本實用新型涉及線纜焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種集束線焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

通訊行業(yè)用的集束線通常與接頭焊接連接組成傳輸線纜，每根傳輸線纜包括兩束以上的連接線，每根連接線均需焊接在接頭上。目前集束線與接頭之間的焊接連接主要通過人工的方式實現(xiàn)，具有生產(chǎn)效率低，人工成本高，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)合格率低的缺點(diǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定的集束線焊接設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種集束線焊接設(shè)備，包括定位座、旋轉(zhuǎn)組件、高頻焊機(jī)、移動組件和底座，所述定位座豎直設(shè)置，所述定位座上端用于安裝外設(shè)的集束線接頭，下端與所述旋轉(zhuǎn)組件的輸出端連接，所述高頻焊機(jī)與所述移動組件的輸出端連接，所述移動組件固定在所述底座上。

進(jìn)一步的，所述定位座的上端的側(cè)壁上設(shè)有凸起，外設(shè)的集束線接頭的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有凹槽，所述凸起與所述凹槽形狀適配。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)組件包括轉(zhuǎn)動臺、軸承、套筒和電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動臺穿設(shè)在所述軸承內(nèi)圈中，所述套筒套接在所述軸承外圈，所述套筒固定在所述底座上，所述電機(jī)的輸出軸與所述轉(zhuǎn)動臺連接，所述定位座與所述轉(zhuǎn)動臺連接。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)組件還包括檢測片和傳感器，所述檢測片固定在所述轉(zhuǎn)動臺上，所述傳感器固定在所述底座上。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)安裝在所述底座的下表面。

進(jìn)一步的，所述移動組件包括氣缸以及互相滑動配合的直線導(dǎo)軌和滑塊，所述氣缸的活塞桿和所述高頻焊機(jī)均與所述滑塊連接，所述氣缸的外殼與所述直線導(dǎo)軌連接。

進(jìn)一步的，還包括高度調(diào)整組件，所述高度調(diào)整組件包括固定板、螺桿、調(diào)節(jié)底板、導(dǎo)桿和導(dǎo)套，所述固定板固定在所述底座上，所述螺桿的下端與所述調(diào)節(jié)底板連接，上端穿設(shè)所述固定板并與螺母螺接，所述導(dǎo)桿與所述固定板連接，所述導(dǎo)套與所述調(diào)節(jié)底板連接，所述導(dǎo)桿與所述導(dǎo)套互相滑動配合，所述移動組件固定在所述調(diào)節(jié)底板上。

進(jìn)一步的，還包括底座殼體，所述底座殼體與所述底座的下表面連接，所述旋轉(zhuǎn)組件位于所述底座殼體內(nèi)。

進(jìn)一步的，還包括顯示屏，所述顯示屏安裝在所述底座殼體的前側(cè)面板上。

進(jìn)一步的，還包括開關(guān)按鈕，所述開關(guān)按鈕安裝在所述底座殼體的前側(cè)面板上。

本實用新型的有益效果在于：使用時，集束線接頭放置在定位座上，連接線的頭部先插接在集束線接頭上，并在連接線與集束線接頭連接處纏繞焊錫，該焊接設(shè)備要實現(xiàn)的是利用高頻焊機(jī)自動將焊錫熔化，實現(xiàn)集束線接頭與連接線之間的自動焊接；集束線接頭豎直放置，多根連接線在集束線接頭上圓周排布，旋轉(zhuǎn)組件帶動定位座轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)集束線接頭的轉(zhuǎn)動，集束線接頭轉(zhuǎn)動實現(xiàn)與高頻焊機(jī)的焊接頭之間的自動對位，高頻焊機(jī)在移動組件的帶動下前后移動，實現(xiàn)與連接線上纏繞的焊錫的接觸與分離，因此，當(dāng)旋轉(zhuǎn)組件帶動定位座與集束線接頭轉(zhuǎn)到到位，高頻焊機(jī)在移動組件帶動下靠近連接線上纏繞的焊錫，并將焊錫熔化，將連接線焊接在集束線接頭上，焊接好后，移動組件帶動高頻焊機(jī)與集束線接頭分離，從而實現(xiàn)集束線接頭與多根連接線之間的自動焊接，提高集束線焊接的效率和合格率，大大減少人工工作量，降低對人工的操作要求。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的集束線焊接設(shè)備的整體立體示意圖；

