本實用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種負極片。

背景技術(shù)：

隨著新能源的蓬勃發(fā)展，鋰離子電池在近年來發(fā)展十分迅速。鋰離子電池的電芯是由帶有若干極耳的正負極片和隔膜經(jīng)過卷繞制作而成，極耳作為導(dǎo)電橋梁焊接鋰離子電池的殼體上，其中負極片的極耳焊接于鋰離子電池的殼體端面上靠近電芯中央的位置。

現(xiàn)有技術(shù)中，負極片的極耳采用鎳材料制成，為方便加工將每個設(shè)于負極片上的極耳的長度和寬度都設(shè)置為一致的，導(dǎo)致在對極耳和鋰離子電池的殼體進行焊接過程中，靠近卷芯位置的極耳的長度過剩，進而造成材料的浪費。

鑒于此，實有必要提供一種負極片以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種負極片，能在鋰離子電池的制造過程中減少材料浪費，同時能提高鋰離子電池的倍率及安全性能，以降低成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種負極片，用于生產(chǎn)鋰離子電池的電芯，包括主體及主體邊緣延伸形成若干間隔設(shè)置的極耳，每個極耳包括連接主體的上極耳、遠離上極耳的下極耳及位于上極耳與下極耳之間的中極耳；當(dāng)卷繞鋰離子電池的電芯時，在負極片完成卷繞后，每個極耳的長度使得每個極耳的下極耳剛好能在電芯的圓心處重合。

作為本實用新型負極片的一種改進，所述主體的形狀為矩形并包括一對長邊和一對短邊，當(dāng)卷繞鋰離子電池的電芯時，所述負極片從一個短邊開設(shè)卷繞。

作為本實用新型負極片的一種改進，所述下極耳的厚度小于上極耳的厚度；所述中極耳的厚度自上極耳到下極耳的方向上逐漸變小，且中極耳兩端的厚度分別與上極耳和下極耳的厚度一致。

作為本實用新型負極片的一種改進，所述極耳的數(shù)量為3個并設(shè)置于主體的一個長邊上，且每個極耳采用含銅材料制成。

作為本實用新型負極片的一種改進，所述下極耳的寬度大于上極耳的寬度，所述下極耳的厚度小于上極耳的厚度；在自上極耳到下極耳的方向上，所述中極耳的寬度由與上極耳的寬度一致逐漸變大為與下極耳的寬度一致，且中極耳的厚度由與上極耳的厚度一致逐漸減小為與下極耳的厚度一致。

作為本實用新型負極片的一種改進，所述中極耳的寬度在逐漸變大的過程中形成一對向相互靠近的方向凹陷的圓弧側(cè)邊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型負極片的有益效果在于：極耳主體采用含銅材料制成，提高電池的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，下極耳的寬度和厚度有效提高焊接性能，從而提高電池的倍率性能和循環(huán)性能，設(shè)于負極片上的3個極耳長度不同有效節(jié)約材料，從而降低制造成本。

【附圖說明】

圖1為本實用新型負極片的俯視圖；

圖2為圖1所示的負極片卷繞成鋰離子電池的電芯時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的極耳的右視圖。

【具體實施方式】

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白，以下結(jié)合附圖和具體實施方式，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書中描述的具體實施方式僅僅是為了解釋本實用新型，并不是為了限定本實用新型。

請參考圖1，本實用新型提供的一種負極片100，用于生產(chǎn)鋰離子電池的電芯200，所述負極片100包括主體10及主體邊緣延伸形成若干間隔設(shè)置的極耳20。

請同時參考圖2，鋰離子電池的電芯200由負極片100及正極片和隔膜卷繞而成，設(shè)于正負極片上的極耳則焊接在鋰離子電池的殼體上作為電流通過的橋梁。在本實施方式中，所述負極片100卷繞成圓柱形，卷繞完成后在電芯200的軸心形成一個圓形的中心孔300。

所述主體10的形狀為矩形并包括一對長邊101和一對短邊102。當(dāng)卷繞鋰離子電池的電芯200時，所述負極片100從一個短邊102開始卷繞，卷繞完成后將負極片100上的極耳10焊接于鋰離子電池的殼體端面上靠近中心孔300的位置。

請參考圖1，所述極耳20設(shè)置于主體10的一個長邊101上，且每個極耳20采用含銅材料制成，以提高極耳20的導(dǎo)電性能和導(dǎo)熱性能。在本實施方式中，所述極耳20的數(shù)量為3個，且每個極耳20采用銅含量占比在10％到80％之間的銅鍍鎳或銅鎳復(fù)合材料制成。每個極耳20包括連接主體10的上極耳201、遠離上極耳201的下極耳202及位于上極耳201與下極耳202之間的中極耳203。當(dāng)卷繞鋰離子電池的電芯200時，在負極片100完成卷繞后，每個極耳20的長度使得每個極耳20的下極耳202剛好能在電芯200的中心孔300處重合。

請參考圖1和圖3，所述下極耳202的寬度大于上極耳201的寬度，以增大下極耳202與鋰離子電池的殼體之間的接觸面積，從而降低極耳100與鋰離子電池的殼體之間的內(nèi)阻，進而提高鋰離子電池的電流密度和倍率性能；所述下極耳202的厚度小于上極耳201的厚度，以降低焊接下極耳202所需要的能量，從而避免虛焊或假焊的問題。在本實施方式中，所述下極耳202的寬度在上極耳201的寬度的120％到200％之間，所述下極耳202的厚度在上極耳201的厚度的20％到90％之間。

在自上極耳101到下極耳102的方向上，所述中極耳103的寬度由與上極耳101的寬度一致逐漸變大為與下極耳102的寬度一致，且中極耳103的厚度由與上極耳101的厚度一致逐漸減小為與下極耳102的厚度一致。所述中極耳203起避免應(yīng)力集中的作用，從而避免在鋰離子電池生產(chǎn)過程中發(fā)生極耳斷帶的現(xiàn)象。在本實施方式中，所述中極耳103的寬度在逐漸變大的過程中形成一對向相互靠近的方向凹陷的圓弧側(cè)邊1031。

本實用新型并不僅僅限于說明書和實施方式中所描述，因此對于熟悉領(lǐng)域的人員而言可容易地實現(xiàn)另外的優(yōu)點和修改，故在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)、代表性的設(shè)備和這里示出與描述的圖示示例。