本發(fā)明涉及電纜領(lǐng)域，特別涉及wmf邊測邊調(diào)專用防溢流密閉承荷探測電纜。

背景技術(shù)：

隨著電纜測井技術(shù)的迅猛發(fā)展，以及新型測井儀器的問世，與之配套使用的承荷探測電纜生產(chǎn)技術(shù)日益完善，這類電纜作為掛重儀器測量用連接線，主要用于各類油，氣井的測井、射孔、取芯等作業(yè)；也可用于海洋調(diào)查，河流、港灣、水利、水文測量以及煤田地質(zhì)勘探、地熱測井等方面。

但是，傳統(tǒng)的承荷探測電纜內(nèi)外鎧裝層都是由一組橫截面為圓形的鋼絲排列圍繞組成，鋼絲之間存在間隙較大，相鄰鎧裝層鋼絲之間的摩擦面積非常小，當鋼絲受外界壓力時，兩側(cè)的鋼絲存在向中間擠壓的趨勢，則中間被擠壓的鋼絲就會受力凸出于原有鎧裝層的整體結(jié)構(gòu)，極易被磨斷，導致鎧裝層的整體性被破壞，電纜的承載力下降。同時，“跳絲”、“鼓包”后的電纜其截面由原來的近乎為圓形改變?yōu)楫愋?，在下井過程中會就遇阻，出現(xiàn)卡滯的情況。

傳統(tǒng)電纜常規(guī)測試方法中存在頻繁投撈起下，效率低、測調(diào)周期長、工作強度大等不足。

因鋼絲之間的縫隙較大，電纜下井后，井下油液會從鋼絲縫隙之間溢流到井面，造成大面積污染。

作為縫隙較大的另一個弊端，電纜鎧裝層的密封性較差，也會導致外部腐蝕液體腐蝕電纜內(nèi)部，影響電纜正常使用壽命。

因此，如何設計全新結(jié)構(gòu)的電纜，來解決上述問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了結(jié)構(gòu)簡單，牢固耐用，使用方便的wmf邊測邊調(diào)專用防溢流密閉承荷探測電纜。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

wmf邊測邊調(diào)專用防溢流密閉承荷探測電纜，包括銅絞線，銅絞線外端環(huán)套有絕緣層a，絕緣層外環(huán)套有屏蔽層a，屏蔽層a外端設置有橡膠骨架，橡膠骨架外端連接有絕緣層b，絕緣層b外端環(huán)套有屏蔽層b，屏蔽層b外端環(huán)套有內(nèi)鎧裝層，內(nèi)鎧裝層外端環(huán)套有外鎧裝層，外鎧裝層內(nèi)邊緣設置有卡扣；所述內(nèi)鎧裝層和外鎧裝層均由截面為扇環(huán)形的鋼絲環(huán)套而成，多根扇環(huán)形鋼絲環(huán)套后形成截面為圓環(huán)狀的密閉結(jié)構(gòu)，外鎧裝層內(nèi)邊緣設置有卡扣，橡膠骨架可以更好的固定多組銅絞線，可以保證更好的使用強度和更長的使用壽命，內(nèi)外鎧裝層均采用扇環(huán)形鋼絲，極大地減小了鎧裝鋼絲之間的縫隙，進一步增強了電纜的剛性和強度，從而可以使電纜使用環(huán)境更加的廣泛，使用壽命也相應增長。

本發(fā)明的wmf邊測邊調(diào)專用防溢流密閉承荷探測電纜，所述絕緣層b內(nèi)部空隙處填充有高壓抗保護層，高壓抗保護層為高強度etfe塑料，高壓抗保護層均勻的填充于絕緣層b內(nèi)部空隙，大大增加了電纜的抗張強度，抗張強度大于60mpa。

本發(fā)明的wmf邊測邊調(diào)專用防溢流密閉承荷探測電纜，所述內(nèi)鎧裝層與外鎧裝層之間及內(nèi)鎧裝層和外鎧裝層內(nèi)部扇環(huán)形的鋼絲之間填充有密封膠，密封膠減小了縫隙，使結(jié)構(gòu)更加趨于一體，增加了電纜強度，并且可以防止井下油液會從鋼絲縫隙之間溢流到井面，避免了污染。

