本實(shí)用新型涉及斷路器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種斷路器裝配生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

斷路器是指能夠關(guān)合、承載和開斷正常回路條件下的電流、在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)承載和開斷異?；芈窏l件下的電流的開關(guān)裝置，斷路器按其使用范圍分為高壓斷路器與低壓斷路器，高低壓界線劃分比較模糊，一般將三千伏以上的稱為高壓電器。

斷路器在生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行裝配、調(diào)試、磨合和實(shí)驗(yàn)，目前斷路器在生產(chǎn)過程中，在裝配、調(diào)試、磨合和實(shí)驗(yàn)時(shí)需要使用者手動(dòng)進(jìn)行挑選出不合格的工件，自動(dòng)化程度低，工作效率低，且增加了使用者的勞動(dòng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種斷路器裝配生產(chǎn)線，具備自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，解決了斷路器在生產(chǎn)過程中自動(dòng)化程度低，工作效率低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種斷路器裝配生產(chǎn)線，包括底座，所述底座的頂部從左至右依次固定連接有裝配機(jī)、調(diào)試機(jī)、磨合機(jī)和實(shí)驗(yàn)機(jī)，所述底座頂部的左側(cè)固定連接有第一連接塊，且第一連接塊位于裝配機(jī)的左側(cè)，所述第一連接塊的頂部固定連接有第一支撐板，所述裝配機(jī)、調(diào)試機(jī)、磨合機(jī)和實(shí)驗(yàn)機(jī)的右側(cè)均設(shè)置有第二連接塊，所述第二連接塊的底部固定連接有活動(dòng)柱，所述活動(dòng)柱的底部貫穿至底座的內(nèi)部與底座內(nèi)壁的底部活動(dòng)連接，所述活動(dòng)柱的表面套設(shè)有第一齒輪，所述底座內(nèi)壁的底部固定連接有第一電機(jī)，且第一電機(jī)位于活動(dòng)柱的左側(cè)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪的表面與第一齒輪相互嚙合，所述第二連接塊的頂部固定連接有第二支撐板，所述第二支撐板底部的兩側(cè)均固定連接有連接柱，所述連接柱的底部與底座的頂部滑動(dòng)連接，所述第一支撐板和第二支撐板的頂部均固定連接有兩個(gè)支架，兩個(gè)支架之間活動(dòng)連接有滾軸，所述滾軸的表面套設(shè)有皮帶，所述支架的背表面固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端貫穿至支架的正表面與滾軸固定連接，所述底座的左側(cè)固定安裝有控制器，所述控制器分別與第一電機(jī)和第二電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述裝配機(jī)、調(diào)試機(jī)、磨合機(jī)和實(shí)驗(yàn)機(jī)的左側(cè)均固定連接有進(jìn)料板，且進(jìn)料板位于皮帶的右側(cè)。

優(yōu)選的，所述裝配機(jī)、調(diào)試機(jī)、磨合機(jī)和實(shí)驗(yàn)機(jī)的右側(cè)均固定連接有出料板，且出料板位于皮帶的頂部。

優(yōu)選的，所述第一齒輪的表面設(shè)置有第一齒牙，所述第二齒輪的表面設(shè)置有與第一齒牙相適配的第二齒牙。

優(yōu)選的，所述底座的背表面固定連接有放置箱，且放置箱位于第二支撐板的后側(cè)，所述放置箱的內(nèi)部固定連接有隔板，且隔板的數(shù)量為三個(gè)，所述連接柱的底部固定連接有滑塊，所述底座的頂部開設(shè)有與滑塊配合使用的滑槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置裝配機(jī)、調(diào)試機(jī)、磨合機(jī)、實(shí)驗(yàn)機(jī)、第一連接塊、第一支撐板、第二連接塊、活動(dòng)柱、第一齒輪、第一電機(jī)、第二齒輪、第二支撐板、支架、滾軸、皮帶、第二電機(jī)和控制器，解決了斷路器在生產(chǎn)過程中自動(dòng)化程度低，工作效率低的問題，該斷路器裝配生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，工作效率高，減少了使用者的勞動(dòng)力。

