本實(shí)用新型涉及一種優(yōu)化線徑的鋁鎧裝電纜及其生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：
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目前，國內(nèi)、外輸配電工程使用的 35kV 以下電力電纜主要用于直埋敷設(shè)，其主要缺點(diǎn)是：由于直埋敷設(shè)電纜是直接跟土壤或砂石接觸，當(dāng)電纜外護(hù)層破損后土壤中水分就直接腐蝕到鋼帶，而鐵屬于較活潑金屬元素容易跟水分中酸、堿起反應(yīng)；因此，由于鋼帶腐蝕造成的電力傳輸事故經(jīng)常發(fā)生，同時(shí)由于鋼帶腐蝕使電纜使用壽命也大大縮短，給國民經(jīng)濟(jì)帶來較大損失。另外，以往的設(shè)計(jì)中同等電學(xué)性能的線纜線徑較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于提供一種優(yōu)化線徑的鋁鎧裝電纜及其生產(chǎn)設(shè)備，該優(yōu)化線徑的鋁鎧裝電纜及其生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，有利于優(yōu)化線徑及提高使用壽命。

本實(shí)用新型優(yōu)化線徑的鋁鎧裝電纜，其特征在于：包括中心芯線和布設(shè)在中心芯線外周的至少三根扁弧狀纏扭的副芯線、包絡(luò)在副芯線外圍的云母帶層和包絡(luò)在云母帶層外的鍍鋅鐵皮層，所述鍍鋅鐵皮層外圍擠塑有線纜外皮層。

進(jìn)一步的，上述中心芯線包括有導(dǎo)電金屬內(nèi)芯線和塑料皮層。

進(jìn)一步的，上述副芯線由線徑為中心芯線五分之一的芯線壓扁后形成。

本發(fā)明優(yōu)化線徑的鋁鎧裝電纜的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：依次包括中心芯線、副芯線塑料皮層擠塑設(shè)備、副芯線壓扁機(jī)構(gòu)、包絡(luò)云母帶層和鍍鋅鐵皮層的設(shè)備，以及線纜外皮層擠塑設(shè)備，所述中心芯線芯線塑料皮層擠塑設(shè)備、副芯線塑料皮層擠塑設(shè)備和線纜外皮層擠塑設(shè)備均包括一用于擠出混合雙色外皮的料筒、沿料筒長度方向設(shè)置的擠出螺桿和設(shè)置于料筒擠出口處的成型輥筒，所述成型輥筒中部內(nèi)設(shè)有一成型腔，所述成型腔與所述料筒的擠出口相連通；所述線纜穿過所述成型腔，并且所述線纜的一端繞設(shè)于一輸線盤上，另一端穿過所述成型腔后經(jīng)與一牽引機(jī)構(gòu)連接；所述包絡(luò)云母帶層和鍍鋅鐵皮層的設(shè)備包括一機(jī)架、水平設(shè)置于機(jī)架上用于線纜導(dǎo)向傳輸?shù)膶?dǎo)向管和兩個對稱設(shè)置于導(dǎo)向管兩側(cè)的供料支架，所述導(dǎo)向管經(jīng)一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動；所述供料支架相對所述導(dǎo)向管傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)向管的出口外還依次間隔設(shè)有第一導(dǎo)環(huán)和第二導(dǎo)向環(huán)，待包絡(luò)的線纜經(jīng)一牽引機(jī)構(gòu)依次穿過導(dǎo)向管、第一導(dǎo)向環(huán)和第二導(dǎo)向環(huán)，并且導(dǎo)向管、第一導(dǎo)向環(huán)和第二導(dǎo)向環(huán)的中心軸位于同一直線上；兩個供料支架上分別繞設(shè)有云母帶盤體和鍍鋅鐵皮盤體，并且兩個供料支架分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于一支撐軸兩端，所述第一導(dǎo)向環(huán)和第二導(dǎo)向環(huán)之間兩旁側(cè)還分別設(shè)有一向上設(shè)置的上錐形輥和一向下設(shè)置的下錐形輥，并且所述上錐形輥和下錐形管相對交錯設(shè)置。