本發(fā)明的wmf邊測邊調(diào)專用防溢流密閉承荷探測電纜，所述外鎧裝層內(nèi)邊緣的卡扣左側(cè)為凸起，右側(cè)為凹槽，此結(jié)構(gòu)可以讓外鎧裝層鋼絲縫隙進一步減小，連接更加牢固，防止電纜外部腐蝕液體的進入，保證電纜的正常運行也增加了電纜的使用壽命。

本發(fā)明的wmf邊測邊調(diào)專用防溢流密閉承荷探測電纜，所述絕緣層a材質(zhì)為改性pp，絕緣層b材質(zhì)為氟塑料，pp抗沖擊特性較好且延展強度較低，可以保證絕緣的前提下，進一步保證電纜的的抗沖擊性和低延展性。

本發(fā)明的wmf邊測邊調(diào)專用防溢流密閉承荷探測電纜，所述屏蔽層a為分相屏蔽層，屏蔽層b為半導體屏蔽層，半導體屏蔽層為半導體電磁膠層可消除線芯件電磁場的干擾，保證信號的傳輸效率。

本發(fā)明的wmf邊測邊調(diào)專用防溢流密閉承荷探測電纜，所述屏蔽層a和屏蔽層b厚度均為0.35mm。

本發(fā)明的wmf邊測邊調(diào)專用防溢流密閉承荷探測電纜，所述絕緣層a和絕緣層b的厚度均為0.52mm。

本發(fā)明的wmf邊測邊調(diào)專用防溢流密閉承荷探測電纜，所述銅絞線中圓形鋼絲的直徑為0.4mm。

本發(fā)明的wmf邊測邊調(diào)專用防溢流密閉承荷探測電纜，所述外鎧裝層的厚度為0.5mm。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的wmf邊測邊調(diào)專用防溢流密閉承荷探測電纜，鎧裝層采用扇環(huán)形鋼絲，極大地減小了鎧裝鋼絲之間的縫隙，內(nèi)外層鎧裝層之間涂覆有密封膠層，使內(nèi)外鎧裝層均形成密閉結(jié)構(gòu)，扇環(huán)形鋼絲有效地增大鋼絲的摩擦面積，卡扣增加了扇形鋼絲之間連接的牢固性，解決了傳統(tǒng)電纜鋼絲在使用過程中磨損嚴重而導致承載能力下降的問題，同時扇環(huán)形鋼絲截面積增大，使電纜整體的承載能力得到提高。

電纜外表光滑耐磨，形成純圓形截面，可防止在使用過程中電纜遇阻、遇卡、跳絲和鼓包等質(zhì)量問題的出現(xiàn)。

內(nèi)外鎧裝層的密封性相對于原有電纜而言有了極大的提升，在能夠防止溢油污染的同時也能夠減少液體腐蝕物進入電纜內(nèi)部，防止電纜內(nèi)部被腐蝕，保證電纜的抗拉強度，提高電纜的使用壽命，同時可以有效地防止井下油液溢流到井面，對環(huán)境形成較好的保護。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

圖1為本發(fā)明的截面示意圖；

圖2為外鎧裝層局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1銅絞線；2絕緣層a；3屏蔽層a；4橡膠骨架；5高抗壓保護層；6絕緣層b；7屏蔽層b；8內(nèi)鎧裝層；9外鎧裝層；10卡扣；11密封膠。

具體實施方式

附圖為本發(fā)明的具體實施例。該實施例包括銅絞線1，銅絞線1外端環(huán)套有絕緣層a2，絕緣層2外環(huán)套有屏蔽層a3，屏蔽層a3外端設置有橡膠骨架4，橡膠骨架4外端連接有絕緣層b6，絕緣層b6外端環(huán)套有屏蔽層b7，屏蔽層b7外端環(huán)套有內(nèi)鎧裝層8，內(nèi)鎧裝層8外端環(huán)套有外鎧裝層9，外鎧裝層9內(nèi)邊緣設置有卡扣10；所述內(nèi)鎧裝層8和外鎧裝層9均由截面為扇環(huán)形的鋼絲環(huán)套而成，多根扇環(huán)形鋼絲環(huán)套后形成截面為圓環(huán)狀的密閉結(jié)構(gòu)，外鎧裝層9內(nèi)邊緣設置有卡扣10，橡膠骨架4可以更好的固定多組銅絞線1，可以保證更好的使用強度和更長的使用壽命，內(nèi)外鎧裝層均采用扇環(huán)形鋼絲，極大地減小了鎧裝鋼絲之間的縫隙，進一步增強了電纜的剛性和強度，從而可以使電纜使用環(huán)境更加的廣泛，使用壽命也相應增強。

