本實用新型涉及汽車發(fā)動機技術領域，具體涉及一種高壓插片以及設有有該高壓插片的筆式點火線圈。

背景技術：

在汽車發(fā)動機點火系統(tǒng)中，點火線圈是一種為點燃發(fā)動機氣缸內(nèi)空氣和燃油混合物提供點火能量的執(zhí)行部件，它是一種電磁感應原理的特殊脈沖變壓器，可以將低電壓轉換成25000V甚至更高的電壓。而高壓插片是連接線圈的高壓部分與點火缸體的，所以高壓插片的穩(wěn)定性對點火線圈是非常重要的。

如公告號為CN205621594U的專利，該專利公開了一種筆式點火線圈高壓頭的圓形插片連接機構，包括圓形插片與高壓骨架，圓形插片與高壓骨架對應連接，圓形插片上設有插片針腳，高壓骨架上設有凹槽，插片針腳與凹槽對應設置，圓形插片上設有十字通孔，所述十字通孔四周成型設有四個插片凸點，所述相鄰兩個插片凸點的距離相等。本實用新型采用這樣的結構設置，通過在圓形插片上設有插片針腳，在高壓骨架上設有凹槽，再通過插片針腳插入于凹槽內(nèi)，實現(xiàn)圓形插片直接連接于高壓骨架目的，省去了堵頭，節(jié)省了成本，有效提高了工作效率。

該專利的缺點在于:在安裝時，需將帶有高壓端子的點火缸體與高壓骨架相連接，此時高壓端子插入圓形插片的十字通孔內(nèi)，且與四個插片凸點接觸，并帶動四個插片凸點向高壓端子的插設方向變形，從而使插片凸點在高壓端子之間有足夠的接觸面積，使接觸良好。從附圖中可看出插片凸點呈平行圓形插片設置，則高壓端子在帶動插片凸點變形時，插片凸點受到了垂直插片凸點向上的力，易使插片凸點和圓形插片連接處受到的集中應力過大。由于集中應力較大，故插片凸點會沿插片凸點和圓形插片的連接處向上旋轉，導致插片凸點遠離高壓端子，減小了高壓端子和插片凸點的接觸面積，導致接觸不良。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種高壓插片，通過將插片本體中部沿軸向呈凹陷設置，從而形成了第一補償槽，通過第一補償槽變形來補償火花塞和高壓骨架的加工誤差，確?；鸹ㄈ麛Q緊安裝在高壓骨架上時，插片本體正好與火花塞抵接。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種高壓插片，包括插片本體，所述插片本體呈圓形，所述插片本體上設有用于安裝的插片針腳，所述插片本體中部沿軸向呈凹陷設置形成第一補償槽，所述第一補償槽底面開設有通槽，所述通槽呈十字型或米字型，所述通槽和插片本體形成補償凸起。

通過采用上述技術方案，從而使高壓端子在插入插片本體以后，補償凸起受到的是傾斜的力，高壓端子對插片本體的力與補償凸起呈鈍角設置，從而減小了補償凸起和插片本體的連接處受到的集中應力，從而減小了補償凸起向上轉動變形的概率。從而使補償凸起更好的包裹在高壓端子外，使高壓端子和插片本體接觸良好。且由十字槽或米字槽形成的補償凸起背對插片本體一端是呈尖端設置的，在受力時更易變形，故易使補償凸起受力時在插片本體尖端處直接變形，包覆在高壓端子外，使高壓端子和插片本體接觸良好。

本實用新型的進一步設置為：所述第一補償槽底面開設有呈米字型的通槽。

通過采用上述技術方案，在保證補償凸起和插片本體之間連接處的結構強度的同時，盡可能的使每一片補償凸起的寬度較小，從而使補償凸起更易變形包覆在高壓端子外，從而使高壓端子和插片本體接觸良好。

本實用新型的進一步設置為：所述補償凸起的厚度隨著遠離插片本體逐漸變小。

通過采用上述技術方案，從而使補償凸起背對插片本體一端的結構強度更小，更易變形，從而故使補償凸起受力時在插片本體尖端處直接變形，包覆在高壓端子外，使高壓端子和插片本體接觸良好。

本實用新型的進一步設置為：所述插片本體四周外緣呈向上傾斜設置形成第二補償槽，所述第二補償槽開口方向與第一補償槽的開口方向相反。

通過采用上述技術方案，在將插片本體沖壓安裝在高壓骨架上時，第二補償槽會變形，從而使插片本體四周與高壓骨架呈過盈配合，從而補償了插片本體和高壓骨架在制作時加工誤差，使插片本體更穩(wěn)定的安裝在高壓骨架上。

本實用新型的進一步設置為：所述插片本體外壁沿其徑向設有繞線柄，所述繞線柄外壁沿繞線柄外壁設有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起設有兩個且呈平行設置。

