本實用新型涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉一種用于基板翻轉(zhuǎn)裝置及基板翻轉(zhuǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

在觸控顯示裝置中，單片式觸控面板(One Glass Solution，簡稱OGS)具有結(jié)構(gòu)簡單以及輕、薄、透光性好等優(yōu)點。OGS制作時是在保護(hù)玻璃上直接形成透明導(dǎo)電薄膜及傳感器，不需要另外設(shè)置一層玻璃基板，在工藝上省略了保護(hù)玻璃與玻璃基板的貼合工序，從而有利于降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品良率。

在OGS的工藝制程中，其中一道工序是對保護(hù)玻璃進(jìn)行物理強化，以增加保護(hù)玻璃的邊緣強度。目前通常采用疊片的方式，同時對疊置在一起的多片保護(hù)玻璃進(jìn)行物理強化，強化完成后再對疊置的多片保護(hù)玻璃進(jìn)行拆片、清洗等后續(xù)作業(yè)。在拆片操作時，通常將多片保護(hù)玻璃放置于水平工作臺上，然后人工手動拆片。

現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷在于，拆片作業(yè)時，多片保護(hù)玻璃水平放置，拆片操作便利性較差，致使操作人員的作業(yè)效率較低；并且，操作人員在拆片及搬運保護(hù)玻璃過程中極易造成保護(hù)玻璃的角部劃傷，從而造成保護(hù)玻璃報廢，浪費生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例的目的是提供一種基板翻轉(zhuǎn)裝置及基板翻轉(zhuǎn)設(shè)備，以提高基板的拆片作業(yè)效率，提高拆片良率。

本實用新型實施例提供了一種基板翻轉(zhuǎn)裝置，包括翻轉(zhuǎn)架、轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動裝置，其中：

所述翻轉(zhuǎn)架，包括具有第一承載面的第一承載部和具有第二承載面的第二承載部，第一承載面與第二承載面正交設(shè)置；

所述轉(zhuǎn)軸，固定于第一承載部背離所述第一承載面的一側(cè)，具有使所述第一承載面朝上且水平設(shè)置的第一轉(zhuǎn)動位置，以及使所述第二承載面朝上且水平設(shè)置的第二轉(zhuǎn)動位置；

所述驅(qū)動裝置與所述轉(zhuǎn)軸傳動連接，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

采用本實用新型技術(shù)方案，拆片作業(yè)時，首先將疊置在一起的多片基板放置于水平設(shè)置的第一承載面上，然后將轉(zhuǎn)軸由第一轉(zhuǎn)動位置轉(zhuǎn)動至第二轉(zhuǎn)動位置，從而帶動翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)，使多片基板由水平放置狀態(tài)轉(zhuǎn)化為豎直放置狀態(tài)并放置于水平設(shè)置的第二承載面上，此時再對多片基板進(jìn)行拆片操作，相比現(xiàn)有技術(shù)中對水平放置狀態(tài)的多片基板拆片，該方案可以提高基板的拆片作業(yè)效率，提高拆片良率。

可選的，所述轉(zhuǎn)軸平行于所述第一承載面和所述第二承載面的交線。

優(yōu)選的，所述基板翻轉(zhuǎn)裝置還包括具有容置槽的工作臺，所述轉(zhuǎn)軸樞裝于所述容置槽相對的兩個側(cè)壁，當(dāng)轉(zhuǎn)軸處于第二轉(zhuǎn)動位置時，所述第二承載部位于所述容置槽內(nèi)。當(dāng)轉(zhuǎn)軸平行于第一承載面和第二承載面的交線時，轉(zhuǎn)軸處于第二轉(zhuǎn)動位置時的第二承載面相較于轉(zhuǎn)軸處于第一轉(zhuǎn)動位置時的第一承載面會有一定程度的降低，設(shè)置有容置槽的工作臺一方面可以支撐翻轉(zhuǎn)架，提高拆片作業(yè)的操作便利性，另一方面可以利用容置槽容納第二承載部。

可選的，所述轉(zhuǎn)軸位于所述第一承載面和所述第二承載面的交線處。

優(yōu)選的，所述基板翻轉(zhuǎn)裝置還包括工作平臺，所述轉(zhuǎn)軸樞裝于所述工作平臺且與工作平臺的表面平行，當(dāng)轉(zhuǎn)軸處于第一轉(zhuǎn)動位置時，所述工作平臺支撐所述第一承載部，當(dāng)轉(zhuǎn)軸處于第二轉(zhuǎn)動位置時，所述工作平臺支撐所述第二承載部。當(dāng)轉(zhuǎn)軸位于第一承載面和第二承載面的交線處時，轉(zhuǎn)軸處于第二轉(zhuǎn)動位置時的第二承載面與轉(zhuǎn)軸處于第一轉(zhuǎn)動位置時的第一承載面高度相同，因此可直接利用工作平臺支撐翻轉(zhuǎn)架，提高拆片作業(yè)的操作便利性。

