本發(fā)明涉及一種熔斷器式隔離開關(guān)，屬于電力系統(tǒng)保護(hù)電器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

熔斷器式隔離開關(guān)能夠斷開大電流，更為主要的是在面對(duì)大電流時(shí)能對(duì)隔離開關(guān)進(jìn)行保護(hù)，熔斷器式隔離開關(guān)中的熔斷器相當(dāng)于保險(xiǎn)絲。熔斷器式隔離開關(guān)是根據(jù)電流超過規(guī)定值一定時(shí)間后,以其自身產(chǎn)生的熱量使熔斷器的熔體熔化,從而使電路斷開的原理制成的一種電流保護(hù)器。

熔斷器式隔離開關(guān)需要滿足以下三點(diǎn)：

1.通過使用熔斷器來保護(hù)開關(guān)；

2.在正常的電路條件下(包括規(guī)定的過載)能接通、承載和分?jǐn)嚯娏?，并在?guī)定的非正常電路條件下(如短路)、規(guī)定時(shí)間內(nèi)，能承載電流的隔離開關(guān)；

3.對(duì)電路能夠提供安全隔離，當(dāng)在分閘位置時(shí)保證電路開斷并保證安全工作。

中國專利cn201010190166.6公開了一種組合式熔斷器式隔離開關(guān)，使用時(shí)，交流電壓最高可達(dá)690v，電流最高可達(dá)1600a，并能滿足各種極端環(huán)境條件下使用要求，但是熔斷器式隔離開關(guān)用于斷開大電流時(shí)，使用過程中溫升比較快，傳統(tǒng)的熔斷器上的熔體上開設(shè)有數(shù)排尺寸相同的圓形圓形斷口，每排圓形斷口中每相鄰的兩個(gè)圓形斷口之間的窄頸為變截面的，每相鄰的兩個(gè)圓形斷口之間的窄頸的距離最小處為直線狀的，當(dāng)較大的短路電流通過熔體時(shí)，每排圓形斷口中每相鄰的兩個(gè)圓形斷口之間的窄頸由于電流熱效應(yīng)被迅速加熱，局部溫度迅速升高直至熔體熔斷以分?jǐn)嚯娐?，但該熔體缺點(diǎn)是熔斷速度慢，截?cái)嘈阅懿?，同時(shí)相對(duì)在熔斷體處于過載過程中時(shí)間較長等缺點(diǎn)。怎樣解決其溫升過高的問題及提高熔斷器的分?jǐn)嗫煽啃阅芤恢笔菢I(yè)界難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種熔斷器式隔離開關(guān)，進(jìn)一步提高熔斷器的分?jǐn)嗫煽啃?，并且可以將隔離開關(guān)的整體溫升降低數(shù)k甚至十幾k，解決其溫升過高的問題。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種熔斷器式隔離開關(guān)，包括散熱殼體、散熱塊和熔斷器，其中：

所述散熱殼體包括底座、上蓋和散熱座；

所述底座包括基座及安裝在所述基座兩側(cè)的左右側(cè)板；

所述上蓋的后端通過鉸軸與所述底座活動(dòng)連接，所述上蓋和底座圍成前后端開口的箱體，該箱體內(nèi)的空間由兩個(gè)縱向隔板分成橫向排列的三個(gè)獨(dú)立間隔，每個(gè)所述縱向隔板的底端固定在所述基座上；

每個(gè)所述獨(dú)立間隔內(nèi)均設(shè)置有位于所述基座上的定位槽、一對(duì)導(dǎo)電板、一對(duì)插座及一對(duì)接線螺栓；所述定位槽開設(shè)在所述基座的中間；所述一對(duì)導(dǎo)電板一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置在所述基座的前后端；所述一對(duì)插座一一對(duì)應(yīng)地安裝在所述一對(duì)導(dǎo)電板的內(nèi)側(cè)；所述一對(duì)接線螺栓一一對(duì)應(yīng)地安裝在所述一對(duì)導(dǎo)電板的外側(cè)；

每個(gè)所述獨(dú)立間隔內(nèi)均設(shè)置有一所述散熱座，所述散熱座設(shè)置在所述基座的前端的所述導(dǎo)電板的正下方，所述散熱座上開設(shè)有若干散熱孔或散熱槽；