進(jìn)一步的，上述擠出螺桿經(jīng)一電機(jī)驅(qū)動，所述料筒的上連通設(shè)有一個以上的進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗呈錐形狀，并且每個進(jìn)料斗的出料口上配合設(shè)有一擋料板，所述擋料板經(jīng)一氣缸驅(qū)動，所述氣缸的缸體固定于所述進(jìn)料斗內(nèi)壁，所述氣缸的活塞桿與所述擋料板固定連接，并且所述擋料板與所述出料口配合鉸接，所述料筒內(nèi)還沿長度方向設(shè)有發(fā)熱管，所述料筒內(nèi)還設(shè)有一溫度傳感器，所述電機(jī)、氣缸、發(fā)熱管和溫度傳感器與一PLC控制器電連。

進(jìn)一步的，上述成型輥筒經(jīng)一U形固定座固定于料筒出料口處，所述成型腔兩側(cè)還分別連通設(shè)有向外延伸的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔直徑小于第二通孔的直徑，所述線纜依次穿過第一通孔、成型腔和第二通孔，所述牽引機(jī)構(gòu)為一牽引轉(zhuǎn)盤。

進(jìn)一步的，上述上錐形輥和下錐形輥分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于兩第一支撐桿上，兩第一支撐桿對稱設(shè)置于第一導(dǎo)向環(huán)的兩側(cè)，并且兩第一支撐桿與所述導(dǎo)向管固定連接；所述第一導(dǎo)向環(huán)和第二導(dǎo)向環(huán)經(jīng)一固定桿固定于所述第一支撐桿上；所述導(dǎo)向管出口端兩側(cè)還分別向外對稱延伸有兩支撐板，兩支撐板上分別固定連接有一第二支撐桿，兩個第二支撐桿對稱設(shè)置于導(dǎo)向管兩側(cè)，并且第二支撐桿與所述導(dǎo)向管平行設(shè)置。

進(jìn)一步的，上述每個第二支撐桿上還沿線纜牽引方向依次間隔設(shè)有用于張緊云母帶和鍍鋅鐵皮的第一傳送輥和第二傳送輥，所述第一傳送輥相對第二支撐桿傾斜設(shè)置，所述第二傳送輥相對第二支撐桿豎向設(shè)置，并且所述第一傳送輥和第二傳送輥位于上錐形輥或下錐形輥的外側(cè)，所述供料支架均為一圓盤型供料架，履帶沿圓周繞設(shè)于所述供料支架上，并且經(jīng)上錐形輥或下錐形輥纏繞于待包絡(luò)的線纜上。

進(jìn)一步的，上述中心芯線塑料皮層擠塑設(shè)備上的成型輥筒和副芯線塑料皮層擠塑設(shè)備上的成型輥筒集成在一臺擠塑設(shè)備上，即該擠塑設(shè)備上具有一個用于擠塑中心芯線塑料皮層的成型輥筒和多個用于擠塑副芯線塑料皮層的成型輥筒；在芯線塑料皮層擠塑設(shè)備與包絡(luò)云母帶層和鍍鋅鐵皮層的設(shè)備之間設(shè)有水淋冷卻器和吹風(fēng)烘干設(shè)備，以對擠塑的塑料皮進(jìn)行水冷卻和烘干。

進(jìn)一步的，上述副芯線壓扁機(jī)構(gòu)包括有三組相隔設(shè)置的兩兩相互對碾副芯線的輥筒。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的工作原理示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中心芯線、副芯線塑料皮層擠塑設(shè)備A的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型包絡(luò)云母帶層和鍍鋅鐵皮層的設(shè)備B的主視圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是副芯線壓扁機(jī)構(gòu)D的俯視圖；

