本實(shí)用新型涉及插頭技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種防水插頭。

背景技術(shù)：

在電力或者信號傳輸領(lǐng)域，傳輸線之間通過插頭連接。插頭是一種將多根信號線或電源線順次連接在一起的連接設(shè)備。為了避免外部環(huán)境中的水汽進(jìn)入到插頭中造成短路，目前插頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都十分注重插頭的防水性。但還存在一些有待完善的地方，例如專利公告號為CN203760788U的中國專利提出的一種旋轉(zhuǎn)接觸式防水插頭插座,其主要是通過在插頭本體的外圍設(shè)置絕緣外殼，其中該絕緣外殼向內(nèi)覆蓋住了電極插片，且當(dāng)插座與插頭結(jié)合時(shí)，所述插頭上的絕緣外殼包裹住插座與插頭的結(jié)合面，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了該旋轉(zhuǎn)接觸式防水插頭插座的防水功能。對于上述結(jié)構(gòu)或者類似結(jié)構(gòu)的插頭，其防水性在使用一段時(shí)間后將會(huì)大幅下降，主要原因有以下幾個(gè)方面：由于插頭的電極接觸部位容易產(chǎn)生電熱（Q=I²Rt），套設(shè)在插頭外壁上的螺紋圈的受熱形變量與插頭內(nèi)壁不完全一致，導(dǎo)致螺紋圈與插頭外壁之間出現(xiàn)縫隙；由于插頭大部分材料均為硬質(zhì)塑料材料構(gòu)成，上述材料在受熱時(shí)容易發(fā)生老化，對于插頭內(nèi)部的一些密封部件，如橡膠密封圈等，一旦發(fā)生老化便會(huì)在其表面產(chǎn)生裂紋或者伸縮性降低，導(dǎo)致密封效果下降。綜合上述原因不難發(fā)現(xiàn)，如何減少插頭部位的熱量產(chǎn)出，提高插頭的散熱性并合理的設(shè)置插頭的散熱結(jié)構(gòu)，對于解決插頭密封防水問題十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對實(shí)際運(yùn)用中防水插頭使用一段時(shí)間過后防水性變差的問題，本實(shí)用新型目的在于提出一種防水插頭，具體方案如下：

一種防水插頭，包括公插頭與母插頭，所述母插頭包括絕緣連接柱，所述連接柱沿其軸向開設(shè)有插槽，所述插槽中設(shè)置有電極柱，所述連接柱的外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋；所述公插頭包括一與所述插槽抵接配合的立柱，以及活動(dòng)套設(shè)于所述立柱上的且與所述外螺紋螺紋配合的螺紋套，所述立柱上開設(shè)有與所述電極柱插接配合的插接槽，所述電極柱的端部沿其長度方向開設(shè)有多條凹槽；所述插槽的側(cè)壁沿連接柱的徑向由內(nèi)至外依次包括絕緣塑料層、隔熱層以及金屬螺紋層，其中，所述絕緣塑料層與連接柱本體一體成型設(shè)置，所述連接柱外壁上設(shè)置有與所述金屬螺紋層一體設(shè)置有金屬保護(hù)層。

通過上述技術(shù)方案，首先電極柱的端頭部位被劃分成了多個(gè)區(qū)域，不易在電極柱的端頭部位產(chǎn)生電渦流，以此減少電熱的產(chǎn)生；其次，通過設(shè)置隔熱層可以有效地隔絕電極柱產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到金屬螺紋層處，避免金屬螺紋層受熱發(fā)生形變。

進(jìn)一步的，所述螺紋套遠(yuǎn)離母插頭的一端側(cè)壁朝向螺紋套軸心線方向設(shè)置有折邊，所述立柱上沿其周向設(shè)有與所述折邊相互卡接，用于防止所述螺紋套滑出的卡環(huán)，所述螺紋套的內(nèi)側(cè)壁與所述立柱的外側(cè)壁之間設(shè)置有橡膠密封圈。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)立柱插入到插槽中后，插槽側(cè)壁的端部與所述橡膠密封圈抵接，密封立柱與插槽相接的地方，避免外部的水汽進(jìn)入。

進(jìn)一步的，所述金屬保護(hù)層外壁上繞其周向設(shè)置有多個(gè)用于散除母插頭熱量的散熱翅片。

通過上述技術(shù)方案，有助于散除連接柱的熱量。

進(jìn)一步的，所述金屬保護(hù)層的直徑與所述螺紋套的直徑大小相等，所述金屬保護(hù)層與金屬螺紋層相接處沿連接柱的周向間隔開設(shè)有多個(gè)條形開槽，所述條形開槽貫穿所述隔熱層與絕緣塑料層相接，所述條形開槽中設(shè)置有軟性塑膠，所述軟性塑膠內(nèi)部設(shè)置有氣囊，所述氣囊受熱膨脹時(shí)，軟性塑膠突出到所述條形開槽的外部。

