本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種電池盒蓋組裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電池盒蓋和端子的組裝都是人工組裝的，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電池盒蓋組裝設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化組裝電池盒蓋和端子，大大提高效率。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：包括盒蓋自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)和成品分裝機(jī)構(gòu)，所述盒蓋自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)包括盒蓋送料箱，所述盒蓋送料箱內(nèi)安裝有盒蓋送料電機(jī)，所述盒蓋送料電機(jī)的輸出軸連接有盒蓋送料盤，所述組裝機(jī)構(gòu)包括機(jī)電箱，所述機(jī)電箱上安裝有工位槽，所述工位槽內(nèi)安裝有工位，所述工位槽前面的機(jī)電箱上安裝有滑塊，所述滑塊上滑動(dòng)連接有盒蓋夾子固定板，所述盒蓋夾子固定板前部等距安裝有盒蓋夾子，所述盒蓋夾子固定板和盒蓋夾子氣缸的推桿相連，所述盒蓋夾子氣缸的外殼和盒蓋移動(dòng)氣缸的推桿垂直相連，所述工位槽后面的機(jī)電箱上安裝有鉚壓支撐板，所述鉚壓支撐板左右分別安裝有終壓氣缸和預(yù)壓氣缸，所述終壓氣缸和預(yù)壓氣缸下方的鉚壓支撐板上分別安裝有限位套，所述限位套內(nèi)分別和終壓氣缸和預(yù)壓氣缸的推桿滑動(dòng)相連，所述終壓氣缸的推桿下端安裝有終壓件，所述預(yù)壓氣缸的推桿下端安裝有預(yù)壓件，所述工位槽右端的機(jī)電箱上安裝有送蓋氣缸，所述送蓋氣缸的推桿前端安裝有送蓋件，所述送蓋氣缸旁邊的機(jī)電箱上安裝有夾端子氣缸，所述夾端子氣缸的推桿前端安裝有端子夾子，所述夾端子氣缸的外殼和移端子氣缸的推桿相連，所述移端子氣缸旁邊的機(jī)電箱上安裝有端子料槽，所述端子料槽旁邊的機(jī)電箱上安裝有送端子氣缸，所述送端子氣缸的推桿前端安裝有送端子推塊，所述端子料槽前端正上方安裝有盒蓋感應(yīng)器，所述端子料槽正下方的機(jī)電箱內(nèi)安裝有切割氣缸，所述切割氣缸的推桿前端安裝有切刀，所述工位槽左端上方安裝有塑料檢測器，所述機(jī)電箱頂部左端安裝有分離氣缸，所述分離氣缸的推桿前端和下料槽相連，所述下料槽包括正品下料槽和次品下料槽，所述正品下料槽和次品下料槽上端相連，所述成品分裝機(jī)構(gòu)包括安裝箱，所述安裝箱內(nèi)安裝有成品分裝電機(jī)，所述成品分裝電機(jī)的輸出軸和成品分裝轉(zhuǎn)盤相連，所述成品分裝轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有3個(gè)分裝孔，所述分裝孔內(nèi)放置有成品收集盒，所述機(jī)電箱上安裝有端子支架，所述端子支架上安裝有端子送料電機(jī)和端子料盤，所述機(jī)電箱上安裝有控制面板，所述盒蓋送料盤和工位槽之間安裝有盒蓋料槽。

所述機(jī)電箱上安裝有盒蓋送料盤控制盒，所述盒蓋送料盤控制盒和盒蓋送料電機(jī)線路相連。

所述盒蓋夾子氣缸、盒蓋移動(dòng)氣缸、終壓氣缸、預(yù)壓氣缸、送蓋氣缸、夾端子氣缸、切割氣缸、分離氣缸上均線路連接有感應(yīng)器。

所述盒蓋夾子氣缸、盒蓋移動(dòng)氣缸、終壓氣缸、預(yù)壓氣缸、送蓋氣缸、夾端子氣缸、切割氣缸、分離氣缸、盒蓋送料電機(jī)、端子送料電機(jī)均和控制面板線路相連。

本實(shí)用新型的有益效果是：一種電池盒蓋組裝設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化組裝電池盒蓋和端子，大大提高效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型圖1的A區(qū)放大圖；

