本實(shí)用新型涉及一種漆包線，特別是一種高附著力特種漆包線。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)電子科技的迅猛發(fā)展，對(duì)于漆包線的要求也在逐步提高。對(duì)于大型中央空調(diào)機(jī)的離心式半密封壓縮機(jī)漆包線繞組和商業(yè)壓縮機(jī)用高壓電機(jī)的漆包線繞組，目前市場(chǎng)上所生產(chǎn)的漆包線由于其較為單一的性能無法滿足使用要求，而且這種漆包線在運(yùn)輸或使用過程中需要進(jìn)行卷繞或者纏繞，在這過程中由于漆膜的附著力較差易造成漆膜脫落，影響漆包線的使用效果，從而降低漆包線的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種高附著力特種漆包線。它具有提高漆膜附著能力、改善漆包線使用效果以及延長(zhǎng)漆包線使用壽命的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種高附著力特種漆包線，包括銅圓線，銅圓線外表面依次設(shè)有粘合漆層、第一絕緣漆層、改性聚酯漆層、金屬氧化物聚酰胺酰亞胺漆層、聚酰胺酰亞胺漆層、第二粘合漆層和第二絕緣漆層；所述第一絕緣漆層包括鈦金屬屏蔽漆層、耐氟利昂絕緣浸漬漆層和硅金屬屏蔽漆層；所述第二絕緣漆層包括6-8層的第二耐氟利昂絕緣浸漬漆層，且每層第二耐氟利昂絕緣浸漬漆層的厚度均為0.0080-0.011mm；所述銅圓線外表面設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有粘合漆。

前述的一種高附著力特種漆包線中,所述第二絕緣漆層外還設(shè)有尼龍漆層，且尼龍漆層的厚度為0.01-0.12mm。

前述的一種高附著力特種漆包線中,所述凹槽的深度為0.007-0.009mm，凹槽的寬度為0.1-0.2mm，且凹槽的螺旋角度為35-45度。

前述的一種高附著力特種漆包線中,所述粘合漆層、第一絕緣漆層、改性聚酯漆層、金屬氧化物聚酰胺酰亞胺漆層、聚酰胺酰亞胺漆層、第二粘合漆層和第二絕緣漆層的厚度比例為1：4：1：1.5：1：1：3。

前述的一種高附著力特種漆包線中,所述鈦金屬屏蔽漆層、耐氟利昂絕緣浸漬漆層和硅金屬屏蔽漆層的厚度比例為1：2：1。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過在銅圓線外設(shè)置粘合漆層以及在第二絕緣漆層內(nèi)側(cè)設(shè)置第二粘合漆層，還通過在銅圓線外表面設(shè)置螺旋結(jié)構(gòu)的凹槽，在凹槽內(nèi)設(shè)置粘合漆，將粘合漆與粘合漆層相連，能夠有效的提高漆膜的摩擦力，進(jìn)而提高漆膜的附著能力；通過設(shè)置第一絕緣漆層、金屬氧化物聚酰胺酰亞胺漆層和第二絕緣漆層，且第一絕緣漆層由鈦金屬屏蔽漆層、耐氟利昂絕緣浸漬漆層和硅金屬屏蔽漆層構(gòu)成，第二絕緣漆層由6-8層的第二耐氟利昂絕緣浸漬漆層構(gòu)成，從而極大的提高漆包線耐氟利昂腐蝕性能和能夠承受較高電壓的沖擊；通過設(shè)置改性聚酯漆層和聚酰胺酰亞胺漆層，能夠改善漆包線的耐高溫性能；另外，將粘合漆層、第一絕緣漆層、改性聚酯漆層、金屬氧化物聚酰胺酰亞胺漆層、聚酰胺酰亞胺漆層、第二粘合漆層和第二絕緣漆層的厚度比例為1：4：1：1.5：1：1：3，使得漆包線具有高附著力、能夠承受高壓電擊、良好的耐高溫性能以及耐氟利昂腐蝕性能。綜上所述，本實(shí)用新型具有提高漆膜附著能力、改善漆包線使用效果以及延長(zhǎng)漆包線使用壽命的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的剖視圖。

附圖中的標(biāo)記說明：1-銅圓線，2-粘合漆層，3-第一絕緣漆層，4-改性聚酯漆層，5-金屬氧化物聚酰胺酰亞胺漆層，6-聚酰胺酰亞胺漆層，7-第二粘合漆層，8-第二絕緣漆層，31-鈦金屬屏蔽漆層，32-耐氟利昂絕緣浸漬漆層，33-硅金屬屏蔽漆層，81-第二耐氟利昂絕緣浸漬漆層，9-凹槽，10-尼龍漆層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。

實(shí)施例。一種高附著力特種漆包線，構(gòu)成如圖1和圖2所示，包括銅圓線1，銅圓線1外表面依次設(shè)有粘合漆層2、第一絕緣漆層3、改性聚酯漆層4、金屬氧化物聚酰胺酰亞胺漆層5、聚酰胺酰亞胺漆層6、第二粘合漆層7和第二絕緣漆層8；所述第一絕緣漆層3包括鈦金屬屏蔽漆層31、耐氟利昂絕緣浸漬漆層32和硅金屬屏蔽漆層33；所述第二絕緣漆層8包括6-8層的第二耐氟利昂絕緣浸漬漆層81，且每層第二耐氟利昂絕緣浸漬漆層81的厚度均為0.0080-0.011mm；所述銅圓線1外表面設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)的凹槽9，凹槽9內(nèi)設(shè)有粘合漆。

所述第二絕緣漆層8外還設(shè)有尼龍漆層10，且尼龍漆層10的厚度為0.01-0.12mm。

所述凹槽9的深度為0.007-0.009mm，凹槽9的寬度為0.1-0.2mm，且凹槽9的螺旋角度為35-45度。

所述粘合漆層2、第一絕緣漆層3、改性聚酯漆層4、金屬氧化物聚酰胺酰亞胺漆層5、聚酰胺酰亞胺漆層6、第二粘合漆層7和第二絕緣漆層8的厚度比例為1：4：1：1.5：1：1：3。

所述鈦金屬屏蔽漆層31、耐氟利昂絕緣浸漬漆層32和硅金屬屏蔽漆層33的厚度比例為1：2：1。

所述耐氟利昂絕緣浸漬漆層32和第二耐氟利昂絕緣浸漬漆層81為D011耐氟利昂絕緣浸漬漆，D011耐氟利昂絕緣浸漬漆是環(huán)氧樹脂與固化劑、添加劑等組成的復(fù)合物溶于有機(jī)溶劑而成，適用于冷凍壓縮機(jī)等耐氟里昂電機(jī)、電器的繞組絕緣浸漬處理。

所述粘合漆層、粘合漆、第二粘合漆層為自粘性漆，自粘性漆由環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂溶于溶劑中組成，其溶劑以正丁醇、二甲苯混合溶劑為主。

鈦金屬屏蔽漆層31是指只含有鈦金屬氧化物的聚酯亞胺漆、硅金屬屏蔽漆層33是指只含有硅金屬氧化物的聚酯亞胺漆。

金屬氧化物聚酰胺酰亞胺漆層5是指含有銻金屬氧化物和/或鉻金屬氧化物的聚酰胺酰亞胺漆。