本發(fā)明的wmf邊測邊調(diào)專用防溢流密閉承荷探測電纜，所述絕緣層b6內(nèi)部空隙處填充有高壓抗保護層5，高壓抗保護層5為高強度etfe塑料，高壓抗保護層5均勻的填充于絕緣層b6內(nèi)部空隙，大大增加了電纜的抗張強度，抗張強度大于60mpa。

本發(fā)明的wmf邊測邊調(diào)專用防溢流密閉承荷探測電纜，所述內(nèi)鎧裝層8與外鎧裝層9之間及內(nèi)鎧裝層8和外鎧裝層9內(nèi)部扇環(huán)形的鋼絲之間填充有密封膠11，密封膠11減小了縫隙，使結(jié)構(gòu)更加趨于一體，增加了電纜強度，并且可以防止井下油液會從鋼絲縫隙之間溢流到井面，避免了污染。。

本發(fā)明的wmf邊測邊調(diào)專用防溢流密閉承荷探測電纜，所述外鎧裝層9內(nèi)邊緣的卡扣10左側(cè)為凸起，右側(cè)為凹槽，此結(jié)構(gòu)可以讓外鎧裝層9鋼絲縫隙進一步減小，連接更加牢固，防止電纜外部腐蝕液體的進入，保證電纜的正常運行也增加了電纜的使用壽命。

本發(fā)明的wmf邊測邊調(diào)專用防溢流密閉承荷探測電纜，所述絕緣層a2材質(zhì)為改性pp，絕緣層b6材質(zhì)為氟塑料。

本發(fā)明的wmf邊測邊調(diào)專用防溢流密閉承荷探測電纜，所述屏蔽層a3為分相屏蔽層，屏蔽層b7為半導體屏蔽層，半導體屏蔽層b7為半導體電磁膠層可消除線芯件電磁場的干擾，保證信號的傳輸效率。

本發(fā)明的wmf邊測邊調(diào)專用防溢流密閉承荷探測電纜，所述屏蔽層a3和屏蔽層b7厚度均為0.35mm。

本發(fā)明的wmf邊測邊調(diào)專用防溢流密閉承荷探測電纜，所述絕緣層a2和絕緣層b6的厚度均為0.52mm。

本發(fā)明的wmf邊測邊調(diào)專用防溢流密閉承荷探測電纜，所述銅絞線1中圓形鋼絲的直徑為0.4mm。

本發(fā)明的wmf邊測邊調(diào)專用防溢流密閉承荷探測電纜，所述外鎧裝層9的厚度為0.5mm。

本發(fā)明鎧裝層采用扇環(huán)形鋼絲，極大地減小了鎧裝鋼絲之間的縫隙，內(nèi)外層鎧裝層之間涂覆密封膠，使內(nèi)外鎧裝層均形成密閉結(jié)構(gòu)，扇環(huán)形鋼絲有效地增大鋼絲的摩擦面積，電纜耐磨性能提高，間接地提高了電纜的使用壽命，同時該類型電纜可避免鋼絲由“跳絲”、“鼓包”等現(xiàn)象導致電纜非正常損壞的問題；

扣增加了扇形鋼絲之間連接的牢固性，解決了傳統(tǒng)電纜鋼絲在使用過程中磨損嚴重而導致承載能力下降的問題，同時扇環(huán)形鋼絲截面積增大，使電纜整體的承載能力得到提高；

電纜外表光滑耐磨，形成純圓形結(jié)構(gòu)，可防止在使用過程中電纜遇阻、遇卡問題的出現(xiàn)；

同時能夠減少液體腐蝕物進入電纜內(nèi)部，防止電纜內(nèi)部被腐蝕，保證電纜的抗拉強度，提高電纜的使用壽命，同時可以有效地防止井下油液溢流到井面，對環(huán)境形成較好的保護。

以上對本發(fā)明的具體實施進行了詳細描述，但是只是作為一個范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實施案例，對本發(fā)明進行的等同修改也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。