每個(gè)所述散熱座的前端均設(shè)置一所述散熱塊，且所述散熱塊與位于所述基座前端的導(dǎo)電板的外側(cè)的接線螺栓的底部相連；

每個(gè)所述獨(dú)立間隔內(nèi)均設(shè)置有位于所述上蓋的內(nèi)側(cè)面上的所述熔斷器，且所述熔斷器位于相應(yīng)的所述定位槽的正上方。

上述的一種熔斷器式隔離開關(guān)，其中，所述散熱塊包括散熱塊本體，所述散熱塊本體的上端面開設(shè)有一個(gè)螺栓安裝孔，位于所述基座前端的接線螺栓的底部固定在所述螺栓安裝孔內(nèi)；所述散熱塊本體的下端面開設(shè)有若干橫向凹槽和若干縱向凹槽，每個(gè)所述橫向凹槽均沿所述散熱塊本體的長度方向開設(shè)，每個(gè)所述縱向凹槽均沿所述散熱塊本體的寬度方向開設(shè)；所述若干橫向凹槽和若干縱向凹槽交叉設(shè)置，所述若干橫向凹槽和若干縱向凹槽將所述散熱塊本體的下部分割成呈方陣排列的若干散熱條，所述若干散熱條的頂端面與所述散熱塊本體的頂端面之間組成一個(gè)散熱條基座。

上述的一種熔斷器式隔離開關(guān)，其中，每個(gè)所述散熱條的底端面相互齊平，所述散熱條基座的豎向截面呈倒置的凸形形狀，所述螺栓安裝孔位于所述散熱條基座的凸臺(tái)的后半部分上。

上述的一種熔斷器式隔離開關(guān)，其中，位于最左列的所述散熱條的底端面和位于最右列的所述散熱條的底端面相互齊平，且位于最左列的所述散熱條的底端面低于位于中間列的所述散熱條的底端面，所述散熱條基座的豎向截面呈倒置的山形形狀，所述螺栓安裝孔位于所述散熱條基座的中間的后半部分上。

上述的一種熔斷器式隔離開關(guān)，其中，所述散熱塊本體的頂端面的左右側(cè)分別縱向設(shè)置一長條形凸塊。

上述的一種熔斷器式隔離開關(guān)，其中，所述熔斷器包括前觸刀、后觸刀和熔體，其中：

所述前觸刀和后觸刀結(jié)構(gòu)相同，均包括觸頭片、上聯(lián)接板和下聯(lián)接板，所述上聯(lián)接板的中部和下聯(lián)接板的中部分別開設(shè)有觸頭片安裝口，所述觸頭片依次插接在所述上聯(lián)接板的觸頭片安裝口和下聯(lián)接板的觸頭片安裝口內(nèi)；

所述前觸刀和后觸刀相對(duì)設(shè)置；

所述下聯(lián)接板呈外齒輪狀結(jié)構(gòu)，包括圓形板體以及設(shè)置在所述圓形板體的外邊緣的若干凸齒和若干凹齒，所述若干凸齒和若干凹齒依次間隔設(shè)置；

所述前觸刀的下聯(lián)接板的每個(gè)凸齒和后觸刀的下聯(lián)接板的相應(yīng)的凸齒之間以及所述前觸刀的下聯(lián)接板的每個(gè)凹齒和后觸刀的下聯(lián)接板的相應(yīng)的凹齒之間分別設(shè)置有一所述熔體；

每個(gè)所述熔體上從前至后依次開設(shè)有若干排斷口，每排斷口中每相鄰的兩個(gè)斷口之間的窄頸存在等截面結(jié)構(gòu)，且所述等截面結(jié)構(gòu)的長度大于1.2mm。

上述的一種熔斷器式隔離開關(guān)，其中，所述熔斷器還包括熔斷器外殼，所述熔斷器外殼包括熔管和封堵在所述熔管前后開口端的蓋板，所述熔管套接在所述前觸刀的上聯(lián)接板和后觸刀的上聯(lián)接板之間，且所述蓋板位于相應(yīng)的上聯(lián)接板的外部，所述蓋板的頂端設(shè)置有掛接孔，所述上蓋的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有與所述掛接孔相適配的掛鉤，所述掛鉤插接在所述掛接孔內(nèi)。

