本實(shí)用新型涉及一種智能真空斷路器,更具體地說(shuō)，它涉及一種智能真空斷路器的外殼體。

背景技術(shù)：

智能真空斷路器包括真空斷路器和智能控制器，通過(guò)智能控制器對(duì)真空斷路器進(jìn)行控制和保護(hù)。由于真空斷路器上添加了智能控制器，且智能控制器在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的熱量，熱量蓄積在智能真空斷路器中會(huì)破壞智能真空斷路器的內(nèi)部零件，使得智能真空斷路器不能正常工作。同時(shí)由于添加了智能控制器，使得智能真空斷路器較重，在搬運(yùn)和維修時(shí)十分不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱性較好的且便于搬運(yùn)的一種智能真空斷路器的外殼體。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種智能真空斷路器的外殼體，包括機(jī)構(gòu)箱、進(jìn)線(xiàn)箱和控制箱，進(jìn)線(xiàn)箱置于機(jī)構(gòu)箱和控制箱之間，所述進(jìn)線(xiàn)箱上設(shè)有第一凸起，進(jìn)線(xiàn)箱的兩端均設(shè)有若干條平行且均距設(shè)置的第一散熱孔，第一散熱孔呈傾斜狀，進(jìn)線(xiàn)箱的頂部設(shè)有第二散熱孔，機(jī)構(gòu)箱的兩端均設(shè)有隆起，隆起上設(shè)有第三散熱孔和第四散熱孔，控制箱上設(shè)有第二凸起，第二凸起上設(shè)有若干平行且均距設(shè)置的散熱片，散熱片位于控制箱內(nèi)，機(jī)構(gòu)箱的兩端和控制箱的兩端均設(shè)有第一定位環(huán)、第二定位環(huán)和拉桿，拉桿的一端置于第一定位環(huán)內(nèi)，拉桿的另一端置于第二定位環(huán)內(nèi)，拉桿上設(shè)有加強(qiáng)部，加強(qiáng)部呈圓弧狀，機(jī)構(gòu)箱的兩端均設(shè)有延伸板，延伸板上設(shè)有螺栓孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，智能真空斷路器的操動(dòng)機(jī)構(gòu)置于機(jī)構(gòu)箱內(nèi)，智能控制器置于控制箱內(nèi)，進(jìn)線(xiàn)箱置于機(jī)構(gòu)箱和控制箱之間起連接作用，進(jìn)線(xiàn)箱上設(shè)有第一凸起，通過(guò)第一凸起增加了進(jìn)線(xiàn)箱的內(nèi)部空間，從而使得進(jìn)線(xiàn)箱內(nèi)的熱量能得到分散，同時(shí)通過(guò)第一凸起使得進(jìn)線(xiàn)箱的表面積增加，熱量通過(guò)第一凸起的表面散發(fā)至空氣中使得進(jìn)線(xiàn)箱內(nèi)的熱量進(jìn)一步減少。通過(guò)進(jìn)線(xiàn)箱的兩端均設(shè)有若干條平行且均距設(shè)置的第一散熱孔，第一散熱孔呈傾斜狀，通過(guò)第一散熱孔呈傾斜狀，第一散熱孔在進(jìn)線(xiàn)箱的兩端傾斜延伸，可以減小進(jìn)線(xiàn)箱兩端寬度的限制使得第一散熱孔的長(zhǎng)度大于進(jìn)線(xiàn)箱的寬度，從而使得散熱孔的面積增加，有利于熱量從進(jìn)線(xiàn)箱內(nèi)排出；通過(guò)若干條散熱孔平行且均距設(shè)置，保證進(jìn)線(xiàn)箱內(nèi)的熱量能均勻的排出。進(jìn)線(xiàn)箱內(nèi)的熱量一部分向上擴(kuò)散，通過(guò)進(jìn)線(xiàn)箱的頂部設(shè)有第二散熱孔，使得向上擴(kuò)散的熱量從第二散熱孔中排出。機(jī)構(gòu)箱的兩端均設(shè)有隆起，隆起上設(shè)有第三散熱孔和第四散熱孔，通過(guò)隆起增加了機(jī)構(gòu)箱的表面積，有利于熱量的散發(fā)；機(jī)構(gòu)箱內(nèi)的熱量向機(jī)構(gòu)箱的兩端擴(kuò)散時(shí)，熱量進(jìn)入隆起處，熱量進(jìn)一步由第三散熱孔和第四散熱孔排出，隆起處上部的熱量由第三散熱孔排出，隆起處下部的熱量由第四散熱孔排出，從而使得熱量能均勻排出且排出效率較高。