圖6是圖5的仰視圖；

圖7是本實(shí)用新型電纜實(shí)施例剖面圖；

具體實(shí)施方式：

本實(shí)用新型優(yōu)化線徑的鋁鎧裝電纜包括中心芯線1和布設(shè)在中心芯線1外周的至少三根扁弧狀纏扭的副芯線2、包絡(luò)在副芯線2外圍的云母帶層3和包絡(luò)在云母帶層外的鍍鋅鐵皮層4，所述鍍鋅鐵皮層外圍擠塑有線纜外皮層5。

進(jìn)一步的，為了設(shè)計(jì)合理，上述中心芯線包括有導(dǎo)電金屬內(nèi)芯線101和塑料皮層102，所述副芯線2也包括有導(dǎo)電金屬內(nèi)芯線201和塑料皮層202。

進(jìn)一步的，上述副芯線由線徑為中心芯線五分之一的芯線壓扁后形成。通過將副芯線壓扁后附在中心芯線外圍，使線徑得以縮小。

本實(shí)用新型優(yōu)化線徑的鋁鎧裝電纜通過中心芯線1和布設(shè)在中心芯線1外周的至少三根扁弧狀纏扭的副芯線2，增加了其耐電壓及導(dǎo)電性能，及在副芯線2外圍的云母帶層，增加了其絕緣性能，在云母帶層外包絡(luò)鍍鋅鐵皮層，增加了其耐壓力性能，延長了其使用壽命。

本實(shí)用新型優(yōu)化線徑的鋁鎧裝電纜的生產(chǎn)設(shè)備，依次中心芯線、副芯線塑料皮層擠塑設(shè)備A、副芯線壓扁機(jī)構(gòu)D、包絡(luò)云母帶層和鍍鋅鐵皮層的設(shè)備B，以及線纜外皮層擠塑設(shè)備C，所述中心芯線、副芯線塑料皮層擠塑設(shè)備A實(shí)際包括了用于中心芯線塑料皮層的擠塑設(shè)備、副芯線塑料皮層的擠塑設(shè)備，中心芯線、副芯線塑料皮層擠塑設(shè)備A和線纜外皮層擠塑設(shè)備C均包括一用于擠出混合雙色外皮的料筒A1、沿料筒A1長度方向設(shè)置的擠出螺桿A2和設(shè)置于料筒A1擠出口處的成型輥筒A3，所述成型輥筒A3中部內(nèi)設(shè)有一成型腔A30，所述成型腔A30與所述料筒A1的擠出口相連通；所述線纜101穿過所述成型腔A30，并且所述線纜的一端饒?jiān)O(shè)于一輸線盤上，另一端穿過所述成型腔A30后經(jīng)與一牽引機(jī)構(gòu)連接；所述包絡(luò)云母帶層和鍍鋅鐵皮層的設(shè)備包括一機(jī)架、水平設(shè)置于機(jī)架上用于線纜B10導(dǎo)向傳輸?shù)膶?dǎo)向管B1和兩個對稱設(shè)置于導(dǎo)向管B1兩側(cè)的供料支架B4，所述導(dǎo)向管B1經(jīng)一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動；所述供料支架B4相對所述導(dǎo)向管B1傾斜設(shè)置，傾角為75度，所述導(dǎo)向管B1的出口外還依次間隔設(shè)有一第一導(dǎo)環(huán)和第二導(dǎo)向環(huán)B3，待包絡(luò)的線纜B10經(jīng)一牽引機(jī)構(gòu)依次穿過導(dǎo)向管B1、第一導(dǎo)向環(huán)B2和第二導(dǎo)向環(huán)B3，并且導(dǎo)向管B1、第一導(dǎo)向環(huán)B2和第二導(dǎo)向環(huán)B3的中心軸位于同一直線上；兩個供料支架B4上分別繞設(shè)有云母帶盤體B401和鍍鋅鐵皮盤體B402，并且兩個供料支架B4分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于一支撐軸B5兩端，所述第一導(dǎo)向環(huán)B2和第二導(dǎo)向環(huán)B3之間兩旁側(cè)還分別設(shè)有一向上設(shè)置的上錐形輥B7和一向下設(shè)置的下錐形輥B8，并且所述上錐形輥B7和下錐形輥B8相對交錯設(shè)置。