可選的，所述驅(qū)動裝置與所述轉(zhuǎn)軸之間為鏈傳動或者同步帶傳動。

優(yōu)選的，所述基板翻轉(zhuǎn)裝置還包括用于對所述第一承載面和所述第二承載面噴淋的噴淋裝置，所述噴淋裝置通過管路與外部噴淋液連通?；宓奈锢韽娀ǔ０⊕伖?、打磨等工藝，而拋光工藝中使用的拋光粉以及打磨工藝中產(chǎn)生的殘料不可避免地會殘留在基板上，采用該技術(shù)方案，可以在拆片作業(yè)時，通過開啟噴淋裝置對基板進(jìn)行清洗去除上述殘留，在拆片過程中即可完成基板的清洗作業(yè)，因此簡化了產(chǎn)品工藝制程，提高了制作效率。

優(yōu)選的，所述基板翻轉(zhuǎn)裝置還包括與驅(qū)動裝置電連接的操作部，操作所述操作部能夠使轉(zhuǎn)軸在第一轉(zhuǎn)動位置與第二轉(zhuǎn)動位置之間切換。采用該技術(shù)方案，可以提高基板翻轉(zhuǎn)裝置的操作便利性，從而進(jìn)一步提高基板的拆片作業(yè)效率。

本實用新型實施例還提供了一種基板翻轉(zhuǎn)設(shè)備，包括前述任一技術(shù)方案所述的基板翻轉(zhuǎn)裝置，以及基板搬運裝置，所述基板搬運裝置用于將基板從存放位置運輸并放置于基板翻轉(zhuǎn)裝置上。采用本實用新型實施例技術(shù)方案，利用基板搬運裝置可以提高基板運輸過程的可靠性，減少對基板造成損傷的可能，且能夠提高運輸效率，因此應(yīng)用該基板翻轉(zhuǎn)設(shè)備，通過基板搬運裝置與基板翻轉(zhuǎn)裝置配合使用，能夠提高基板的拆片作業(yè)效率，提高拆片良率。

優(yōu)選的，所述基板搬運裝置為叉車，所述第一承載部具有兩個相對設(shè)置的支撐臺階，所述支撐臺階的上表面為第一承載部的第一承載面，且所述兩個支撐臺階之間可容納所述叉車的貨叉。采用該技術(shù)方案，叉車的貨叉通過伸入兩個支撐臺階之間可以將基板平穩(wěn)可靠地放置于支撐臺階的上表面，提高了基板翻轉(zhuǎn)設(shè)備操作便利性及使用可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例基板翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型另一實施例基板翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型另一實施例基板搬運裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

10-翻轉(zhuǎn)架 20-轉(zhuǎn)軸 11-第一承載部 12-第一承載面

13-第二承載部 14-第二承載面 15-工作臺 16-容置槽

17-操作部 18-支撐臺階 30-噴淋裝置 40-基板搬運裝置

41-貨叉

具體實施方式

為提高基板的拆片作業(yè)效率，提高拆片良率，本實用新型實施例提供了一種基板翻轉(zhuǎn)裝置及基板翻轉(zhuǎn)設(shè)備。為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，以下舉實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實用新型實施例提供的基板翻轉(zhuǎn)裝置，包括翻轉(zhuǎn)架10、轉(zhuǎn)軸20和驅(qū)動裝置(圖中未示出)，其中：

翻轉(zhuǎn)架10，包括具有第一承載面12的第一承載部11和具有第二承載面14的第二承載部13，第一承載面12與第二承載面14正交設(shè)置；

轉(zhuǎn)軸20，固定于第一承載部11背離第一承載面12的一側(cè)，具有使第一承載面12朝上且水平設(shè)置的第一轉(zhuǎn)動位置，以及使第二承載面14朝上且水平設(shè)置的第二轉(zhuǎn)動位置；

驅(qū)動裝置與轉(zhuǎn)軸20傳動連接，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動。

采用本實用新型技術(shù)方案，拆片作業(yè)時，首先將疊置在一起的多片基板放置于水平設(shè)置的第一承載面12上，然后將轉(zhuǎn)軸20由第一轉(zhuǎn)動位置轉(zhuǎn)動至第二轉(zhuǎn)動位置，從而帶動翻轉(zhuǎn)架10翻轉(zhuǎn)，使多片基板由水平放置狀態(tài)轉(zhuǎn)化為豎直放置狀態(tài)并放置于水平設(shè)置的第二承載面14上，此時再對多片基板進(jìn)行拆片操作，相比現(xiàn)有技術(shù)中對水平放置狀態(tài)的多片基板拆片，該方案可以提高基板的拆片作業(yè)效率，提高拆片良率。

轉(zhuǎn)軸20的設(shè)置位置具體可根據(jù)實際使用情況確定，如圖1所示，在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，轉(zhuǎn)軸平行于第一承載面12和第二承載面14的交線。

