本實用新型涉及電動汽車領(lǐng)域，尤其涉及用于電動汽車車載充電機上電力及信號傳輸?shù)囊环N板對線連接器。

背景技術(shù)：

目前新能源汽車車載充電機的連接器，主要采取導(dǎo)線壓接/焊接的方式將連接器與電路板連接的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)占用內(nèi)部空間體積較大，安裝效率低，可靠性差，不能滿足新能源汽車對模塊化高效率生產(chǎn)以及快速維修的要求；外部插頭與中間的轉(zhuǎn)接座的安裝到充電機的殼體上時，外部插頭與中間的轉(zhuǎn)接座安裝孔錯位避開的結(jié)構(gòu)，造成體積較大，質(zhì)量較大，不易于安裝，浪費空間，成本比較高。目前新能源汽車車載充電機的連接器的插孔的防退結(jié)構(gòu)采取安裝金屬定位爪的結(jié)構(gòu)，要逐個安裝，安裝效率底，質(zhì)量較大，占用空間較大，成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種模塊化、體積小、安裝快速且成本低的一種板對線連接器。

一種板對線連接器，用于電線與PCB板的對接，包括用于與所述電線連接的外插頭、轉(zhuǎn)接插座和插座，所述插座包括插座絕緣體、插座插針和插座絕緣壓板，所述插座插針裝于插座絕緣體和插座絕緣壓板之間，所述外插頭通過轉(zhuǎn)接插座與插座插針電性連接，所述插座插針與PCB板對接使電線與PCB板對接。

進(jìn)一步地，所述插座插針包括第一安裝部、連接部和第二安裝部，所述第一安裝部通過連接部與第二安裝部連接，所述第一安裝部與插座絕緣體連接，所述第二安裝部與插座絕緣壓板連接；所述連接部為90°彎頭，所述第一安裝部與第二安裝部之間呈90°夾角，所述第一安裝部和第二安裝部為圓柱形。

進(jìn)一步地，所述第一安裝部設(shè)有若干個凸起，所述插座絕緣體設(shè)有與第一安裝部相匹配的插孔，所述插孔內(nèi)設(shè)有凹槽用于所述凸起扣合；所述插座絕緣體與插座絕緣壓板扣合時在連接處分別設(shè)有用于容置所述第二安裝部的孔，所述孔為半圓形。

進(jìn)一步地，所述插座絕緣壓板與插座絕緣體連接處設(shè)有卡扣結(jié)構(gòu)，所述插座絕緣壓板通過卡扣結(jié)構(gòu)與插座絕緣體扣合在一起。

進(jìn)一步地，所述外插頭包括外絕緣壓板和插孔，所述插孔插接于外絕緣壓板中；所述插孔包括安裝端和固定端，所述安裝端與電線連接，固定端與外絕緣壓板固定連接。

進(jìn)一步地，所述外絕緣壓板為一端開口的槽體，所述槽體在與開口端相對的封閉側(cè)面設(shè)有若干個用于插孔插入的孔，所述孔徑向延伸設(shè)有片狀結(jié)構(gòu)，所述孔和片狀結(jié)構(gòu)用于固定所述插孔固定端；用于所述片狀結(jié)構(gòu)與所在封閉側(cè)面成一定夾角。

進(jìn)一步地，所述安裝端為設(shè)有孔的圓柱體，所述圓柱體側(cè)面設(shè)有一孔，所述電線插入圓柱體內(nèi)通過側(cè)面孔固定電線；所述固定端設(shè)有一臺階，所述臺階近安裝端設(shè)有斜度。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)接插座包括連接結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)接插座主體和轉(zhuǎn)接插孔，所述轉(zhuǎn)接插孔包括轉(zhuǎn)接插針和轉(zhuǎn)接插孔；所述轉(zhuǎn)接插針與外接頭的插孔配對連接，所述轉(zhuǎn)接插孔與插座的插座插針配對連接。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)接插孔設(shè)于所述轉(zhuǎn)接插座主體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)接插座主體兩側(cè)設(shè)有安裝孔，所述安裝孔用于轉(zhuǎn)接插座主體與外插頭連接，所述安裝孔包括第一圓孔和第二圓孔，所述第一圓孔和第二圓孔同軸心，第一圓孔的直徑大于第二圓孔的直徑。