通過采用上述技術方案，環(huán)形凸起對繞在高壓骨架上的次級線圈有一個限位作用，從而防止次級線圈松動。

本實用新型的進一步設置為：所述插片本體和繞線柄之間設有加強肋。

通過采用上述技術方案，從而加強繞線柄和插片本體之間的結構強度，從而防止在對繞線柄施力時繞線柄相對插片本體變形。

本實用新型的另一目的是提供一種接觸良好的筆式點火線圈。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種設有高壓插片的筆式點火線圈，包括上述高壓插片，還包括高壓骨架，所述高壓骨架一側端面上固設有第一高壓連接頭，所述第一高壓連接頭上開設有容納槽，所述容納槽側壁開設有卡槽，所述插片本體嵌設于容納槽內(nèi)，所述第一補償槽的開口呈背對高壓骨架設置，所述插片針腳嵌設于卡槽內(nèi)。

通過采用上述技術方案，從而確保高壓端子插入插片本體內(nèi)時，補償凸起不會繞著插片本體和補償凸起的連接處轉動變形，從而使補償凸起貼附在高壓端子表面，從而使該筆式點火線圈接觸良好。同時通過插片針腳和卡槽的配合，使插片本體穩(wěn)定的連接在高壓骨架上。

本實用新型的進一步設置為：還包括低壓骨架、外殼和第一保護套，所述高壓骨架嵌設于低壓骨架內(nèi)，所述低壓骨架嵌設于外殼內(nèi)，所述外殼嵌設于第一保護套外，所述第一保護套上沿其軸向開設有第三補償槽。

通過采用上述技術方案，由于點火線圈的使用環(huán)境是發(fā)動機，故受到的溫差變化較大。故第一保護套對外殼有一個保護作用，防止外殼由于溫差過大而發(fā)生的開裂。第三補償槽可補償加工誤差，確保第一保護套可以套接在外殼外。

本實用新型的進一步設置為：所述第一保護套外套設有第二保護套，所述第二保護套上沿其軸向開設有第四補償槽，所述第二保護套遮覆住第三補償槽，所述第一保護套遮覆住第四補償槽。

通過采用上述技術方案，從而使外殼完全被第一保護套和第二保護套包覆起來，使外殼受到更好的保護。

本實用新型的進一步設置為：所述高壓骨架外壁沿高壓骨架軸向設有補償片，所述高壓骨架外壁與低壓骨架內(nèi)壁呈間隙配合，所述補償片與低壓骨架內(nèi)壁呈過盈配合。

通過采用上述技術方案，在將高壓骨架壓入低壓骨架內(nèi)時，補償片根據(jù)低壓骨架內(nèi)壁的大小可繞補償片和高壓骨架的連接處轉動變形，從而確保補償片與低壓骨架內(nèi)壁過盈配合，使高壓骨架和低壓骨架穩(wěn)定連接。

本實用新型具有以下優(yōu)點：通過在插片本體上設置厚度隨著遠離插片本體逐漸變小的補償凸起，且補償凸起與插片本體呈傾斜設置，來確保補償凸起在受到高壓端子對其的作用力時，補償凸起尖端變形包覆在高壓端子外，從而使高壓端子和插片本體接觸良好。

附圖說明

圖1為實施例一的結構示意圖；

圖2為實施例一的剖視圖；

圖3為實施例二的爆炸圖；

圖4為實施例二中高壓骨架和插片本體的結構示意圖；

圖5為實施例二中高壓骨架和低壓骨架的結構示意圖；

圖6為實施例二中高壓頭組件的結構示意圖。

附圖標記：1、插片本體；2、第一補償槽；3、通槽；4、補償凸起；5、第二補償槽；6、插片針腳；7、繞線柄；7.1、環(huán)形凸起；7.2、加強肋；8、鐵芯；9、高壓骨架；9.1、第一高壓連接頭；9.1.1、容納槽；9.1.2、卡槽；9.2、第二高壓連接頭；9.2.1、固定塊；9.2.2、補償片；10、低壓骨架；10.1、低壓連接頭；10.1.1、固定槽；11、點火模塊；12、高壓頭組件；12.1、高壓端子；12.2、環(huán)形肋；13、外殼；14、次級線圈；15、初級線圈；16、第一保護套；16.1、第三補償槽；17、第二保護套；17.1、第四補償槽。

具體實施方式

參照附圖對本實用新型做進一步說明。

實施例一：

如圖1和圖2所示，一種高壓插片，包括插片本體1，插片本體1呈圓形設置。插片本體1中部沿軸向呈凹陷設置，形成第一補償槽2。第一補償槽2底面開設有呈字型的通槽3，通槽3和插片本體1形成補償凸起4。補償凸起4呈三角形設置，補償凸起4背對插片本體1一端為尖端。補償凸起4的厚度隨著遠離插片本體1逐漸變小。