通過上述技術(shù)方案，在插頭工作時(shí)，氣囊受熱之后發(fā)生膨脹，軟性塑膠由條形開槽中突出，當(dāng)螺紋套與連接柱的外壁螺紋連接時(shí)，上述設(shè)置可以起到密封的作用,且由于氣囊受熱持續(xù)膨脹，軟性塑膠突出的部分越來越多，密封效果隨著插頭的使用會(huì)越來越好。

進(jìn)一步的，所述連接柱靠近電極柱的位置與所述氣囊之間設(shè)置有用于將電極柱附近熱量引導(dǎo)至所述氣囊處的導(dǎo)熱金屬絲。

通過上述技術(shù)方案，可以有效地排除連接柱靠近電極柱的位置處的熱量。

進(jìn)一步的，所述立柱的端部上表面圍繞所述插接槽設(shè)置有至少一圈密封圈。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)立柱的上表面與插槽的底壁相接觸時(shí)，密封圈可以進(jìn)一步避免水汽與電極柱接觸。

進(jìn)一步的，所述連接柱的端部設(shè)置有與所述橡膠密封圈相抵接的凸起。

通過上述技術(shù)方案，可以增強(qiáng)橡膠密封圈的密封效果。

進(jìn)一步的，所述螺紋套的外壁上設(shè)有直紋滾花。

通過上述技術(shù)方案，使得公插頭與母插頭之間的拆卸更加方便。

進(jìn)一步的，所述隔熱層為隔熱薄膜或者隔熱棉層。

進(jìn)一步的，所述插槽的內(nèi)側(cè)壁上沿其長度方向設(shè)置有限位塊，所述立柱上設(shè)置有與所述限位塊相配合的限位槽。

通過上述技術(shù)方案，可以方便公插頭與母插頭之間的定位操作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

（1）通過在電極柱上設(shè)置凹槽，可以減少電極柱端部的電渦流，以此減少電極柱的電熱產(chǎn)生，避免過多的熱量導(dǎo)致螺紋套變形；

（2）通過在電極柱與金屬螺紋層之間設(shè)置隔熱層，可以有效地減少傳導(dǎo)到金屬螺紋層上的熱量，避免金屬螺紋層或套接在其表面的螺紋套變形，從而減少二者之間產(chǎn)生縫隙的概率，增強(qiáng)插頭的防水性。

附圖說明

圖1為防水插頭的整體示意圖一；

圖2為防水插頭的整體示意圖二（公插頭局部爆炸視圖處理）；

圖3為母插頭沿其軸線的剖視圖；

圖4為圖3中A部的局部放大示意圖。

附圖標(biāo)志：1、公插頭；2、母插頭；3、連接柱；4、插槽；5、電極柱；6、外螺紋；7、立柱；8、螺紋套；9、插接槽；10、凹槽；11、絕緣塑料層；12、隔熱層；13、金屬螺紋層；14、金屬保護(hù)層；15、折邊；16、卡環(huán)；17、橡膠密封圈；18、散熱翅片；19、條形開槽；20、軟性塑膠；21、氣囊；22、導(dǎo)熱金屬絲；23、密封圈；24、凸起；25、直紋滾花；26、限位塊；27、限位槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。

如圖1所示，一種防水插頭，包括公插頭1與母插頭2，母插頭2包括由塑料材料制成的絕緣連接柱3，連接柱3沿其軸向開設(shè)有插槽4，插槽4中設(shè)置有電極柱5。連接柱3的外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋6。

公插頭1包括一與插槽4抵接配合的立柱7，以及活動(dòng)套設(shè)于立柱7上的且與外螺紋6螺紋配合的螺紋套8，螺紋套8的外壁上設(shè)有直紋滾花25。立柱7上開設(shè)有與電極柱5插接配合的插接槽9。插槽4的底部設(shè)置有與電極柱5電連接的電接觸片。