上述的一種熔斷器式隔離開關(guān)，其中，每相鄰的兩排斷口不在同一平面內(nèi)。

上述的一種熔斷器式隔離開關(guān)，其中，每個(gè)所述熔體的內(nèi)側(cè)面上焊接有錫橋。

上述的一種熔斷器式隔離開關(guān)，其中，每個(gè)所述斷口的形狀呈菱形或六邊形。

本發(fā)明的熔斷器式隔離開關(guān)，進(jìn)一步提高熔斷器的分?jǐn)嗫煽啃?，并且可以將隔離開關(guān)的整體溫升降低數(shù)k甚至十幾k，解決其溫升過高的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的熔斷器式隔離開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a為本發(fā)明的熔斷器式隔離開關(guān)的散熱殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2b為本發(fā)明的熔斷器式隔離開關(guān)的散熱殼體的獨(dú)立間隔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖3a為散熱塊的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3b為圖3a的主視圖；

圖3c為圖3a的側(cè)視圖；

圖3d為圖3a的仰視圖；

圖3e為圖3a的俯視圖；

圖4a為散熱塊的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4b為圖4a的主視圖；

圖4c為圖4a的側(cè)視圖；

圖4d為圖4a的仰視圖；

圖4e為圖4a的俯視圖；

圖5a為散熱塊的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5b為散熱塊的第四種結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖6a為本發(fā)明的用于熔斷器式隔離開關(guān)的熔斷器的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖6b為圖6a的主視圖；

圖6c為圖6a的俯視圖；

圖7a為本發(fā)明的用于熔斷器式隔離開關(guān)的熔斷器的結(jié)構(gòu)圖(去掉熔斷器外殼)；

圖7b為圖7a的側(cè)視圖；

圖7c為圖7a的俯視圖；

圖8為前觸刀和后觸刀的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖9為下聯(lián)接板的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖10a為熔體的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖10b為熔體的俯視圖；

圖10c為圖10b中a部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10d為熔體的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)其具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)地說明：

請(qǐng)參閱圖1、圖2a和圖2b，本發(fā)明的最佳實(shí)施例，一種熔斷器式隔離開關(guān)，包括散熱殼體1、散熱塊2和熔斷器。

散熱殼體1包括底座11、上蓋12和散熱座13，底座11包括基座111及安裝在基座兩側(cè)的左右側(cè)板112、113，上蓋12的后端通過鉸軸與底座11活動(dòng)連接；上蓋12和底座11圍成前后端開口的箱體，該箱體內(nèi)的空間由兩個(gè)縱向隔板114分成橫向排列的三個(gè)獨(dú)立間隔100，每個(gè)縱向隔板114的底端固定在基座111上。

每個(gè)獨(dú)立間隔100內(nèi)均設(shè)置有位于基座111上的定位槽17、一對(duì)導(dǎo)電板14、一對(duì)插座15及一對(duì)接線螺栓16；定位槽17開設(shè)在基座111的中間；一對(duì)導(dǎo)電板14一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置在基座111的前后端；一對(duì)插座15一一對(duì)應(yīng)地安裝在一對(duì)導(dǎo)電板14的內(nèi)側(cè)；一對(duì)接線螺栓16一一對(duì)應(yīng)地安裝在一對(duì)導(dǎo)電板14的外側(cè)。

每個(gè)獨(dú)立間隔100內(nèi)均設(shè)置有一散熱座13，散熱座13設(shè)置在基座111的前端的導(dǎo)電板14的正下方，散熱座13上開設(shè)有若干散熱孔或散熱槽。

每個(gè)散熱座13的前端均設(shè)置有一散熱塊2，且散熱塊與位于基座111前端的導(dǎo)電板14的外側(cè)的接線螺栓16的底部相連。每個(gè)獨(dú)立間隔100內(nèi)均設(shè)置有位于上蓋12的內(nèi)側(cè)面上的熔斷器，且熔斷器位于相應(yīng)的定位槽17的正上方。當(dāng)上蓋12蓋合在底座11上時(shí)，熔斷器卡接在相應(yīng)的定位槽17內(nèi)。

