本實(shí)用新型涉及抽真空裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于制造太陽(yáng)能組件的抽真空裝置。

背景技術(shù)：

隨著能源壓力的日趨加大，促進(jìn)了太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，太陽(yáng)能組件的更換率越來(lái)越多，而一些太陽(yáng)能組件必須要經(jīng)過(guò)抽空工序才能成型，目前抽空工序一般都是在層壓真空機(jī)內(nèi)進(jìn)行，該工藝是在層壓過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行抽真空，層壓真空機(jī)生產(chǎn)步驟比較繁瑣，且生產(chǎn)過(guò)程中容易變形，促使了太陽(yáng)能組件的生產(chǎn)效率低，為此，我們提出了一種用于制造太陽(yáng)能組件的抽真空裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于制造太陽(yáng)能組件的抽真空裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的生產(chǎn)步驟比較繁瑣、生產(chǎn)容易變形和生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于制造太陽(yáng)能組件的抽真空裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部開(kāi)設(shè)有組件擺放槽，所述工作臺(tái)的底部左右兩側(cè)均設(shè)置有承重柱，所述工作臺(tái)的左側(cè)設(shè)置有控制裝置，所述工作臺(tái)的頂部左右兩側(cè)均設(shè)置有支架，所述支架的內(nèi)腔通過(guò)活動(dòng)銷設(shè)置有壓板，所述壓板的底部與工作臺(tái)的頂部之間設(shè)置有強(qiáng)力彈簧柱，所述工作臺(tái)的內(nèi)腔中心位置貫穿設(shè)置有抽真空管，所述抽真空管的頂部設(shè)置有多孔抽氣頭，且多孔抽氣頭位于工作臺(tái)的上端，所述抽真空管的底部外壁套接有電磁閥，所述抽真空管的底部設(shè)置有真空機(jī)，所述真空機(jī)的頂部右側(cè)設(shè)置有真空負(fù)壓表，所述控制裝置分別與電磁閥和真空機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述抽真空管的外壁設(shè)置有高強(qiáng)度層。

優(yōu)選的，所述抽真空管與真空機(jī)的吸氣端口的連接處設(shè)置有密封墊。

優(yōu)選的，所述多孔抽氣頭的腔壁均勻開(kāi)設(shè)有圓形吸氣孔。

優(yōu)選的，所述組件擺放槽的頂部設(shè)置有與組件擺放槽相適配的槽蓋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)組件擺放槽和槽蓋的搭配設(shè)置，再通過(guò)支架、壓板和強(qiáng)力彈簧柱的配合，可以使組件在抽真空時(shí)形體收縮的情況下能夠同步下壓，保持組件的形狀不易改變和加速抽真空的速度，使生產(chǎn)步驟簡(jiǎn)單化，通過(guò)多孔抽氣頭的設(shè)置，能夠全方位抽真空，使空氣從周邊向中間逐步抽空，提高了抽氣速率，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作臺(tái)、2組件擺放槽、3承重柱、4支架、41壓板、42強(qiáng)力彈簧柱、5控制裝置、6抽真空管、7多孔抽氣頭、8電磁閥、9真空機(jī)、10真空負(fù)壓表。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于制造太陽(yáng)能組件的抽真空裝置，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1的頂部開(kāi)設(shè)有組件擺放槽2，所述工作臺(tái)1的底部左右兩側(cè)均設(shè)置有承重柱3，所述工作臺(tái)1的左側(cè)設(shè)置有控制裝置5，所述工作臺(tái)1的頂部左右兩側(cè)均設(shè)置有支架4，所述支架4的內(nèi)腔通過(guò)活動(dòng)銷設(shè)置有壓板41，所述壓板41的底部與工作臺(tái)1的頂部之間設(shè)置有強(qiáng)力彈簧柱42，所述工作臺(tái)1的內(nèi)腔中心位置貫穿設(shè)置有抽真空管6，所述抽真空管6的頂部設(shè)置有多孔抽氣頭7，且多孔抽氣頭7位于工作臺(tái)1的上端，所述抽真空管6的底部外壁套接有電磁閥8，所述抽真空管6的底部設(shè)置有真空機(jī)9，所述真空機(jī)9的頂部右側(cè)設(shè)置有真空負(fù)壓表10，所述控制裝置5分別與電磁閥8和真空機(jī)9電性連接。

其中，所述抽真空管6的外壁設(shè)置有高強(qiáng)度層，增加抽真空管6的抗壓能力，所述抽真空管6與真空機(jī)9的吸氣端口的連接處設(shè)置有密封墊，增加真空機(jī)9工作時(shí)的密封性，所述多孔抽氣頭7的腔壁均勻開(kāi)設(shè)有圓形吸氣孔，增加抽真空速率，所述組件擺放槽2的頂部設(shè)置有與組件擺放槽2相適配的槽蓋，使組件在抽真空時(shí)不易變形。

工作原理：將多孔抽氣頭7插入組件內(nèi)腔，把組件放入組件擺放槽2的內(nèi)腔并壓上槽蓋，通過(guò)強(qiáng)力彈簧柱42支撐著壓板41壓住槽蓋，通過(guò)控制裝置5啟動(dòng)真空機(jī)9通過(guò)抽真空管6和多孔抽氣頭7抽離空氣，再通過(guò)真空負(fù)壓表10監(jiān)控組件內(nèi)部真空壓力，當(dāng)組件內(nèi)為真空時(shí)，通過(guò)給控制裝置5關(guān)閉電磁閥8和真空機(jī)9，最后取出組件，此裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。