本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及吹式除粉過粉機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有過粉機(jī)通過螺旋葉片拌粉，然后讓線纜穿過兩毛刷從而達(dá)到除粉的目的。毛刷除粉不能完全清除線纜上多余的滑石粉，造成除粉不均，還會(huì)引起滑石粉飛揚(yáng)造成浪費(fèi)和污染，同時(shí)有可能在除粉過程中毛刷對(duì)線纜造成損傷，從而影響線纜生產(chǎn)后面的工序，亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的吹式除粉過粉機(jī)，能夠控制除粉量大小，采用空氣除粉，能在不與線纜接觸的情況下均勻的除粉，在不損傷線纜和不引起粉塵飛揚(yáng)的前提下，達(dá)到很好的除粉效果，實(shí)用性更強(qiáng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：它包含箱體、箱蓋、環(huán)形吹拭器、導(dǎo)向桿、氣管、可調(diào)壓力閥、隔板；箱體的上部旋設(shè)有箱蓋，箱體的內(nèi)部通過隔板分設(shè)為數(shù)個(gè)除粉室，隔板的中部設(shè)有通槽，所述的導(dǎo)向桿固定在隔板上位于通槽之間，所述的箱體的一側(cè)設(shè)有固定套，固定套內(nèi)插設(shè)固定有環(huán)形吹拭器，環(huán)形吹拭器通過氣管與吹拭氣源連接，氣管上設(shè)有可調(diào)壓力閥。

進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)向桿的兩端分別通過軸承旋接在箱體的前后側(cè)壁上。

進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)向桿的中部開設(shè)有限位槽。

進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)向桿由左體、右體和旋轉(zhuǎn)軸承構(gòu)成，左體通過其上的螺紋連接端與右體內(nèi)的螺紋連接孔旋接固定，所述的旋轉(zhuǎn)軸承套設(shè)在左體右端的光面段，且旋轉(zhuǎn)軸承的外徑小于導(dǎo)向桿的外徑。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型所述的吹式除粉過粉機(jī)，能夠控制除粉量大小，采用空氣除粉，能在不與線纜接觸的情況下均勻的除粉，在不損傷線纜和不引起粉塵飛揚(yáng)的前提下，達(dá)到很好的除粉效果，實(shí)用性更強(qiáng)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是具體實(shí)施方式一的結(jié)構(gòu)分解圖。

圖2是具體實(shí)施方式一中導(dǎo)向桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是具體實(shí)施方式二中導(dǎo)向桿的結(jié)構(gòu)分解圖。

圖4是具體實(shí)施方式三的結(jié)構(gòu)分解圖。

附圖標(biāo)記說明：

箱體1、除粉室2、箱蓋3、固定套4、環(huán)形吹拭器5、導(dǎo)向桿6、氣管7、可調(diào)壓力閥8、線纜9、隔板10、通槽11、軸承12、限位槽13、右體14、螺紋連接端15、螺紋連接孔16、左體17、旋轉(zhuǎn)軸承18、光面段19。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

具體實(shí)施方式一：

參看圖1-圖2所示，本具體實(shí)施方式采用的技術(shù)方案是：它包含箱體1、箱蓋3、環(huán)形吹拭器5、導(dǎo)向桿6、氣管7、可調(diào)壓力閥8、隔板10；箱體1的上部通過合頁旋設(shè)有箱蓋3，箱蓋3與箱體1之間設(shè)有密封圈，提高密封性能，箱體1的內(nèi)部通過隔板10分設(shè)為四個(gè)除粉室2，隔板10的中部設(shè)有通槽11，所述的導(dǎo)向桿6固定在隔板10上位于通槽11之間，所述的箱體1的一側(cè)設(shè)有固定套4，固定套4內(nèi)插設(shè)固定有環(huán)形吹拭器5，環(huán)形吹拭器5通過氣管7與吹拭氣源連接，氣管7上設(shè)有可調(diào)壓力閥8，線纜9從箱體1的另一側(cè)穿入箱體1內(nèi)，經(jīng)過導(dǎo)向桿6的導(dǎo)向作用后，由環(huán)形吹拭器5穿出。

進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)向桿6的中部開設(shè)有限位槽13，線纜9被限位在限位槽13之間，避免其偏離軸線。

本具體實(shí)施方式的工作原理：線纜9經(jīng)過環(huán)形吹拭器5，環(huán)形吹拭器5向線纜9穿過的反方向吹出壓力空氣，從而達(dá)到去除線纜多余滑石粉的目的，同時(shí)環(huán)形吹拭器5的進(jìn)氣端上連接有可調(diào)壓力閥8，能夠進(jìn)行吹拭壓力的控制，從而控制吹出空氣的壓力，達(dá)到不同除粉能力的效果。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實(shí)施方式有益效果為：本具體實(shí)施方式所述的吹式除粉過粉機(jī)，能夠控制除粉量大小，采用空氣除粉，能在不與線纜接觸的情況下均勻的除粉，在不損傷線纜和不引起粉塵飛揚(yáng)的前提下，達(dá)到很好的除粉效果，實(shí)用性更強(qiáng)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式二：

參看圖3，本具體實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一的不同之處在于：所述的導(dǎo)向桿6的兩端分別通過軸承12旋接在箱體1的前后側(cè)壁上，其余的部件以及連接關(guān)系均與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：

參看圖4，本具體實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一的不同之處在于：所述的導(dǎo)向桿6由左體17、右體14和旋轉(zhuǎn)軸承18構(gòu)成，左體17通過其上的螺紋連接端15與右體14內(nèi)的螺紋連接孔16旋接固定，所述的旋轉(zhuǎn)軸承18套設(shè)在左體17右端的光面段19，且旋轉(zhuǎn)軸承18的外徑小于導(dǎo)向桿6的外徑，其余的部件以及連接關(guān)系均與具體實(shí)施方式一相同。

以上所述，僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。