進(jìn)一步地，所述外插頭設(shè)有與所述轉(zhuǎn)接插座主體安裝孔位置對應(yīng)的中空安裝螺釘，所述中空安裝螺釘與所述第一圓孔固定連接，所述連接結(jié)構(gòu)貫穿中空安裝螺釘、第一圓孔和第二圓孔使外插頭和轉(zhuǎn)接插座固定連接；所述連接結(jié)構(gòu)為緊固螺釘。

上述板對線連接器，通過外插頭與電線連接，插座通過插針與PCB板電性連接，轉(zhuǎn)接插座連接外插頭和插座，實現(xiàn)電線與PCB板的電性連接。本實用新型通過外插頭、轉(zhuǎn)接插座和插座的模塊化設(shè)計，實現(xiàn)模塊化和集成化生產(chǎn)，有效地減小了連接器的體積，且安裝方便快捷，使用塑膠材料制成的轉(zhuǎn)接插座，降低了生產(chǎn)成本，值得推廣。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的板對線連接器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例的板對線連接器的插座分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型實施例的板對線連接器的插座組合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型實施例的板對線連接器的外插頭剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型實施例的板對線連接器的外插頭分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型實施例的板對線連接器的外插頭組合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實用新型實施例的板對線連接器的轉(zhuǎn)接插座剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實用新型實施例的板對線連接器剖面局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

請參閱圖1、圖2和圖3，一種板對線連接器10，用于電線11與PCB板（圖中未示出）的對接，包括用于與所述電線11連接的外插頭20、轉(zhuǎn)接插座30和插座40，所述插座40包括插座絕緣體41、插座插針42和插座絕緣壓板43，所述插座插針42裝于插座絕緣體41和插座絕緣壓板43之間，所述外插頭20通過轉(zhuǎn)接插座30與插座插針42電性連接，所述插座插針42與PCB板對接使電線11與PCB板對接。

進(jìn)一步地，所述插座插針42包括第一安裝部421、連接部422和第二安裝部423，所述第一安裝部421通過連接部422與第二安裝部423連接，所述第一安裝部421與插座絕緣體41連接，所述第二安裝部423與插座絕緣壓板43連接；所述連接部422為90°彎頭，所述第一安裝部421與第二安裝部423之間呈90°夾角，優(yōu)選地，所述第一安裝部421和第二安裝部423為圓柱形。

具體地，所述第一安裝部421設(shè)有若干個凸起4211，所述插座絕緣體41設(shè)有與第一安裝部相匹配的插孔，所述插孔內(nèi)設(shè)有凹槽用于所述凸起4211扣合；所述插座絕緣體41與插座絕緣壓板43扣合時在連接處分別設(shè)有用于容置所述第二安裝部423的孔411、431；優(yōu)選地，所述孔411、431都為半圓形，所述兩半圓形孔411、431在所述插座絕緣體41與插座絕緣壓板43扣合時形成一個圓形孔用于容置所述第二安裝部423，所述孔411、413的半徑略大于所述第二安裝部423半徑。

進(jìn)一步地，所述插座絕緣壓板43與插座絕緣體41連接處設(shè)有卡扣結(jié)構(gòu)432，所述插座絕緣壓板43通過卡扣結(jié)構(gòu)432與插座絕緣體41扣合在一起。具體地，所述插座40裝配時，先將所述插座插針42的第一安裝部421和插座絕緣體41通過凸起4211與插座絕緣體扣合在一起，再將插座絕緣壓板43與插座絕緣體41通過卡扣結(jié)構(gòu)432扣合在一起，此時插座插針42的第二安裝部423有裸露部分，此裸露部分插針42用于連接PCB板，實現(xiàn)插座40與PCB板電性連接。

進(jìn)一步地，請參閱圖4和圖5，所述外插頭20包括外絕緣壓板21和插孔22，所述插孔22插接于外絕緣壓板21中；所述插孔22包括安裝端221和固定端222，所述安裝端221與電線11連接，固定端222與外絕緣壓板21固定連接。優(yōu)選地，所述外絕緣壓板21為一端開口的槽體211，所述槽體211在與開口端相對的封閉側(cè)面212設(shè)有若干個用于插孔22插入的孔2111，所述孔2111徑向延伸設(shè)有片狀結(jié)構(gòu)2112，所述孔2111和片狀結(jié)構(gòu)2112用于固定所述插孔22的固定端222；所述片狀結(jié)構(gòu)2112與所在封閉側(cè)面成一定夾角。所述片狀結(jié)構(gòu)2111在所述插孔22槽體211的孔2111時可卡住插孔22，且只能單向插入。

