本實(shí)用新型涉及變壓器技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種具有雙氣隙口的變壓器磁芯組件及變壓器。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，各種電子產(chǎn)品的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，電子產(chǎn)品中變壓器的應(yīng)用也越來(lái)越多。其中，常見(jiàn)的變壓器通常包括線圈骨架、繞組線圈和變壓器磁芯組件(即左磁芯和右磁芯)，組裝時(shí)，左磁芯的磁芯中柱和右磁芯的磁芯中柱分別插置于線圈骨架兩端的通孔中，左磁芯與右磁芯拼接組合成日字形結(jié)構(gòu)。然而，此類變壓器存在以下不足：1、在交流大信號(hào)或直流偏置下容易出現(xiàn)磁飽和現(xiàn)象，難以較好的控制電感量；2、由于左磁芯的三根磁芯柱與右磁芯的三根磁芯柱對(duì)應(yīng)接觸，變壓器工作時(shí)，左磁芯和右磁芯會(huì)發(fā)生震動(dòng)，導(dǎo)致左磁芯與右磁芯的接觸面發(fā)生碰撞從而產(chǎn)生噪音，影響使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種具有雙氣隙口的變壓器磁芯組件及變壓器，其既能提高磁飽和度，更好的控制電感量，延長(zhǎng)使用壽命，又能降低噪音。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的第一方面提供了一種具有雙氣隙口的變壓器磁芯組件，包括分別呈E字形的左磁芯和右磁芯，所述左磁芯與右磁芯拼接組合成日字形結(jié)構(gòu)，所述左磁芯的左磁芯中柱與右磁芯的右磁芯中柱之間設(shè)有第一氣隙，所述左磁芯的其中一根左磁芯側(cè)邊柱與位于同一側(cè)的右磁芯的其中一根右磁芯側(cè)邊柱之間設(shè)有第二氣隙，并且所述第二氣隙處填充有絕緣樹(shù)脂，所述左磁芯的另外一根左磁芯側(cè)邊柱與位于同一側(cè)的右磁芯的另外一根右磁芯側(cè)邊柱相接觸。

作為優(yōu)選的，在上述變壓器磁芯組件的技術(shù)方案中，所述第一氣隙和第二氣隙分別設(shè)置為0.01mm以上。

作為優(yōu)選的，在上述變壓器磁芯組件的技術(shù)方案中，所述左磁芯和右磁芯的表面分別設(shè)有絕緣層。

此外，本實(shí)用新型的第二方面提供了一種變壓器，包括線圈骨架、繞組線圈和變壓器磁芯組件，所述繞組線圈卷繞在線圈骨架上，所述變壓器磁芯組件包括分別呈E字形的左磁芯和右磁芯，所述左磁芯與右磁芯拼接組合成日字形結(jié)構(gòu)，所述線圈骨架裝設(shè)在左磁芯的左磁芯中柱和右磁芯的右磁芯中柱上，所述左磁芯的左磁芯中柱與右磁芯的右磁芯中柱之間設(shè)有第一氣隙，所述左磁芯的其中一根左磁芯側(cè)邊柱與位于同一側(cè)的右磁芯的其中一根右磁芯側(cè)邊柱之間設(shè)有第二氣隙，并且所述第二氣隙處填充有絕緣樹(shù)脂，所述左磁芯的另外一根左磁芯側(cè)邊柱與位于同一側(cè)的右磁芯的另外一根右磁芯側(cè)邊柱相接觸。