通過(guò)控制箱上設(shè)有第二凸起，第二凸起上設(shè)有若干均布且平行設(shè)置的散熱片，散熱片置于控制箱內(nèi)，通過(guò)第二凸起增加控制箱的內(nèi)部容積和表面積，從而使控制箱內(nèi)部的熱量能得到分散并能由第二凸起處傳導(dǎo)至控制箱外的空氣中，從而減小控制箱內(nèi)部的溫度；通過(guò)第二凸起上設(shè)置的若干均布且平行的散熱片，散熱片與控制箱內(nèi)的智能控制器接觸，散熱片采用熱傳導(dǎo)能力強(qiáng)的銀或銅，智能控制器上的熱量通過(guò)散熱片傳導(dǎo)至第二凸起，使熱量由第二凸起處傳導(dǎo)至控制箱外的空氣中，從而減小控制箱內(nèi)的溫度，散熱片均布且平行設(shè)置有利于熱量能均勻的傳導(dǎo)和擴(kuò)散至控制箱外，避免控制箱內(nèi)局部過(guò)熱。通過(guò)機(jī)構(gòu)箱的兩端和控制箱的兩端上均設(shè)有第一定位環(huán)、第二定位環(huán)和拉桿，拉桿的一端置于第一定位環(huán)內(nèi)，拉桿的另一端置于第二定位環(huán)內(nèi)，拉桿上設(shè)有加強(qiáng)部，加強(qiáng)部呈圓弧狀，可以通過(guò)抓取機(jī)構(gòu)箱兩端的拉桿和控制箱兩端的拉桿對(duì)智能真空斷路器進(jìn)行搬動(dòng)，通過(guò)第一定位環(huán)和第二定位環(huán)對(duì)拉桿進(jìn)行定位，防止拉桿脫離，通過(guò)加強(qiáng)部對(duì)拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，使得拉桿具有較高的抗拉強(qiáng)度，避免在搬動(dòng)過(guò)程中拉桿產(chǎn)生變形。通過(guò)機(jī)構(gòu)箱的兩端均設(shè)有延伸板，延伸板上設(shè)有螺栓孔，在搬運(yùn)智能真空斷路器的過(guò)程中，通過(guò)螺栓將延伸板與運(yùn)輸裝置進(jìn)行固定，使得智能真空斷路器固定于運(yùn)輸裝置上，從而避免搬運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生顛簸或滑動(dòng)，同時(shí)保證智能真空斷路器在搬運(yùn)過(guò)程中不被破壞。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)構(gòu)箱和進(jìn)線(xiàn)箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的第二凸起和散熱片的剖視圖。

圖中附圖標(biāo)記：1、機(jī)構(gòu)箱；2、進(jìn)線(xiàn)箱；3、控制箱；4、第一凸起；5、第一散熱孔；6、第二散熱孔；7、隆起；71、第三散熱孔；72、第四散熱孔；8、第一定位環(huán)；9、第二定位環(huán)；10、拉桿；11、加強(qiáng)部；12、延伸板；13、螺栓孔；14、第二凸起；15、散熱片。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖3實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種智能真空斷路器的外殼體，包括機(jī)構(gòu)箱1、進(jìn)線(xiàn)箱2和控制箱3，進(jìn)線(xiàn)箱2置于機(jī)構(gòu)箱1和控制箱3之間，其特征在于：所述進(jìn)線(xiàn)箱2上設(shè)有第一凸起4，進(jìn)線(xiàn)箱2的兩端均設(shè)有若干條平行且均距設(shè)置的第一散熱孔5，第一散熱孔5呈傾斜狀，進(jìn)線(xiàn)箱2的頂部設(shè)有第二散熱孔6，機(jī)構(gòu)箱1的兩端均設(shè)有隆起7，隆起7上設(shè)有第三散熱孔71和第四散熱孔72，控制箱3上設(shè)有第二凸起14，第二凸起14上設(shè)有若干平行且均距設(shè)置的散熱片15，散熱片15位于控制箱3內(nèi)，機(jī)構(gòu)箱1的兩端和控制箱3的兩端均設(shè)有第一定位環(huán)8、第二定位環(huán)9和拉桿10，拉桿10的一端置于第一定位環(huán)8內(nèi)，拉桿10的另一端置于第二定位環(huán)9內(nèi)，拉桿10上設(shè)有加強(qiáng)部11，加強(qiáng)部11呈圓弧狀，機(jī)構(gòu)箱1的兩端均設(shè)有延伸板12，延伸板12上設(shè)有螺栓孔13。