在中心芯線、副芯線塑料皮層擠塑設(shè)備A具有多組相互平行的用于在副芯線2上擠塑塑料皮層202的成型輥筒A3和成型腔A30，一組用于在中心芯線1上擠塑塑料皮層102的成型輥筒A3和成型腔A30，其它部件為共用。從而可一次針對多根副芯線2進(jìn)行塑料皮層202的包覆和對中心芯線1擠塑塑料皮層102，從而提高了的工作效率。

本實(shí)用新型通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動導(dǎo)向管B1轉(zhuǎn)動，帶動供料支架B4隨著導(dǎo)向管B1轉(zhuǎn)動；同時(shí)待包絡(luò)的線纜B10（僅僅包括了中心芯線1和外周多根扁弧狀副芯線2）經(jīng)牽引機(jī)構(gòu)沿水平方向直線傳輸，在傳輸過程中進(jìn)行包絡(luò)。所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以為齒輪驅(qū)動，包括電機(jī)、設(shè)置于電機(jī)輸出軸的主動齒輪和套設(shè)于導(dǎo)向管B1上的從動齒輪，主動齒輪與從動齒輪嚙合，通過電機(jī)驅(qū)動主動齒輪，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向管B1的轉(zhuǎn)動。所述的牽引機(jī)構(gòu)為一繞線圓盤，通過圓盤的轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)線纜的牽引收集。

進(jìn)一步的，上述擠出螺桿A2經(jīng)一電機(jī)驅(qū)動。通過電機(jī)驅(qū)動擠出螺桿A2，同時(shí)通過PLC控制器控制電機(jī)的旋轉(zhuǎn)速率；所述料筒A1的上連通設(shè)有一個以上的進(jìn)料斗A4，所述進(jìn)料斗A4呈錐形狀，并且每個進(jìn)料斗A4的出料口上配合設(shè)有一擋料板A5，所述擋料板A5經(jīng)一氣缸驅(qū)動，所述氣缸的缸體固定于所述進(jìn)料斗A4內(nèi)壁，所述氣缸的活塞桿與所述擋料板A5固定連接，并且所述擋料板A5與所述出料口配合鉸接。通過氣缸控制每個進(jìn)料斗A4的進(jìn)料，根據(jù)線纜的包覆顏色要求，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)進(jìn)料或者間隔進(jìn)料；所述料筒A1內(nèi)還沿長度方向設(shè)有發(fā)熱管A6，所述料筒A1內(nèi)還設(shè)有一溫度傳感器。通過發(fā)熱管A6進(jìn)行加熱，通過溫度傳感器控制溫度，防止料筒A1內(nèi)溫度過熱，所述加熱管設(shè)置于遠(yuǎn)離料筒A1出料口處，防止溫度過高，造成線纜的損壞。

進(jìn)一步的，上述電機(jī)、氣缸、發(fā)熱管A6和溫度傳感器與一PLC控制器電連，成型輥筒A3經(jīng)一U形固定座固定于料筒A1出料口處，所述成型腔A30兩側(cè)還分別連通設(shè)有向外延伸的第一通孔A31和第二通孔A32，所述第一通孔A31直徑小于第二通孔A32的直徑，所述線纜依次穿過第一通孔A31、成型腔A30和第二通孔A32。所述第一通孔31和第二通孔A32根據(jù)線纜包覆前和包覆后的尺寸要求設(shè)置，第一通孔31和第二通孔A32呈相對的錐形狀，所述牽引機(jī)構(gòu)為一牽引轉(zhuǎn)盤。通過牽引轉(zhuǎn)盤拉動線纜，實(shí)現(xiàn)線纜在牽引過程中進(jìn)行包覆。