作為優(yōu)選的，在上述變壓器的技術(shù)方案中，所述第一氣隙和第二氣隙分別設(shè)置為0.01mm以上。

作為優(yōu)選的，在上述變壓器的技術(shù)方案中，所述左磁芯和右磁芯的表面分別設(shè)有絕緣層。

作為優(yōu)選的，在上述變壓器的技術(shù)方案中，所述繞組線圈的線徑為0.01mm～1.5mm。

作為優(yōu)選的，在上述變壓器的技術(shù)方案中，所述繞組線圈采用單股線的漆包線繞制而成或者采用多股線絞合在一起的漆包線繞制而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型在左磁芯的左磁芯中柱與右磁芯的右磁芯中柱之間設(shè)有第一氣隙，左磁芯的其中一根左磁芯側(cè)邊柱與位于同一側(cè)的右磁芯的其中一根右磁芯側(cè)邊柱之間設(shè)有第二氣隙，并且在第二氣隙處填充有絕緣樹(shù)脂，其可減小兩個(gè)磁芯的接觸面，降低噪音，提高了使用效果，并且可通過(guò)氣隙提高磁飽和度，避免在交流大信號(hào)或直流偏置下的磁飽和現(xiàn)象，能夠更好的控制電感量，延長(zhǎng)了變壓器的使用壽命。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型提供的具有雙氣隙口的變壓器磁芯組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的具有雙氣隙口的變壓器磁芯組件隱去絕緣樹(shù)脂后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型提供的變壓器的分解圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1和圖2，本實(shí)用新型的實(shí)施例一提供了一種具有雙氣隙口的變壓器磁芯組件，該變壓器磁芯組件包括分別呈E字形的左磁芯1和右磁芯2，左磁芯1能夠與右磁芯2拼接組合成日字形結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，左磁芯1的左磁芯中柱11與右磁芯2的右磁芯中柱21之間設(shè)有第一氣隙3，左磁芯1的其中一根左磁芯側(cè)邊柱12與位于同一側(cè)的右磁芯2的其中一根右磁芯側(cè)邊柱22之間設(shè)有第二氣隙4，并且第二氣隙4處填充有絕緣樹(shù)脂5，左磁芯1的另外一根左磁芯側(cè)邊柱12與位于同一側(cè)的右磁芯2的另外一根右磁芯側(cè)邊柱22相接觸。

其中，第一氣隙3和第二氣隙4可以分別設(shè)置為0.01mm以上，但氣隙越大，磁芯的電感系數(shù)就越小，為了達(dá)到一定的電感量就需要繞制更多的線圈，相關(guān)的銅損也增加，加上線圈匝數(shù)多，分布電容也相對(duì)增大，影響電磁元件的工作穩(wěn)定性，所以實(shí)際應(yīng)用時(shí)要多方權(quán)衡，確定出氣隙大小的最佳值。在本實(shí)施例中，可以優(yōu)選設(shè)置為0.01mm～1.5mm，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行改變，非本實(shí)施例為限。

較佳的，左磁芯1和右磁芯2的表面可以分別設(shè)有絕緣層。

請(qǐng)參考圖3，本實(shí)用新型的實(shí)施例二提供了一種變壓器，該變壓器包括線圈骨架6、繞組線圈7和變壓器磁芯組件，本實(shí)施例二的變壓器磁芯組件采用了上述實(shí)施例一所述的變壓器磁芯組件，相同之處在此不再贅述。組裝時(shí)，繞組線圈7卷繞在線圈骨架6上，左磁芯1的左磁芯中柱11和右磁芯2的右磁芯中柱21分別插置于線圈骨架6兩端的通孔中。

其中，繞組線圈7可以采用單股線的漆包線繞制而成或者采用多股線絞合在一起的漆包線繞制而成。在本實(shí)施例中，繞組線圈7的線徑可以設(shè)置為0.01mm～1.5mm，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行改變，非本實(shí)施例為限。

綜上所述，本實(shí)用新型的變壓器磁芯組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，可減小兩個(gè)磁芯的接觸面以降低噪音，并且可通過(guò)第一氣隙和第二氣隙減小磁導(dǎo)率，使線潿特性較少地依賴于磁芯材料的起始磁導(dǎo)率，可避免在交流大信號(hào)或直流偏置下的磁飽和現(xiàn)象，能夠更好的控制電感量，延長(zhǎng)了變壓器的使用壽命。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。