本實(shí)用新型屬于高壓開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是戶外高壓交流真空斷路器的永磁機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

高壓真空斷路器包括機(jī)構(gòu)箱、真空斷路器本體以及外置電壓互感器三大部分組成，三者通過航空插座及戶外密封電纜進(jìn)行電氣連接，具有故障監(jiān)測(cè)功能，保護(hù)控制功能和通訊功能，能可靠判斷、監(jiān)測(cè)開關(guān)進(jìn)、出線側(cè)的毫安級(jí)零序電流及相間短路故障電流，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切除單向接地故障和相間短路故障。

近年來，永磁機(jī)構(gòu)戶外高壓交流真空斷路器以其可靠性高、可控性好的優(yōu)點(diǎn)，在我國(guó)智能化配電網(wǎng)系統(tǒng)建設(shè)中得到大力推廣，尤其采用永磁機(jī)構(gòu)和彈簧機(jī)構(gòu)共用的戶外高壓交流真空斷路器，既可有電電動(dòng)合閘分閘操作，也可無電手動(dòng)合閘分閘操作，無安裝現(xiàn)場(chǎng)沒有操作電源無法操作斷路器之憂，更受用戶認(rèn)可。隨著永磁機(jī)構(gòu)的使用量不斷加大，永磁機(jī)構(gòu)的供貨周期和裝配質(zhì)量備受廣大用戶關(guān)注?，F(xiàn)有永磁機(jī)構(gòu)的動(dòng)鐵芯與頂桿之間的連接一般通過螺紋連接或鉚銷的方式，由于上述裝配方式存在裝配間隙，裝配之后難以保證頂桿與動(dòng)鐵芯拍合面之間的垂直度，需在裝配進(jìn)行二次加工，工序繁雜；另外永磁機(jī)構(gòu)內(nèi)磁軛和外磁軛定位多采用配鉆鉚銷或膠粘的方式，裝配工藝復(fù)雜，裝配時(shí)間長(zhǎng)，這兩方面無疑制約了永磁機(jī)構(gòu)生產(chǎn)效率的提高，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。怎樣在保證永磁機(jī)構(gòu)裝配質(zhì)量的前提下，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，是制造廠商要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供戶外高壓交流真空斷路器的永磁機(jī)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)將永磁機(jī)構(gòu)動(dòng)鐵芯和頂桿及內(nèi)磁軛和外磁軛定位通過簡(jiǎn)單的組裝結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，加工工序簡(jiǎn)單，操作方便。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：戶外高壓交流真空斷路器的永磁機(jī)構(gòu)，包括線圈、動(dòng)鐵芯以及頂桿，所述動(dòng)鐵芯上設(shè)置有通孔，所述頂桿上設(shè)置有臺(tái)階，所述臺(tái)階下方的頂桿與所述通孔配合穿入所述通孔內(nèi)，所述通孔另一側(cè)穿入有鎖緊塊，所述鎖緊塊與所述頂桿螺紋配合夾緊所述動(dòng)鐵芯。采用該種結(jié)構(gòu)能夠通過機(jī)加工保證動(dòng)鐵芯通孔與頂桿配合的精度，裝配完成之后頂桿與動(dòng)鐵芯拍合面的垂直度較高，不需要二次加工，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單裝配效率高。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述頂桿端部設(shè)置有外螺紋，所述鎖緊塊上設(shè)置有與所述外螺紋匹配的螺孔。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述線圈外側(cè)設(shè)置有外磁軛，所述外磁軛上端連接上磁軛，所述外磁軛下端連接下磁軛，所述下磁軛上設(shè)置有定位板，所述定位板與所述線圈之間設(shè)置有內(nèi)磁軛，所述內(nèi)磁軛外側(cè)設(shè)置有永磁體。現(xiàn)有市場(chǎng)上內(nèi)磁軛一般通過鉆孔打銷，或膠粘的方法，工序繁瑣，裝配時(shí)間長(zhǎng)，且難以調(diào)整，采用定位板來安裝內(nèi)磁軛使得內(nèi)磁軛安裝方便，提高安裝效率。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，下磁軛側(cè)面設(shè)置有若干第一安裝平面，所述上磁軛頂部設(shè)置有定位塊，所述定位塊上設(shè)置有與所述第一安裝平面一一對(duì)應(yīng)平行的若干第二安裝平面，若干所述第一安裝平面與若干所述第二安裝平面上均設(shè)置有安裝孔。采用該結(jié)構(gòu)使得該永磁機(jī)構(gòu)能夠從側(cè)面進(jìn)行定位，減少了原本端面固定的裝配體積，安裝板體可以通過在板上開孔套到外磁軛上與第一安裝平面與第二安裝平面貼合安裝的方式進(jìn)行安裝，從而減少永磁機(jī)構(gòu)的安裝體積。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：采用該種結(jié)構(gòu)能夠通過機(jī)加工保證動(dòng)鐵芯通孔與頂桿配合的精度，裝配完成之后頂桿與動(dòng)鐵芯拍合面的垂直度較高，不需要二次加工，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單裝配效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的動(dòng)鐵芯向上運(yùn)動(dòng)后的剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：參見圖1至圖3，戶外高壓交流真空斷路器的永磁機(jī)構(gòu)，包括線圈1、動(dòng)鐵芯2以及頂桿3，所述動(dòng)鐵芯2上設(shè)置有通孔21，所述頂桿3上設(shè)置有臺(tái)階31，所述臺(tái)階31下方的頂桿3與所述通孔21配合穿入所述通孔21內(nèi)，所述通孔21另一側(cè)穿入有鎖緊塊4，所述鎖緊塊4與所述頂桿3螺紋配合夾緊所述動(dòng)鐵芯2。采用該種結(jié)構(gòu)能夠通過機(jī)加工保證動(dòng)鐵芯通孔與頂桿配合的精度，裝配完成之后頂桿與動(dòng)鐵芯拍合面的垂直度較高，不需要二次加工，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單裝配效率高。