進(jìn)一步的，上述上錐形輥B7和下錐形輥B8分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于兩第一支撐桿B9上，兩第一支撐桿B9對稱設(shè)置于第一導(dǎo)向環(huán)2的兩側(cè)，并且兩第一支撐桿B9與所述導(dǎo)向管B1固定連接。上錐形輥B7和下錐形輥B8對應(yīng)配合兩個供料支架B4上的云母帶B601和鍍鋅鐵皮B602，通過上錐形輥B7和下錐形輥B8進(jìn)行換向后繞設(shè)于線纜B10上；述第一導(dǎo)向環(huán)B2和第二導(dǎo)向環(huán)B3經(jīng)一固定桿固定于所述第一支撐桿B9上；所述導(dǎo)向管B1出口端兩側(cè)還分別向外對稱延伸有兩支撐板B12，兩支撐板B12上分別固定連接有一第二支撐桿B11，兩個第二支撐桿B11對稱設(shè)置于導(dǎo)向管B1兩側(cè)，并且第二支撐桿B11與所述導(dǎo)向管B1平行設(shè)置。

進(jìn)一步的，每個第二支撐桿B11上還沿線纜B10牽引方向依次間隔設(shè)有用于張緊云母帶B601和鍍鋅鐵皮B602的第一傳送輥B13和第二傳送輥B14，所述第一傳送輥B13相對第二支撐桿B11傾斜設(shè)置，所述第二傳送輥B14相對第二支撐桿B11豎向設(shè)置，并且所述第一傳送輥B13和第二傳送輥B14位于上錐形輥B7或下錐形輥B8的外側(cè)。位于上端的供料支架B4上的云母帶B601和鍍鋅鐵皮B602依次經(jīng)第一傳送輥B13、第二傳送輥B14和上錐形輥B6與線纜B10纏繞，同樣的，位于下端的供料支架B4分別依次經(jīng)第一傳送輥B13、第二傳送輥B14和下錐形輥B8與線纜B10纏繞，保證履帶緊密纏繞。第一傳送輥B13和第二傳送輥B14起到張緊傳送的作用。

本實(shí)用新型雙層包絡(luò)機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，可以實(shí)現(xiàn)云母帶層和鍍鋅鐵皮層3雙層的包絡(luò)。

本實(shí)用新型優(yōu)化線徑的鋁鎧裝電纜生產(chǎn)設(shè)備有利于連續(xù)制得耐溫抗壓的電纜，制作方便快捷。

上述中心芯線塑料皮層擠塑設(shè)備上的成型輥筒和副芯線塑料皮層擠塑設(shè)備上的成型輥筒集成在一臺擠塑設(shè)備上，即該擠塑設(shè)備上具有一個用于擠塑中心芯線塑料皮層的成型輥筒和多個用于擠塑副芯線塑料皮層的成型輥筒；在芯線塑料皮層擠塑設(shè)備與包絡(luò)云母帶層和鍍鋅鐵皮層的設(shè)備之間設(shè)有水淋冷卻器和吹風(fēng)烘干設(shè)備，以對擠塑的塑料皮進(jìn)行水冷卻和烘干。

進(jìn)一步的，上述副芯線壓扁機(jī)構(gòu)D包括有三組相隔設(shè)置的兩兩相互對碾副芯線的輥筒D1，針對每根的副芯線即具有一套的副芯線壓扁機(jī)構(gòu)，從而使每根副芯線進(jìn)行壓扁處理，副芯線壓扁機(jī)構(gòu)的最后一對輥筒中的一根輥筒表面具有凸弧D2，而另一根輥筒表面的相應(yīng)位置設(shè)有凹弧D3，通過在對碾中凸弧與凹弧的配合，使副芯線從副芯線壓扁機(jī)構(gòu)輸出后形成截面呈扁弧狀。三組相隔設(shè)置的兩兩相互對碾副芯線的輥筒D1的間距越來越近。

