本實(shí)用新型涉及電纜領(lǐng)域，尤其是鋁鎧裝電力電纜。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)輸配電工程使用的 35kV 以下鋼帶鎧裝電力電纜主要用于直埋敷設(shè)，其主要結(jié)構(gòu)為：絕緣線芯、填充物、內(nèi)襯層、鋼帶鎧裝層和外護(hù)套組成的。其主要缺點(diǎn)是：1、由于直埋敷設(shè)電纜是直接跟土壤或砂石接觸，當(dāng)電纜外護(hù)層破損后土壤中水分就直接腐蝕到鋼帶，而鐵屬于較活潑金屬元素容易跟水份中酸、堿起反應(yīng)；因此，由于鋼帶腐蝕造成的電力傳輸事故經(jīng)常發(fā)生，同時由于鋼帶腐蝕使電纜使用壽命也大大縮短，給國民經(jīng)濟(jì)帶來較大損失。 2. 傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的鋼帶鎧裝電力電纜，鋼帶是搭蓋繞包在電纜芯上，這樣結(jié)構(gòu)使電纜彎曲值必須較大，約為為電纜外徑的12倍，因為當(dāng)電纜彎曲半徑小于12倍時，鋼帶會扎到絕緣線芯，所以鋼帶鎧裝電纜柔韌性較差施工不方便。

傳統(tǒng)電纜常以多根圓形纜芯合束為電纜芯，但這種結(jié)構(gòu)形成的電纜線徑較大，給安裝作業(yè)帶來不便，而且線徑較大的電纜在繞包鋁帶時所需的鋁帶較多，提升了電纜成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出鋁鎧裝電力電纜，能有效地降低鋁帶繞包成本，增強(qiáng)電纜的耐火能力、耐腐蝕性和柔韌性，而且能減小電纜的彎曲半徑取值。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。

鋁鎧裝電力電纜，所述鋁鎧裝電力電纜由內(nèi)至外依次設(shè)置電纜芯、耐火層、自鎖型鋁鎧裝層和外護(hù)套，所述電纜芯由一根軸部線芯和若干根周部線芯組成；所述軸部線芯和周部線芯均包括導(dǎo)體和包覆于導(dǎo)體外的絕緣層；所述軸部線芯的截面為圓形，所述周部線芯的截面為瓦形，所述周部線芯的瓦形弓弧弧度與圓形的軸部線芯的圓周匹配，周部線芯以內(nèi)弓弧的弧面覆于軸部線芯的外壁上。

所述耐火層以若干組繞包于電纜芯上的耐火條帶成型，所述自鎖型鋁鎧裝層以若干組螺旋形繞包于電纜芯耐火層上的鋁帶成型。

所述軸部線芯和周部線芯的數(shù)量和為兩根以上。

所述耐火條帶為云母帶。

本實(shí)用新型中，所述電纜芯由一根軸部線芯和若干根周部線芯組成；所述軸部線芯和周部線芯均包括導(dǎo)體和包覆于導(dǎo)體外的絕緣層；所述軸部線芯的截面為圓形，所述周部線芯的截面為瓦形，所述周部線芯的瓦形弓弧弧度與圓形的軸部線芯的圓周匹配，周部線芯以內(nèi)弓弧的弧面覆于軸部線芯的外壁上；該設(shè)計使得電纜芯在導(dǎo)電截面總面積不變的情況下，縮小了電纜線徑，從而能為電纜的安裝和運(yùn)輸帶來便利，而且能節(jié)約繞包鋁帶作業(yè)時的鋁帶用量從而降低成本。

本實(shí)用新型中，鋁鎧裝層直接繞包于耐火層上，形成了良好的散熱機(jī)制，絕緣線芯內(nèi)的導(dǎo)電體在輸送電力時產(chǎn)生的熱量能迅速散出，從而強(qiáng)化了線纜的防火能力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

附圖1是本實(shí)用新型的示意圖；

圖中：1-耐火層；2-導(dǎo)體；3-外護(hù)套；4-絕緣層；5-軸部線芯；6-周部線芯；7-自鎖型鋁鎧裝層。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，鋁鎧裝電力電纜，所述鋁鎧裝電力電纜由內(nèi)至外依次設(shè)置電纜芯、耐火層1、自鎖型鋁鎧裝層7和外護(hù)套3，所述電纜芯由一根軸部線芯5和若干根周部線芯6組成；所述軸部線芯5和周部線芯6均包括導(dǎo)體2和包覆于導(dǎo)體2外的絕緣層4；所述軸部線芯5的截面為圓形，所述周部線芯6的截面為瓦形，所述周部線芯6的瓦形弓弧弧度與圓形的軸部線芯的圓周匹配，周部線芯6以內(nèi)弓弧的弧面覆于軸部線芯5的外壁上。

所述耐火層1以若干組繞包于電纜芯上的耐火條帶成型，所述自鎖型鋁鎧裝層7以若干組螺旋形繞包于電纜芯耐火層上的鋁帶成型。

所述軸部線芯5和周部線芯6的數(shù)量和為兩根以上。

所述耐火條帶為云母帶。