圖3是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖4是本實(shí)用新型圖3的B區(qū)放大圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1-4所示一種電池盒蓋組裝設(shè)備，包括盒蓋自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)和成品分裝機(jī)構(gòu)，所述盒蓋自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)包括盒蓋送料箱1，所述盒蓋送料箱1內(nèi)安裝有盒蓋送料電機(jī)2，所述盒蓋送料電機(jī)2的輸出軸連接有盒蓋送料盤3，所述組裝機(jī)構(gòu)包括機(jī)電箱4，所述機(jī)電箱4上安裝有工位槽5，所述工位槽5內(nèi)安裝有工位6，所述工位槽5前面的機(jī)電箱4上安裝有滑塊7，所述滑塊7上滑動(dòng)連接有盒蓋夾子固定板8，所述盒蓋夾子固定板8前部等距安裝有盒蓋夾子9，所述盒蓋夾子固定板8和盒蓋夾子氣缸10的推桿相連，所述盒蓋夾子氣缸10的外殼和盒蓋移動(dòng)氣缸11的推桿垂直相連，所述工位槽5后面的機(jī)電箱4上安裝有鉚壓支撐板12，所述鉚壓支撐板12左右分別安裝有終壓氣缸13和預(yù)壓氣缸14，所述終壓氣缸13和預(yù)壓氣缸14下方的鉚壓支撐板12上分別安裝有限位套15，所述限位套15內(nèi)分別和終壓氣缸13和預(yù)壓氣缸14的推桿滑動(dòng)相連，所述終壓氣缸13的推桿下端安裝有終壓件16，所述預(yù)壓氣缸14的推桿下端安裝有預(yù)壓件17，所述工位槽5右端的機(jī)電箱4上安裝有送蓋氣缸18，所述送蓋氣缸18的推桿前端安裝有送蓋件19，所述送蓋氣缸18旁邊的機(jī)電箱4上安裝有夾端子氣缸20，所述夾端子氣缸20的推桿前端安裝有端子夾子21，所述夾端子氣缸20的外殼和移端子氣缸43的推桿相連，所述移端子氣缸43旁邊的機(jī)電箱4上安裝有端子料槽22，所述端子料槽22旁邊的機(jī)電箱4上安裝有送端子氣缸23，所述送端子氣缸23的推桿前端安裝有送端子推塊24，所述端子料槽22前端正上方安裝有盒蓋感應(yīng)器25，所述端子料槽22正下方的機(jī)電箱4內(nèi)安裝有切割氣缸26，所述切割氣缸26的推桿前端安裝有切刀27，所述工位槽5左端上方安裝有塑料檢測器28，所述機(jī)電箱4頂部左端安裝有分離氣缸29，所述分離氣缸29的推桿前端和下料槽相連，所述下料槽包括正品下料槽30和次品下料槽31，所述正品下料槽30和次品下料槽31上端相連，所述成品分裝機(jī)構(gòu)包括安裝箱32，所述安裝箱32內(nèi)安裝有成品分裝電機(jī)33，所述成品分裝電機(jī)33的輸出軸和成品分裝轉(zhuǎn)盤34相連，所述成品分裝轉(zhuǎn)盤34上開設(shè)有3個(gè)分裝孔35，所述分裝孔35內(nèi)放置有成品收集盒36，所述機(jī)電箱4上安裝有端子支架37，所述端子支架37上安裝有端子送料電機(jī)38和端子料盤39，所述機(jī)電箱4上安裝有控制面板40，所述盒蓋送料盤3和工位槽5之間安裝有盒蓋料槽41。

所述機(jī)電箱4上安裝有盒蓋送料盤控制盒42，所述盒蓋送料盤控制盒42和盒蓋送料電機(jī)2線路相連。

所述盒蓋夾子氣缸10、盒蓋移動(dòng)氣缸11、終壓氣缸13、預(yù)壓氣缸14、送蓋氣缸18、夾端子氣缸20、切割氣缸26、分離氣缸29上均線路連接有感應(yīng)器。

所述盒蓋夾子氣缸10、盒蓋移動(dòng)氣缸11、終壓氣缸13、預(yù)壓氣缸14、送蓋氣缸18、夾端子氣缸20、切割氣缸26、分離氣缸29、盒蓋送料電機(jī)2、端子送料電機(jī)38均和控制面板40線路相連。

一種電池盒蓋組裝設(shè)備的使用方法，包括如下步驟：

1）盒蓋進(jìn)盤，人工將盒蓋倒入盒蓋送料盤3內(nèi)；

2）端子入盤，人工將端子繞于端子料盤39上，端子下端放入端子料槽22內(nèi)，且將端子壓在送端子氣缸23的推桿前端的送端子推塊24下面；

3）盒蓋入料，盒蓋在盒蓋送料電機(jī)2的轉(zhuǎn)動(dòng)下，盒蓋送料盤3帶動(dòng)盒蓋進(jìn)入盒蓋料槽41中，并從盒蓋料槽41最左端進(jìn)入送蓋氣缸18的推桿前端的送蓋件19上，盒蓋感應(yīng)器25感應(yīng)到盒蓋，將信號傳送給送蓋氣缸18的感應(yīng)器，送蓋氣缸18啟動(dòng)，將盒蓋往前運(yùn)送到工位槽5內(nèi)，將信號傳送給盒蓋夾子氣缸10的感應(yīng)器，盒蓋夾子氣缸10啟動(dòng)，帶動(dòng)推桿使盒蓋夾子9夾住盒蓋，將信號傳送給盒蓋移動(dòng)氣缸11的感應(yīng)器，盒蓋移動(dòng)氣缸11啟動(dòng)，帶動(dòng)盒蓋夾子9在工位槽5向左移動(dòng)，使盒蓋進(jìn)入工位6中；

