一流通孔（122）和第二流通孔（123），在所述插軸端（120）上沿徑向具有一連通孔（124），使所述第一流通孔（122）和第二流通孔（123）連通形成所述冷卻流道（126），所述連通孔（124）一端與第二流通孔（123）相連，另一端通過(guò)密封塊（125）密封。所述連接管（141）分別與第一流通孔（122）和第二流通孔（123）連接，所述冷卻介質(zhì)通過(guò)連接管(141)流入或流出冷卻流道（126）。

在本發(fā)明優(yōu)秀實(shí)施例中，所述連接管（141）為硬質(zhì)管材，所述壓接端在進(jìn)行導(dǎo)體壓接時(shí)，連接管（141）能保持其原有結(jié)構(gòu)。

請(qǐng)參閱圖5，為本發(fā)明另一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，其與圖4所示實(shí)施例的區(qū)別在于所述第一流通孔（122）和第二流通孔（123）在靠近第一壓接端方向具有密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)優(yōu)選密封塊（125）密封，并在所述插止環(huán)（130）環(huán)面沿徑向方向分別設(shè)置有與所述第一流通孔（122）和第二流通孔（123）相連通的貫通孔（131），所述連接管(141)與所述貫通孔（131）連接形成所述冷卻介質(zhì)的流入口和流出口。

在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例中，所述連接端子還包括管接頭（142）和冷卻管（143），所述冷卻管內(nèi)流通冷卻介質(zhì)，所述管接頭兩端分別連接連接管(141)和冷卻管（143），所述冷卻管內(nèi)的冷卻介質(zhì)依次流經(jīng)管接頭和連接管后進(jìn)入連接端子冷卻流道流入口，然后再?gòu)睦鋮s流道流出口流出進(jìn)入連接管和冷卻管。

請(qǐng)參閱圖6至圖8，為本發(fā)明另一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖，所述公端子（100）包括活動(dòng)插接的端子內(nèi)芯（150）和端子外殼（160），所述端子內(nèi)芯（150）具有軸狀插入部，所述軸狀插入部外表面軸向上具有螺紋流槽（151）、流入環(huán)形槽（152）和流出環(huán)形槽（153），在所述插入部端面沿軸中心線方向開有中心孔（154），所述流出環(huán)形槽（153）上開有與中心孔（154）相連通的中心連通孔（155），所述端子外殼（160）一端具有容置所述插入部的空腔，另一端具有安裝絕緣帽的異型孔（164），在所述插入部插入端子外殼（160）空腔后，所述插入部端面與空腔內(nèi)壁具有空隙（163），且在所述插入部外表面和空腔內(nèi)表面之間配合形成有供冷卻介質(zhì)流動(dòng)的螺紋流道（151）、與螺紋流道末端連通的流入環(huán)形槽（152）和緊鄰流入環(huán)形槽的流出環(huán)形槽（153），所述端子外殼（160）上設(shè)置有與所述流入環(huán)形槽（152）和流出環(huán)形槽（153）相連通的流入口（161）和流出口（162），所述冷卻介質(zhì)從流入口（161）進(jìn)入環(huán)形流入槽（152），再經(jīng)螺紋流道（151）、間隙（163）、中心孔（154）、中心連通孔（155）進(jìn)入流出環(huán)形槽（153），最后從流出口（162）流出。

在本發(fā)明另一種實(shí)施例中，所述螺紋流槽、流入環(huán)形槽和流出環(huán)形槽還可以設(shè)置在外殼（160）的空腔內(nèi)部，所述插入部外表面和空腔內(nèi)表面之間配合形成有供冷卻介質(zhì)流動(dòng)的螺紋流道、與螺紋流道末端連通的流入環(huán)形槽和緊鄰流入環(huán)形槽的流出環(huán)形槽。

綜上所述，本發(fā)明是在連接端子內(nèi)部設(shè)置冷卻流道，借助冷卻流道內(nèi)不斷流動(dòng)的冷卻介質(zhì)，使連接端子或電連接組件內(nèi)部熱量快速散出，解決了連接端子長(zhǎng)時(shí)間通電或大電流通電易損壞電連接器自身、周圍殼體、電線、元件的使用壽命的問(wèn)題。

本發(fā)明不限于上述具體實(shí)施方式，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本發(fā)明等同或相類似的變化都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。