如圖1和圖2所示，插片本體1四周外緣呈向上傾斜設置，形成第二補償槽5。第二補償槽5的開口方向與第一補償槽2的開口方向相反。

如圖1所示，插片本體1外壁沿插片本體1徑向設有插片針腳6，插片針腳6沿插片本體1周向等間隔設置有若各干。插片本體1外壁沿插片本體1徑向設有繞線柄7。繞線柄7和其中一個插片針腳6呈同軸設置，且位于插片針腳6背對插片本體1一端。繞線柄7外壁沿繞線柄7外壁設有環(huán)形凸起7.1，環(huán)形凸起7.1沿繞線柄7軸向設有兩個且呈平行設置。繞線柄7和插片本體1的連接處設有加強肋7.2，增強了繞線柄7和插片本體1連接處的結構強度。

插片本體1、插片針腳6和繞線柄7均為鋁質(zhì)，且一體沖壓成型而成。從而使插片本體1、插片針腳6和繞線柄7連接緊固。

實施例二：

如圖3所示，一種設有高壓插片的筆式點火線圈，包括實施例一的高壓插片。還包括鐵芯8、套在鐵芯8外的高壓骨架9、套在高壓骨架9外的低壓骨架10、設于鐵芯8一端的點火模塊11、設于鐵芯8另一端的高壓頭組件12、以及包裹上述所有組件的外殼13，鐵芯8是由多片取向硅鋼片焊接成的柱體。高壓骨架9外繞設有次級線圈14，低壓骨架10外繞設有初級線圈15。

如圖4所示，高壓骨架9兩端分別設有第一高壓連接頭9.1和第二高壓連接頭9.2。第一高壓連接頭9.1上開設有容納槽9.1.1，容納槽9.1.1側壁開設有卡槽9.1.2，卡槽9.1.2深度與容納槽9.1.1深度相同。第二高壓連接頭9.2兩側沿徑向設有固定塊9.2.1，固定塊9.2.1的上端面與第二高壓連接頭9.2的上端面位于同一平面。第二高壓連接頭9.2外壁沿其軸向設有補償片9.2.2。補償片9.2.2可繞補償片9.2.2和第二高壓連接頭9.2的連接處變形。

如圖5所示，低壓骨架10一端設有低壓連接頭10.1，低壓連接頭10.1內(nèi)壁沿徑向開設有固定槽10.1.1，固定槽10.1.1設有兩個且沿低壓連接頭10.1軸線呈對稱設置。固定槽10.1.1的與低壓連接頭10.1上端面連通。

如圖6所示，高壓頭組件12一端端面設有高壓端子12.1，高壓端子12.1穿設過高壓頭組件12。高壓頭組件12一端端面設有環(huán)形肋12.2，環(huán)形肋12.2外徑略大于外殼13內(nèi)徑。

如圖4所示，在將高壓插片裝入高壓骨架9上時，先將插片針腳6對準卡槽9.1.2，將插片本體1對準容納槽9.1.1，然后將插片本體1壓入容納槽9.1.1內(nèi)，同時插片針腳6嵌設入卡槽9.1.2內(nèi)。在將插片本體1壓入容納槽9.1.1內(nèi)時，第一補償槽2變形，從而使插片本體1和容納槽9.1.1呈過盈配合，使插片本體1穩(wěn)定的安裝在高壓骨架9上。且此時第一補償槽2的開口方向背對高壓骨架9。

如圖1和圖4所示，在高壓骨架9上繞設次級線圈14時，次級線圈14的收尾端纏繞在繞線柄7的兩個環(huán)形凸起7.1之間，從而使次級線圈14緊密的纏繞在繞線柄7上，防止次級線圈14松散。

如圖5所示，在將高壓骨架9安裝在低壓骨架10上時，將固定塊9.2.1對準固定槽10.1.1，然后將高壓骨架9插入低壓骨架10內(nèi)即可。此時固定塊9.2.1嵌設如固定槽10.1.1內(nèi)。且補償片9.2.2變形，從而使補償片9.2.2過盈配合于低壓骨架10內(nèi)壁，使高壓骨架9穩(wěn)定安裝在低壓骨架10內(nèi)。

在將高壓頭組件12安裝到外殼13上式，直接將環(huán)形肋12.2嵌入外殼13內(nèi)壁即可，環(huán)形肋12.2與外殼13內(nèi)壁呈過盈配合，從而使高壓頭組件12穩(wěn)定安裝于外殼13。在安裝的同時，高壓端子12.1對補償凸起4有一個沿外殼13軸向的力，從而使補償凸起4的尖端變形，使補償凸起4沿高壓端子12.1周向變形，包覆在高壓端子12.1上，使高壓端子12.1和插片本體1接觸良好。

如圖3所示，外殼13內(nèi)壁設有外殼13外套設有第一保護套16，第一保護套16上沿其軸向開設有第三補償槽16.1。第一保護套16外套設有第二保護套17，第二保護套17上沿其軸向開設有第四補償槽17.1，第二保護套17遮覆住第三補償槽16.1，第一保護套16遮覆住第四補償槽17.1。第一保護套16和第二保護套17通過環(huán)氧樹脂粘黏在外殼13上。第一保護套16和第二保護套17可減少外殼13在溫度急劇變化下而產(chǎn)生的開裂現(xiàn)象。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。