4）端子入料，盒蓋進(jìn)入工位6中后，將信號傳送給送端子氣缸23的感應(yīng)器，送端子氣缸23啟動(dòng)，送端子推塊24帶動(dòng)端子在端子料槽22中運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)至切割氣缸26的切刀27前，切割氣缸26啟動(dòng)，帶動(dòng)切刀27將端子分離，將信號傳送給夾端子氣缸20的感應(yīng)器，夾端子氣缸20啟動(dòng)，帶動(dòng)端子夾子21將端子夾住，將信號傳送給移端子氣缸43的感應(yīng)器，移端子氣缸43啟動(dòng)，帶動(dòng)端子夾子21移動(dòng)，將端子放入盒蓋中；

5）初次鉚壓，端子放入盒蓋后，將信號送給盒蓋夾子氣缸10的感應(yīng)器，盒蓋夾子氣缸10啟動(dòng)，帶動(dòng)推桿使盒蓋夾子9夾住盒蓋，將信號傳送給盒蓋移動(dòng)氣缸11的感應(yīng)器，盒蓋移動(dòng)氣缸11啟動(dòng)，帶動(dòng)盒蓋夾子9在工位槽5向左移動(dòng)，使盒蓋進(jìn)入到預(yù)壓件17下方的工位6中，將信號傳送給預(yù)壓氣缸14的感應(yīng)器，預(yù)壓氣缸14啟動(dòng)，帶動(dòng)預(yù)壓件17將端子壓入盒蓋預(yù)先開設(shè)的凹槽內(nèi)；

6）終結(jié)鉚壓，初次鉚壓結(jié)束后，將信號傳送給盒蓋夾子氣缸10的感應(yīng)器，盒蓋夾子氣缸10啟動(dòng)，帶動(dòng)推桿使盒蓋夾子9夾住盒蓋，將信號傳送給盒蓋移動(dòng)氣缸11的感應(yīng)器，盒蓋移動(dòng)氣缸11啟動(dòng)，帶動(dòng)盒蓋夾子9在工位槽5向左移動(dòng)進(jìn)入到終壓件16下方的工位中，將信號傳送給終壓氣缸13的感應(yīng)器，終壓氣缸13啟動(dòng)，帶動(dòng)終壓件16將端子完全壓入盒蓋內(nèi)預(yù)先開設(shè)的凹槽內(nèi)，完成終壓；

7）成品檢測及收集，終壓完成后，將信號送給盒蓋夾子氣缸10的感應(yīng)器，盒蓋夾子氣缸10啟動(dòng)，帶動(dòng)推桿使盒蓋夾子9夾住盒蓋，將信號傳送給盒蓋移動(dòng)氣缸11的感應(yīng)器，盒蓋移動(dòng)氣缸11啟動(dòng)，帶動(dòng)盒蓋夾子9在工位槽5向左移動(dòng)進(jìn)入到塑料檢測器28下方的工位6中，塑料檢測器28開始檢測，將檢測的信號發(fā)送給分離氣缸29的感應(yīng)器，如果檢測合格，則分離氣缸29不啟動(dòng)，合格的盒蓋從工位槽5進(jìn)入正品下料槽30中，從而進(jìn)入成品收集盒36中，如果檢測不合格，分離氣缸29啟動(dòng)，帶動(dòng)次品下料槽31和工位槽5導(dǎo)通，不合格的盒蓋從次品下料槽31流出，一個(gè)成品收集盒36收集滿以后，控制面板40控制成品分裝電機(jī)33轉(zhuǎn)動(dòng)成品分裝轉(zhuǎn)盤34，下一個(gè)成品收集盒36開始收集，直到所有的成品收集盒36都收集滿以后，人工取出成品收集盒36，在分裝孔35放入新的成品收集盒36繼續(xù)收集，直到完成所有盒蓋組裝。

本實(shí)用新型中的各個(gè)氣缸、感應(yīng)器、電機(jī)和光電開關(guān)均為現(xiàn)有公知技術(shù)產(chǎn)品，整機(jī)采用PLC嵌入式程序編程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，端子料盤39上卷繞有預(yù)先加工好的端子，盒蓋送料盤3內(nèi)放置有預(yù)先加工好的盒蓋。

本實(shí)施例的一種電池盒蓋組裝設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化組裝電池盒蓋和端子，大大提高效率。