具體地，所述安裝端221為設(shè)有孔的圓柱體221，所述圓柱體221側(cè)面設(shè)有一孔2211，所述電線11插入圓柱體221內(nèi)通過側(cè)面孔2211固定電線11；所述固定端222設(shè)有一臺階2221，所述臺階2221近安裝端221設(shè)有斜坡2222，所述斜坡2222與臺階2221相鄰。具體地，請參閱圖6，當(dāng)所述插孔22與外絕緣壓板21插合時，所述插孔22的固定端222穿過槽體221的孔2111的同時，頂開片狀結(jié)構(gòu)2112，再繼續(xù)插入過程中，當(dāng)所述固定端222的臺階2221穿過片狀結(jié)構(gòu)2112時，片狀結(jié)構(gòu)2112將卡住所述斜坡2222使插孔22固定在所述外絕緣壓板21內(nèi)，且不會從外絕緣壓板21內(nèi)退出，并且由于臺階2221頂住片狀結(jié)構(gòu)2112，使插孔22更為牢固地固定在外絕緣壓板21內(nèi)。

進(jìn)一步地，請參閱圖7和圖8，所述轉(zhuǎn)接插座30包括連接結(jié)構(gòu)31、轉(zhuǎn)接插座主體32和轉(zhuǎn)接插孔33，所述轉(zhuǎn)接插孔33包括轉(zhuǎn)接插針331和轉(zhuǎn)接插孔332；所述轉(zhuǎn)接插針331與外接頭20的插孔22配對連接，所述轉(zhuǎn)接插孔332與插座40的插座插針42配對連接，使外插頭20通過轉(zhuǎn)接插座30與插座電性連接。

具體地，轉(zhuǎn)接插孔33設(shè)于所述轉(zhuǎn)接插座主體32內(nèi)，所述轉(zhuǎn)接插座主體32兩側(cè)設(shè)有安裝孔321，所述安裝孔321用于轉(zhuǎn)接插座主體32與外插頭20連接，所述安裝孔321包括第一圓孔3211和第二圓孔3212，所述第一圓孔3211和第二圓孔3212同軸心，第一圓孔3211的直徑大于第二圓孔3212的直徑。所述外插頭20設(shè)有與所述轉(zhuǎn)接插座主體32安裝孔321位置對應(yīng)的中空安裝螺釘23，所述中空安裝螺釘23與所述第一圓孔3211固定連接，所述連接結(jié)構(gòu)31貫穿中空安裝螺釘23、第一圓孔3211和第一圓孔3212使外插頭20和轉(zhuǎn)接插座30固定連接；優(yōu)選地，所述連接結(jié)構(gòu)31為緊固螺釘31。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接插座主體32由塑膠材料制成。

具體地，安裝時，所述中空安裝螺釘23通過其本身自帶的螺紋與所述第一圓孔3211固定連接，再通過緊固螺釘31依次貫穿所述中空安裝螺釘23、第一圓孔3211和第二圓孔3212，所述緊固螺釘31螺紋部分與所述第二圓孔3212固定連接，使外插頭20和轉(zhuǎn)接插座30連接牢固。

具體地，將組裝好的外插頭20與電線11連接，再將外插頭20的插孔與轉(zhuǎn)接插座30的轉(zhuǎn)接插針331連接，然后將組裝好的插座40的插座插針42與轉(zhuǎn)接插座的轉(zhuǎn)接插孔332連接，通過緊固螺釘31使外插頭20和轉(zhuǎn)接插座30連接牢固，最后將插座30的插座插針42與PCB板連接，實現(xiàn)電線11與PCB板的電性連接。

上述板對線連接器10，通過外插頭20與電線11連接，插座40通過插針42與PCB板電性連接，轉(zhuǎn)接插座30連接外插頭20和插座40，實現(xiàn)電線11與PCB板的電性連接。本實用新型通過外插頭20、轉(zhuǎn)接插座30和插座40的模塊化設(shè)計，實現(xiàn)模塊化和集成化生產(chǎn)，有效地減小了連接器10的體積，且安裝方便快捷，使用塑膠材料制成的轉(zhuǎn)接插座，降低了生產(chǎn)成本，值得推廣。

需要說明的是，本實用新型并不局限于上述實施方式，根據(jù)本實用新型的創(chuàng)造精神，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以做出其他變化，這些依據(jù)本實用新型的創(chuàng)造精神所做的變化，都應(yīng)包含在本實用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。