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，智能真空斷路器的操動(dòng)機(jī)構(gòu)置于機(jī)構(gòu)箱1內(nèi)，智能控制器置于控制箱3內(nèi)，進(jìn)線(xiàn)箱2置于機(jī)構(gòu)箱1和控制箱3之間起連接作用，進(jìn)線(xiàn)箱2上設(shè)有第一凸起4，通過(guò)第一凸起4增加了進(jìn)線(xiàn)箱2的內(nèi)部空間，從而使得進(jìn)線(xiàn)箱2內(nèi)的熱量能得到分散，同時(shí)通過(guò)第一凸起4使得進(jìn)線(xiàn)箱2的表面積增加，熱量通過(guò)第一凸起4的表面散發(fā)至空氣中使得進(jìn)線(xiàn)箱2內(nèi)的熱量進(jìn)一步減少。通過(guò)進(jìn)線(xiàn)箱2的兩端均設(shè)有若干條平行且均距設(shè)置的第一散熱孔5，第一散熱孔5呈傾斜狀，通過(guò)第一散熱孔5呈傾斜狀，第一散熱孔5在進(jìn)線(xiàn)箱2的兩端傾斜延伸，可以減小進(jìn)線(xiàn)箱2兩端寬度的限制使得第一散熱孔5的長(zhǎng)度大于進(jìn)線(xiàn)箱2的寬度，從而使得散熱孔的面積增加，有利于熱量從進(jìn)線(xiàn)箱2內(nèi)排出；通過(guò)若干條散熱孔平行且均距設(shè)置，保證進(jìn)線(xiàn)箱2內(nèi)的熱量能均勻的排出。進(jìn)線(xiàn)箱2內(nèi)的熱量一部分向上擴(kuò)散，通過(guò)進(jìn)線(xiàn)箱2的頂部設(shè)有第二散熱孔6，使得向上擴(kuò)散的熱量從第二散熱孔6中排出。機(jī)構(gòu)箱1的兩端均設(shè)有隆起7，隆起7上設(shè)有第三散熱孔71和第四散熱孔72，通過(guò)隆起7增加了機(jī)構(gòu)箱1的表面積，有利于熱量的散發(fā)；機(jī)構(gòu)箱1內(nèi)的熱量向機(jī)構(gòu)箱1的兩端擴(kuò)散時(shí)，熱量進(jìn)入隆起7處，熱量進(jìn)一步由第三散熱孔71和第四散熱孔72排出，隆起7處上部的熱量由第三散熱孔71排出，隆起7處下部的熱量由第四散熱孔72排出，從而使得熱量能均勻排出且排出效率較高。通過(guò)控制箱3上設(shè)有第二凸起14，第二凸起14上設(shè)有若干均布且平行設(shè)置的散熱片15，散熱片15置于控制箱3內(nèi)，通過(guò)第二凸起14增加控制箱3的內(nèi)部容積和表面積，從而使控制箱3內(nèi)部的熱量能得到分散并能由第二凸起2處傳導(dǎo)至控制箱3外的空氣中，從而減小控制箱3內(nèi)部的溫度；通過(guò)第二凸起14上設(shè)置的若干均布且平行的散熱片15，散熱片15與控制箱3內(nèi)的智能控制器接觸，散熱片15采用熱傳導(dǎo)能力強(qiáng)的銀或銅，智能控制器上的熱量通過(guò)散熱片15傳導(dǎo)至第二凸起14，使熱量由第二凸起14處傳導(dǎo)至控制箱3外的空氣中，從而減小控制箱3內(nèi)的溫度，散熱片15均布且平行設(shè)置有利于熱量能均勻的傳導(dǎo)和擴(kuò)散至控制箱3外，避免控制箱3內(nèi)局部過(guò)熱。通過(guò)機(jī)構(gòu)箱1的兩端和控制箱3的兩端上均設(shè)有第一定位環(huán)8、第二定位環(huán)9和拉桿10，拉桿10的一端置于第一定位環(huán)8內(nèi)，拉桿10的另一端置于第二定位環(huán)9內(nèi)，拉桿10上設(shè)有加強(qiáng)部11，加強(qiáng)部11呈圓弧狀，可以通過(guò)抓取機(jī)構(gòu)箱1兩端的拉桿10和控制箱3兩端的拉桿10對(duì)智能真空斷路器進(jìn)行搬動(dòng)，通過(guò)第一定位環(huán)8和第二定位環(huán)9對(duì)拉桿10進(jìn)行定位，防止拉桿10脫離，通過(guò)加強(qiáng)部11對(duì)拉桿10進(jìn)行加強(qiáng)，使得拉桿10具有較高的抗拉強(qiáng)度，避免在搬動(dòng)過(guò)程中拉桿10產(chǎn)生變形。通過(guò)機(jī)構(gòu)箱1的兩端均設(shè)有延伸板12，延伸板12上設(shè)有螺栓孔13，在搬運(yùn)智能真空斷路器的過(guò)程中，通過(guò)螺栓將延伸板12與運(yùn)輸裝置進(jìn)行固定，使得智能真空斷路器固定于運(yùn)輸裝置上，從而避免搬運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生顛簸或滑動(dòng)，同時(shí)保證智能真空斷路器在搬運(yùn)過(guò)程中不被破壞。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。