圖2為本實用新型實施例的集束線焊接設(shè)備的正視圖；

圖3為本實用新型實施例的集束線焊接設(shè)備中旋轉(zhuǎn)組件的剖視圖；

圖4為本實用新型實施例的定位座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例的要焊接的集束線接頭與連接線的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號說明：

1、定位座；2、旋轉(zhuǎn)組件；3、高頻焊機(jī)；4、移動組件；5、底座；6、高度調(diào)整組件；7、底座殼體；8、顯示屏；9、開關(guān)按鈕；11、凸起；21、轉(zhuǎn)動臺；22、軸承；23、套筒；24、電機(jī)；25、檢測片；26、傳感器；41、氣缸；42、直線導(dǎo)軌；43、滑塊；61、固定板；62、螺桿；63、調(diào)節(jié)底板；64、導(dǎo)桿；65、導(dǎo)套；100、集束線接頭；1001、凹槽；101、連接線。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。

本實用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：集束線接頭與連接線預(yù)先插接，然后通過旋轉(zhuǎn)組件帶動集束線接頭轉(zhuǎn)動，通過移動組件帶動高頻焊機(jī)移動，實現(xiàn)集束線接頭與連接線之間的自動焊接，提高焊接穩(wěn)固性和合格率。

請參照圖1至圖5，本實用新型提供了一種集束線焊接設(shè)備，包括定位座1、旋轉(zhuǎn)組件2、高頻焊機(jī)3、移動組件4和底座5，所述定位座1豎直設(shè)置，所述定位座1上端用于安裝外設(shè)的集束線接頭100，下端與所述旋轉(zhuǎn)組件2的輸出端連接，所述高頻焊機(jī)3與所述移動組件4的輸出端連接，所述移動組件4固定在所述底座5上。

進(jìn)一步的，所述定位座1的上端的側(cè)壁上設(shè)有凸起11，外設(shè)的集束線接頭100的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有凹槽1001，所述凸起11與所述凹槽1001形狀適配。

由上述描述可知，集束線接頭100的底部設(shè)有內(nèi)孔，定位座1上端的外側(cè)壁上的凸起11與集束線接頭100底部內(nèi)側(cè)壁上的凹槽1001形狀和位置適配，便于集束線接頭100的定位，以保證不同的集束線接頭100與定位座1連接時位置的準(zhǔn)確性。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)組件2包括轉(zhuǎn)動臺21、軸承22、套筒23和電機(jī)24，所述轉(zhuǎn)動臺21穿設(shè)在所述軸承22內(nèi)圈中，所述套筒23套接在所述軸承22外圈，所述套筒23固定在所述底座5上，所述電機(jī)24的輸出軸與所述轉(zhuǎn)動臺21連接，所述定位座1與所述轉(zhuǎn)動臺21連接。

由上述描述可知，電機(jī)24轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動臺21轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動臺21轉(zhuǎn)動帶動定位座1轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)合理；所述電機(jī)24為步進(jìn)電機(jī)24，便于通過程序準(zhǔn)確控制轉(zhuǎn)動臺21的轉(zhuǎn)動角度；轉(zhuǎn)動臺21通過軸承22與套筒23轉(zhuǎn)動連接，套筒23與底座5固定連接，結(jié)構(gòu)合理穩(wěn)固。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)組件2還包括檢測片25和傳感器26，所述檢測片25固定在所述轉(zhuǎn)動臺21上，所述傳感器26固定在所述底座5上。

由上述描述可知，轉(zhuǎn)動臺21轉(zhuǎn)動帶動檢測片25轉(zhuǎn)動，傳感器26用于感應(yīng)檢測片25，用于感應(yīng)轉(zhuǎn)動臺21是否轉(zhuǎn)動到原點(diǎn)，因此，每焊接一個集束線接頭100，就尋找一次轉(zhuǎn)動臺21的原點(diǎn)位置，焊接重復(fù)精度高。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)24安裝在所述底座5的下表面。

由上述描述可知，電機(jī)24安裝在底座5的下表面，使底座5上方具有較大的焊接空間與操作空間，結(jié)構(gòu)合理，操作便捷性和安全性高。

進(jìn)一步的，所述移動組件4包括氣缸41以及互相滑動配合的直線導(dǎo)軌42和滑塊43，所述氣缸41的活塞桿和所述高頻焊機(jī)3均與所述滑塊43連接，所述氣缸41的外殼與所述直線導(dǎo)軌42連接。