優(yōu)選的，基板翻轉(zhuǎn)裝置還包括具有容置槽16的工作臺15，轉(zhuǎn)軸20樞裝于容置槽16相對的兩個側(cè)壁，當(dāng)轉(zhuǎn)軸20處于第二轉(zhuǎn)動位置時，第二承載部14位于容置槽內(nèi)。當(dāng)轉(zhuǎn)軸20平行于第一承載面12和第二承載面14的交線時，轉(zhuǎn)軸20處于第二轉(zhuǎn)動位置時的第二承載面14相較于轉(zhuǎn)軸20處于第一轉(zhuǎn)動位置時的第一承載面12會有一定程度的降低，設(shè)置有容置槽16的工作臺15一方面可以支撐翻轉(zhuǎn)架10，提高拆片作業(yè)的操作便利性，另一方面可以利用容置槽16容納第二承載部13。

在本實用新型的另一個優(yōu)選實施例中，轉(zhuǎn)軸位于第一承載面和第二承載面的交線處。

優(yōu)選的，基板翻轉(zhuǎn)裝置還包括工作平臺，轉(zhuǎn)軸樞裝于工作平臺且與工作平臺的表面平行，當(dāng)轉(zhuǎn)軸處于第一轉(zhuǎn)動位置時，工作平臺支撐第一承載部，當(dāng)轉(zhuǎn)軸處于第二轉(zhuǎn)動位置時，工作平臺支撐第二承載部。當(dāng)轉(zhuǎn)軸位于第一承載面和第二承載面的交線處時，轉(zhuǎn)軸處于第二轉(zhuǎn)動位置時的第二承載面與轉(zhuǎn)軸處于第一轉(zhuǎn)動位置時的第一承載面高度相同，因此可直接利用工作平臺支撐翻轉(zhuǎn)架，提高拆片作業(yè)的操作便利性。

驅(qū)動裝置與轉(zhuǎn)軸的傳動連接方式不限，例如可以為鏈傳動或者同步帶傳動，這時，可以通過在轉(zhuǎn)軸的端部與驅(qū)動裝置的輸出軸分別設(shè)置鏈輪或者帶輪等結(jié)構(gòu)實現(xiàn)傳動連接。

基板的物理強化通常包括拋光、打磨等工藝，而拋光工藝中使用的拋光粉以及打磨工藝中產(chǎn)生的殘料不可避免地會殘留在基板上，因此，如圖1所示，在本實用新型的優(yōu)選實施例中，基板翻轉(zhuǎn)裝置還包括用于對第一承載面12和第二承載面14噴淋的噴淋裝置30，噴淋裝置30通過管路與外部噴淋液連通。采用該技術(shù)方案，可以在拆片作業(yè)時，通過開啟噴淋裝置30對基板進(jìn)行清洗去除上述殘留，在拆片過程中即可完成基板的清洗作業(yè)，因此簡化了產(chǎn)品工藝制程，提高了制作效率。

此外，可以在翻轉(zhuǎn)架10下方設(shè)置水槽接取清洗后的水，以保證基板翻轉(zhuǎn)裝置的整潔性。在本實用新型的優(yōu)選實施例中，可直接利用工作臺15的容置槽16作為水槽，簡化基板翻轉(zhuǎn)裝置的整體結(jié)構(gòu)。

為了提高基板翻轉(zhuǎn)裝置的操作便利性，從而進(jìn)一步提高基板的拆片作業(yè)效率，優(yōu)選的，基板翻轉(zhuǎn)裝置還包括與驅(qū)動裝置電連接的操作部17，操作操作部17能夠使轉(zhuǎn)軸在20第一轉(zhuǎn)動位置與第二轉(zhuǎn)動位置之間切換。操作部17的具體形式不限，可以為操縱桿、按鈕或者旋鈕等。例如，操作部17為旋鈕時，當(dāng)朝第一方向轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)按鈕時，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸20由第一轉(zhuǎn)動位置轉(zhuǎn)動至第二轉(zhuǎn)動位置，當(dāng)朝第二方向轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)按鈕時，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸20由第二轉(zhuǎn)動位置轉(zhuǎn)動至第一轉(zhuǎn)動位置。

如圖2和圖3所示，本實用新型實施例還提供了一種基板翻轉(zhuǎn)設(shè)備，包括前述任一技術(shù)方案的基板翻轉(zhuǎn)裝置，以及基板搬運裝置40，基板搬運裝置40用于將基板從存放位置運輸并放置于基板翻轉(zhuǎn)裝置上。采用本實用新型實施例技術(shù)方案，利用基板搬運裝置40可以提高基板運輸過程的可靠性，減少對基板造成損傷的可能，且能夠提高運輸效率，因此應(yīng)用該基板翻轉(zhuǎn)設(shè)備，通過基板搬運裝置40與基板翻轉(zhuǎn)裝置配合使用，能夠提高基板的拆片作業(yè)效率，提高拆片良率。

優(yōu)選的，基板搬運裝置40為叉車，第一承載部11具有兩個相對設(shè)置的支撐臺階18，支撐臺階18的上表面為第一承載部11的第一承載面，且兩個支撐臺階18之間可容納叉車的貨叉41。采用該技術(shù)方案，叉車的貨叉41通過伸入兩個支撐臺階18之間可以將基板平穩(wěn)可靠地放置于支撐臺階18的上表面，提高了基板翻轉(zhuǎn)設(shè)備操作便利性及使用可靠性。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。