當(dāng)電極柱5與電接觸片相接觸的時(shí)候，由于接觸面兩側(cè)形成的電阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于電極柱5自身的內(nèi)阻，電極柱5內(nèi)部的部分電流并不會(huì)選擇經(jīng)接觸面流到電接觸片中，而是會(huì)在電極柱5的端部內(nèi)產(chǎn)生渦流，上述渦流由于電極柱5自身內(nèi)阻的存在，將會(huì)產(chǎn)生比正常電熱更多的熱量。為了減少上述熱量的產(chǎn)生，本實(shí)用新型中，電極柱5的端部沿其長度方向開設(shè)有多條凹槽10。同時(shí)，為了避免電極柱5周圍的熱量傳導(dǎo)到螺紋套8以及連接柱3的表面，如圖4所示，插槽4的側(cè)壁沿連接柱3的徑向由內(nèi)至外依次包括絕緣塑料層11、隔熱層12以及金屬螺紋層13，其中，絕緣塑料層11與連接柱3本體一體成型設(shè)置，連接柱3外壁上設(shè)置有與金屬螺紋層13一體設(shè)置有金屬保護(hù)層14。本實(shí)施例中，隔熱層12為隔熱薄膜或者隔熱棉層。

為了有助于散除連接柱3的熱量，金屬保護(hù)層14外壁上繞其周向設(shè)置有多個(gè)用于散除母插頭2熱量的散熱翅片18。

現(xiàn)有技術(shù)中的，套在插頭外部的密封套隨著時(shí)間的推移，其密封效果會(huì)逐漸降低。在本實(shí)用新型中，如圖2和圖3所示，金屬保護(hù)層14的直徑與螺紋套8的直徑大小相等，金屬保護(hù)層14與金屬螺紋層13相接處沿連接柱3的周向間隔開設(shè)有多個(gè)條形開槽19，條形開槽19貫穿隔熱層12與絕緣塑料層11相接，條形開槽19中設(shè)置有軟性塑膠20，軟性塑膠20內(nèi)部設(shè)置有氣囊21，氣囊21受熱膨脹時(shí)，軟性塑膠20突出到條形開槽19的外部。上述技術(shù)方案，在插頭工作時(shí)，氣囊21受熱之后發(fā)生膨脹，軟性塑膠20由條形開槽19中突出，當(dāng)螺紋套8與連接柱3的外壁螺紋連接時(shí)，上述設(shè)置可以起到密封的作用,且由于氣囊21受熱持續(xù)膨脹，軟性塑膠20突出的部分越來越多，密封效果隨著插頭的使用會(huì)越來越好。

為了有效地排除連接柱3靠近電極柱5的位置處的熱量，連接柱3靠近電極柱5的位置與氣囊21之間設(shè)置有用于將電極柱5附近熱量引導(dǎo)至氣囊21處的導(dǎo)熱金屬絲22，上述導(dǎo)熱金屬絲22在連接柱3成型時(shí)放入到模具中，由于金屬的導(dǎo)熱性大于塑料的導(dǎo)熱性，使得電極柱5處的熱量容易被導(dǎo)出到氣囊21處。

優(yōu)化的，螺紋套8遠(yuǎn)離母插頭2的一端側(cè)壁朝向螺紋套8軸心線方向設(shè)置有折邊15，立柱7上沿其周向設(shè)有與折邊15相互卡接，用于防止螺紋套8滑出的卡環(huán)16，螺紋套8的內(nèi)側(cè)壁與立柱7的外側(cè)壁之間設(shè)置有橡膠密封圈23。當(dāng)立柱7插入到插槽4中后，插槽4側(cè)壁的端部與橡膠密封圈23抵接，密封立柱7與插槽4相接的地方，避免外部的水汽進(jìn)入。連接柱3的端部設(shè)置有與橡膠密封圈23相抵接的凸起24。上述技術(shù)方案，可以增強(qiáng)橡膠密封圈23的密封效果。

當(dāng)立柱7的上表面與插槽4的底壁相接觸時(shí)，為了進(jìn)一步避免水汽與電極柱5接觸，如圖2所示，立柱7的端部上表面圍繞插接槽9設(shè)置有至少一圈密封圈23。

為了可以方便公插頭1與母插頭2之間的定位操作，插槽4的內(nèi)側(cè)壁上沿其長度方向設(shè)置有限位塊26，立柱7上設(shè)置有與限位塊26相配合的限位槽27。

本實(shí)用新型的有益效果在于：電極柱5的端頭部位被劃分成了多個(gè)區(qū)域，不易在電極柱5的端頭部位產(chǎn)生電渦流，以此減少電熱的產(chǎn)生；其次，通過設(shè)置隔熱層12可以有效地隔絕電極柱5產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到金屬螺紋層13處，避免金屬螺紋層13受熱發(fā)生形變，綜上，在熱量的產(chǎn)生與傳導(dǎo)上對插頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，有助于實(shí)現(xiàn)插頭的防水密封。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。