請(qǐng)參閱圖3a至圖3e，散熱塊的一種結(jié)構(gòu)，包括散熱塊本體21，散熱塊本體21的上端面開設(shè)有一個(gè)螺栓安裝孔22；散熱塊本體21的下端面開設(shè)有若干橫向凹槽和若干縱向凹槽，每個(gè)橫向凹槽均沿散熱塊本體21的長度方向開設(shè)，每個(gè)縱向凹槽均沿散熱塊本體的寬度方向開設(shè)；若干橫向凹槽和若干縱向凹槽交叉設(shè)置，若干橫向凹槽和若干縱向凹槽將散熱塊本體21的下部分割成呈方陣排列的若干散熱條23，若干散熱條23的頂端面與散熱塊本體21的頂端面之間組成一個(gè)散熱條基座24。每個(gè)散熱條23的底端面相互齊平，散熱條基座24的豎向截面呈倒置的凸形形狀，螺栓安裝孔22位于散熱條基座24的凸臺(tái)的后半部分上，螺栓安裝孔22的圓心與散熱條基座24的后端面之間的距離c為8～9mm。散熱塊本體21的長度a為30～50mm，寬度b為20～30mm，高度h為30～40mm，散熱條基座24的凸臺(tái)的高度e為12～18mm，其余部分的高度f為4.5～5.5mm。螺栓安裝孔22的內(nèi)徑d為10～12mm。每個(gè)散熱條23的尺寸相同。

請(qǐng)參閱圖4a至圖4e，散熱塊的另一種結(jié)構(gòu)，包括散熱塊本體21'，散熱塊本體21'的上端面開設(shè)有一個(gè)螺栓安裝孔22'；散熱塊本體21'的下端面開設(shè)有若干橫向凹槽和若干縱向凹槽，每個(gè)橫向凹槽均沿散熱塊本體21'的長度方向開設(shè)，每個(gè)縱向凹槽均沿散熱塊本體的寬度方向開設(shè)；若干橫向凹槽和若干縱向凹槽交叉設(shè)置，若干橫向凹槽和若干縱向凹槽將散熱塊本體21'的下部分割成呈方陣排列的若干散熱條23'，若干散熱條23'的頂端面與散熱塊本體21'的頂端面之間組成一個(gè)散熱條基座24'。位于最左列的散熱條23'的底端面和位于最右列的散熱條23'的底端面相互齊平，且位于最左列的散熱條23'的底端面低于位于中間列的散熱條23'的底端面，散熱條基座24'的豎向截面呈倒置的山形形狀，螺栓安裝孔22'位于散熱條基座24'的中間的后半部分上，螺栓安裝孔22'的圓心與散熱條基座24'的后端面之間的距離c'為8～9mm。最左列的散熱條23'的內(nèi)側(cè)面和最右列的散熱條23'的內(nèi)側(cè)面之間的長度a1'為30～54mm，散熱塊本體21'的長度a'為30～60mm，寬度b'為20～30mm，散熱塊本體21'的左右側(cè)的高度h'均為30～40mm；散熱條基座24'的山峰位置的高度e'為12～18mm，山谷位置的高度f'為4.5～5.5mm。螺栓安裝孔22'的內(nèi)徑d'為10～12mm。位于最左列的散熱條23'的尺寸與位于最右列的散熱條23'的尺寸相同，位于中間列的散熱條23'的尺寸相同。

請(qǐng)參閱圖5a，散熱塊的第三種結(jié)構(gòu)，在第二種結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，散熱塊本體21'的頂端面的左右側(cè)分別縱向設(shè)置一長條形凸塊25'。

請(qǐng)參閱圖5b，散熱塊的第四種結(jié)構(gòu)，在第一種結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，散熱塊本體21的頂端面的左右側(cè)分別縱向設(shè)置一長條形凸塊25。

這樣在安裝時(shí)，接線螺栓16可以卡接在兩個(gè)長條形凸塊內(nèi)，兩個(gè)長條形凸塊起到限位作用。

請(qǐng)參閱圖6a至圖7c，熔斷器3包括前觸刀32、后觸刀33、熔體31和熔斷器外殼。

請(qǐng)參閱圖8，前觸刀32和后觸刀33結(jié)構(gòu)相同，均包括觸頭片34、上聯(lián)接板35和下聯(lián)接板36，上聯(lián)接板35的中部和下聯(lián)接板36的中部分別開設(shè)有觸頭片安裝口，觸頭片34依次插接在上聯(lián)接板35的觸頭片安裝口和下聯(lián)接板36的觸頭片安裝口361內(nèi)；前觸刀32和后觸刀33相對(duì)設(shè)置。

請(qǐng)參閱圖9，下聯(lián)接板36呈外齒輪狀結(jié)構(gòu)，包括圓形板體362以及設(shè)置在圓形板體362的外邊緣的若干凸齒363和若干凹齒364，若干凸齒363和若干凹齒364依次間隔設(shè)置。圓形板體362的中部開設(shè)觸頭片安裝口361。