本實(shí)用新型優(yōu)化線徑的鋁鎧裝電纜生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝，所述本實(shí)用新型優(yōu)化線徑的鋁鎧裝電纜的生產(chǎn)設(shè)備依次包括中心芯線、副芯線塑料皮層擠塑設(shè)備A、副芯線壓扁機(jī)構(gòu)D、包絡(luò)云母帶層和鍍鋅鐵皮層的設(shè)備B，以及線纜外皮層擠塑設(shè)備C，所述中心芯線、副芯線塑料皮層擠塑設(shè)備A實(shí)際包括了用于中心芯線塑料皮層的擠塑設(shè)備、副芯線塑料皮層的擠塑設(shè)備，中心芯線、副芯線塑料皮層擠塑設(shè)備A和線纜外皮層擠塑設(shè)備C均包括一用于擠出混合雙色外皮的料筒A1、沿料筒A1長度方向設(shè)置的擠出螺桿A2和設(shè)置于料筒A1擠出口處的成型輥筒A3，所述成型輥筒A3中部內(nèi)設(shè)有一成型腔A30，所述成型腔A30與所述料筒A1的擠出口相連通；所述線纜101穿過所述成型腔A30，并且所述線纜的一端饒?jiān)O(shè)于一輸線盤上，另一端穿過所述成型腔A30后經(jīng)與一牽引機(jī)構(gòu)連接；所述包絡(luò)云母帶層和鍍鋅鐵皮層的設(shè)備包括一機(jī)架、水平設(shè)置于機(jī)架上用于線纜B10導(dǎo)向傳輸?shù)膶?dǎo)向管B1和兩個對稱設(shè)置于導(dǎo)向管B1兩側(cè)的供料支架B4，所述導(dǎo)向管B1經(jīng)一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動；所述供料支架B4相對所述導(dǎo)向管B1傾斜設(shè)置，傾角為75度，所述導(dǎo)向管B1的出口外還依次間隔設(shè)有一第一導(dǎo)環(huán)和第二導(dǎo)向環(huán)B3，待包絡(luò)的線纜B10經(jīng)一牽引機(jī)構(gòu)依次穿過導(dǎo)向管B1、第一導(dǎo)向環(huán)B2和第二導(dǎo)向環(huán)B3，并且導(dǎo)向管B1、第一導(dǎo)向環(huán)B2和第二導(dǎo)向環(huán)B3的中心軸位于同一直線上；兩個供料支架B4上分別繞設(shè)有云母帶盤體B401和鍍鋅鐵皮盤體B402，并且兩個供料支架B4分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于一支撐軸B5兩端，所述第一導(dǎo)向環(huán)B2和第二導(dǎo)向環(huán)B3之間兩旁側(cè)還分別設(shè)有一向上設(shè)置的上錐形輥B7和一向下設(shè)置的下錐形輥B8，并且所述上錐形輥B7和下錐形輥B8相對交錯設(shè)置；生產(chǎn)時(shí)，將中心芯線導(dǎo)電金屬內(nèi)芯線整盤繞設(shè)于一輸線盤上，將多根副芯線的導(dǎo)電金屬內(nèi)芯線整盤分別繞設(shè)于另外多個輸線盤上，經(jīng)過成型腔后，在中心芯線導(dǎo)電金屬內(nèi)芯線101和副芯線的導(dǎo)電金屬內(nèi)芯線201上擠塑上塑料外皮層102、202，然后各副芯線2經(jīng)過副芯線壓扁機(jī)構(gòu)D后壓扁成扁弧形，接著與中心芯線1（中心芯線1位于中心，副芯線在中心芯線外圍均布）一起進(jìn)入到包絡(luò)云母帶層和鍍鋅鐵皮層的設(shè)備B中的導(dǎo)向管、第一導(dǎo)環(huán)和第二導(dǎo)向環(huán)輸出，接著在設(shè)置于供料支架上的云母帶盤體和鍍鋅鐵皮盤體抽出云母帶和鍍鋅鐵皮，以螺旋方式包絡(luò)在副芯線的外圍上，隨著芯線的行進(jìn)，在副芯線外圍即形成了螺旋包絡(luò)的云母帶和鍍鋅鐵皮，接著芯線再進(jìn)入線纜外皮層擠塑設(shè)備中，也是經(jīng)過成型腔后在其表面形成線纜外皮層。

本實(shí)用新型優(yōu)化線徑的鋁鎧裝電纜生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝步驟簡單，有利于提高優(yōu)化線徑的鋁鎧裝電纜的生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。