具體的，所述頂桿3端部設(shè)置有外螺紋32，所述鎖緊塊4上設(shè)置有與所述外螺紋32匹配的螺孔41。當(dāng)然外螺紋也可以設(shè)置在鎖緊塊上，內(nèi)螺紋設(shè)置在頂桿上。

所述線圈1外側(cè)設(shè)置有外磁軛5，所述外磁軛5上端連接上磁軛6，所述外磁軛5下端連接下磁軛7，所述下磁軛7上設(shè)置有定位板8，所述定位板8與所述線圈1之間設(shè)置有內(nèi)磁軛9，所述內(nèi)磁軛9外側(cè)設(shè)置有永磁體10。現(xiàn)有市場(chǎng)上內(nèi)磁軛一般通過鉆孔打銷，或膠粘的方法，工序繁瑣，裝配時(shí)間長(zhǎng)，采用定位板來安裝內(nèi)磁軛使得內(nèi)磁軛安裝方便，提高安裝效率。

下磁軛7側(cè)面設(shè)置有若干第一安裝平面71，所述上磁軛6頂部設(shè)置有定位塊61，所述定位塊61上設(shè)置有與所述第一安裝平面71一一對(duì)應(yīng)平行的若干第二安裝平面62，若干所述第一安裝平面71與若干所述第二安裝平面62上均設(shè)置有安裝孔11。采用該結(jié)構(gòu)使得該永磁機(jī)構(gòu)能夠從側(cè)面進(jìn)行定位，減少了原本端面固定的裝配體積，安裝板體可以通過在板上開孔套到外磁軛上與第一安裝平面與第二安裝平面貼合安裝的方式進(jìn)行安裝，從而減少永磁機(jī)構(gòu)的安裝體積。