2、本實(shí)用新型通過滑塊和滑槽的配合，使連接柱在底座的頂部滑動(dòng)的更加順暢，減少了連接柱與底座之間的摩擦，延長了連接柱的使用壽命，通過放置箱和隔板的設(shè)置，可以把相對(duì)應(yīng)不合格的產(chǎn)品放置在放置箱的內(nèi)部，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種斷路器裝配生產(chǎn)線，包括底座1，底座1的背表面固定連接有放置箱22，且放置箱22位于第二支撐板13的后側(cè)，放置箱22的內(nèi)部固定連接有隔板23，且隔板23的數(shù)量為三個(gè)，連接柱14的底部固定連接有滑塊24，底座1的頂部開設(shè)有與滑塊24配合使用的滑槽25，通過滑塊24和滑槽25的配合，使連接柱14在底座1的頂部滑動(dòng)的更加順暢，減少了連接柱14與底座1之間的摩擦，延長了連接柱14的使用壽命，通過放置箱22和隔板23的設(shè)置，可以把相對(duì)應(yīng)不合格的產(chǎn)品放置在放置箱22的內(nèi)部，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，底座1的頂部從左至右依次固定連接有裝配機(jī)2、調(diào)試機(jī)3、磨合機(jī)4和實(shí)驗(yàn)機(jī)5，裝配機(jī)2、調(diào)試機(jī)3、磨合機(jī)4和實(shí)驗(yàn)機(jī)5的左側(cè)均固定連接有進(jìn)料板20，且進(jìn)料板20位于皮帶17的右側(cè)，裝配機(jī)2、調(diào)試機(jī)3、磨合機(jī)4和實(shí)驗(yàn)機(jī)5的右側(cè)均固定連接有出料板21，且出料板21位于皮帶17的頂部，底座1頂部的左側(cè)固定連接有第一連接塊6，且第一連接塊6位于裝配機(jī)2的左側(cè)，第一連接塊6的頂部固定連接有第一支撐板7，裝配機(jī)2、調(diào)試機(jī)3、磨合機(jī)4和實(shí)驗(yàn)機(jī)5的右側(cè)均設(shè)置有第二連接塊8，第二連接塊8的底部固定連接有活動(dòng)柱9，活動(dòng)柱9的底部貫穿至底座1的內(nèi)部與底座1內(nèi)壁的底部活動(dòng)連接，活動(dòng)柱9的表面套設(shè)有第一齒輪10，底座1內(nèi)壁的底部固定連接有第一電機(jī)11，且第一電機(jī)11位于活動(dòng)柱9的左側(cè)，第一電機(jī)11的輸出端固定連接有第二齒輪12，第二齒輪12的表面與第一齒輪10相互嚙合，第一齒輪10的表面設(shè)置有第一齒牙，第二齒輪12的表面設(shè)置有與第一齒牙相適配的第二齒牙，通過在第一齒輪10的表面設(shè)置第一齒牙和第二齒輪12的表面設(shè)置第二齒牙，使第一電機(jī)11帶動(dòng)第二齒輪12旋轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過第一齒牙和第二齒牙的嚙合，使第二齒輪12帶動(dòng)第一齒輪10旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了力與力之間的轉(zhuǎn)換，第二連接塊8的頂部固定連接有第二支撐板13，第二支撐板13底部的兩側(cè)均固定連接有連接柱14，連接柱14的底部與底座1的頂部滑動(dòng)連接，第一支撐板7和第二支撐板13的頂部均固定連接有兩個(gè)支架15，兩個(gè)支架15之間活動(dòng)連接有滾軸16，滾軸16的表面套設(shè)有皮帶17，支架15的背表面固定連接有第二電機(jī)18，第二電機(jī)18的輸出端貫穿至支架15的正表面與滾軸16固定連接，底座1的左側(cè)固定安裝有控制器19，控制器19分別與第一電機(jī)11和第二電機(jī)18電性連接，控制器19對(duì)第一電機(jī)11和第二電機(jī)18起到控制的作用，達(dá)到了自動(dòng)化的效果，節(jié)省了使用者的勞動(dòng)力。

使用時(shí)，使用者把斷路器零件放在第一支撐板7上的皮帶17的頂部，第二電機(jī)18帶動(dòng)滾軸16旋轉(zhuǎn)，滾軸16經(jīng)過皮帶17把斷路器運(yùn)送到裝配箱2的內(nèi)部，裝配合格的斷路器經(jīng)過第二支撐板13上的皮帶17運(yùn)送到調(diào)試機(jī)3，裝配不合格的斷路器停在第二支撐板13上的皮帶17的頂部，第一電機(jī)11帶動(dòng)第二齒輪12旋轉(zhuǎn)，第二齒輪12經(jīng)過第一齒輪10和活動(dòng)柱9帶動(dòng)第二支撐板13旋轉(zhuǎn)到放置箱22的頂部，第一電機(jī)11帶動(dòng)滾軸16旋轉(zhuǎn)，滾軸16把皮帶17上不合格的斷路器運(yùn)送到放置箱22的內(nèi)部，調(diào)試后的斷路器經(jīng)過皮帶17運(yùn)送到磨合機(jī)4，不合格的斷路器運(yùn)送到放置箱22的內(nèi)部，磨合后的斷路器運(yùn)送到實(shí)驗(yàn)機(jī)5的內(nèi)部，不合格的斷路器運(yùn)送到放置箱22的內(nèi)部，制造完成后的斷路器經(jīng)過皮帶17運(yùn)送出實(shí)驗(yàn)機(jī)5。

綜上所述：該斷路器裝配生產(chǎn)線，通過設(shè)置裝配機(jī)2、調(diào)試機(jī)3、磨合機(jī)4、實(shí)驗(yàn)機(jī)5、第一連接塊6、第一支撐板7、第二連接塊8、活動(dòng)柱9、第一齒輪10、第一電機(jī)11、第二齒輪12、第二支撐板13、支架15、滾軸16、皮帶17、第二電機(jī)18和控制器19，解決了斷路器在生產(chǎn)過程中自動(dòng)化程度低，工作效率低的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。