請(qǐng)參閱圖7a至圖7c，前觸刀32的下聯(lián)接板36的每個(gè)凸齒363和后觸刀33的下聯(lián)接板36的相應(yīng)的凸齒363之間以及前觸刀32的下聯(lián)接板36的每個(gè)凹齒364和后觸刀33的下聯(lián)接板36的相應(yīng)的凹齒364之間分別設(shè)置有一熔體31。每相鄰的兩個(gè)熔體31不在同一平面內(nèi)，即每相鄰的兩個(gè)熔體31為一凸一凹布置，不僅增加熔體的散熱，同時(shí)立體空間上各熔體片與片之間的間隔無形的增加，不易竄弧，有利于分?jǐn)唷?/p>

請(qǐng)參閱圖6a至圖6c，熔斷器外殼包括熔管37和封堵在熔管37前后開口端的蓋板372，熔管37套接在前觸刀32的上聯(lián)接板35和后觸刀33的上聯(lián)接板35之間，且蓋板372位于相應(yīng)的上聯(lián)接板35的外部，蓋板372的頂端設(shè)置有掛接孔371。熔管37采用高強(qiáng)度氧化鋁瓷材料制成。熔管37內(nèi)填充有滅弧填料，滅弧填料采用石英砂。

熔斷器3安裝在上蓋12時(shí)，上蓋12的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有與掛接孔371相適配的掛鉤，掛鉤插接在掛接孔371內(nèi)。

請(qǐng)參閱圖10a至圖10d，每個(gè)熔體31上從前至后依次開設(shè)有若干排斷口311，每排斷口中每相鄰的兩個(gè)斷口311之間的窄頸312存在等截面結(jié)構(gòu)，且等截面結(jié)構(gòu)的長度l大于1.2mm。即窄頸的距離最小處為面狀結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)的熔斷器的熔體上的圓形斷口之間窄頸的距離最小處的線狀結(jié)構(gòu)改為面狀結(jié)構(gòu)。每相鄰的兩排斷口311不在同一平面內(nèi)，存在高低落差。每個(gè)熔體31的內(nèi)側(cè)面上焊接有錫橋313。每個(gè)斷口311的形狀呈菱形或六邊形。優(yōu)選地，每個(gè)熔體31上從前至后依次開設(shè)有至少三排斷口311。

熔體采用無氧銅材料制成。無氧銅為不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅，一般來說無氧銅的氧的含量不大于0.003％，雜質(zhì)總含量不大于0.05％，銅的純度大于99.95％；無氧銅的可拉性好，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩(wěn)定，無熱軋可能產(chǎn)生的缺陷，無氧銅是無氫脆的征象，它的導(dǎo)電率高，是一種很好的加工材料。它的加工功能和焊接功能是很獨(dú)到的，另外，這種銅質(zhì)的銅的耐蝕功能也很好，抗氧化能力比較強(qiáng)。再者，就是它的耐高溫功能也很強(qiáng)。在比較惡劣的環(huán)境下都能很好地工作。

本發(fā)明的熔斷器式隔離開關(guān)，在使用時(shí)，呈方陣排列的散熱條有利于空氣對(duì)流，使熱空氣能夠在散熱條之間多方位流動(dòng)，增強(qiáng)散熱效果，降低溫升；同時(shí)，散熱器的材料可以為鋁合金，鋁合金具有質(zhì)量輕、導(dǎo)熱性型良好、易于加工等優(yōu)點(diǎn)。將傳統(tǒng)的熔斷器的熔體上的圓形斷口，改為六邊形斷口或菱形斷口，熔體的熔斷速度快，截?cái)嘈阅芎?，同時(shí)可以有效地減少熔斷體處于過載過程中的時(shí)間，可以為相關(guān)電路及元器件提供可靠的保護(hù)。可以將整個(gè)隔離開關(guān)的溫升降低數(shù)k甚至十幾k，解決其溫升過高的問題。

綜上所述，本發(fā)明的熔斷器式隔離開關(guān)，散熱殼體、散熱塊與熔斷器配合使用，可以將隔離開關(guān)的整體溫升降低數(shù)k甚至十幾k，解決其溫升過高的問題，進(jìn)一步提高熔斷器的分?jǐn)嗫煽啃浴?/p>

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。