由上述描述可知，氣缸41活塞桿的伸縮運(yùn)動實現(xiàn)高頻焊機(jī)3的往復(fù)直線運(yùn)動，并通過直線導(dǎo)軌42和滑塊43的滑動連接，實現(xiàn)對高頻焊機(jī)3往復(fù)直線運(yùn)動的導(dǎo)向，結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)動精度高。

進(jìn)一步的，還包括高度調(diào)整組件6，所述高度調(diào)整組件6包括固定板61、螺桿62、調(diào)節(jié)底板63、導(dǎo)桿64和導(dǎo)套65，所述固定板61固定在所述底座5上，所述螺桿62的下端與所述調(diào)節(jié)底板63連接，上端穿設(shè)所述固定板61并與螺母螺接，所述導(dǎo)桿64與所述固定板61連接，所述導(dǎo)套65與所述調(diào)節(jié)底板63連接，所述導(dǎo)桿64與所述導(dǎo)套65互相滑動配合，所述移動組件4固定在所述調(diào)節(jié)底板63上。

由上述描述可知，螺桿62與固定板61螺接，或者固定板61上設(shè)有與螺桿62外徑適配的通孔，螺桿62可相對于固定板61上下運(yùn)動，從而帶動調(diào)節(jié)底板63相對于固定板61上下移動，實現(xiàn)高頻焊機(jī)3和移動組件4相對于底座5的高度的變化，實現(xiàn)高頻焊機(jī)3的焊接頭的高度調(diào)節(jié)，使該焊接設(shè)備能適用于不同形狀和尺寸的集束線接頭100的焊接；調(diào)節(jié)底板63相對于固定板61上下運(yùn)動的過程中，還通過導(dǎo)桿64和導(dǎo)套65的滑動連接，起到導(dǎo)向的作用，有效保證高頻焊機(jī)3的焊接頭的位置準(zhǔn)確性。

進(jìn)一步的，還包括底座殼體7，所述底座殼體7與所述底座5的下表面連接，所述旋轉(zhuǎn)組件2位于所述底座殼體7內(nèi)。

由上述描述可知，底座5與底座殼體7連接形成封閉的空間，保證該焊接設(shè)備底座5的穩(wěn)固性；旋轉(zhuǎn)組件2位于底座殼體7內(nèi)，具有防塵的效果，也使焊接過程中不需要調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)組件2與需要調(diào)節(jié)的移動組件4和高度調(diào)整組件6分離開，使焊接設(shè)備具有良好的外觀。

進(jìn)一步的，還包括顯示屏8，所述顯示屏8安裝在所述底座殼體7的前側(cè)面板上。

由上述描述可知，顯示屏8具有便于觀察運(yùn)動參數(shù)的優(yōu)點(diǎn)；顯示屏8位于底座殼體7的前側(cè)面板上，位置醒目。

進(jìn)一步的，還包括開關(guān)按鈕9，所述開關(guān)按鈕9安裝在所述底座殼體7的前側(cè)面板上。

由上述描述可知，開關(guān)按鈕9用于開啟和關(guān)閉焊接設(shè)備，開關(guān)按鈕9位于底座殼體7的前側(cè)面板上，具有位置醒目、方便操作的優(yōu)點(diǎn)。

請參照圖1至圖5，本實用新型的實施例一為：

一種集束線焊接設(shè)備，包括定位座1、旋轉(zhuǎn)組件2、高頻焊機(jī)3、移動組件4和底座5，所述定位座1豎直設(shè)置，所述定位座1的上端的側(cè)壁上設(shè)有凸起11，外設(shè)的集束線接頭100的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有凹槽1001，所述凸起11與所述凹槽1001形狀適配，所述定位座1上端用于安裝外設(shè)的集束線接頭100，下端與所述旋轉(zhuǎn)組件2的輸出端連接，所述高頻焊機(jī)3與所述移動組件4的輸出端連接，所述移動組件4固定在所述底座5上；

所述旋轉(zhuǎn)組件2包括轉(zhuǎn)動臺21、軸承22、套筒23、電機(jī)24、檢測片25和傳感器26，所述轉(zhuǎn)動臺21穿設(shè)在所述軸承22內(nèi)圈中，所述套筒23套接在所述軸承22外圈，所述套筒23固定在所述底座5上，所述電機(jī)24的輸出軸與所述轉(zhuǎn)動臺21連接，所述定位座1與所述轉(zhuǎn)動臺21連接，所述檢測片25固定在所述轉(zhuǎn)動臺21上，所述傳感器26固定在所述底座5上；

所述移動組件4包括氣缸41以及互相滑動配合的直線導(dǎo)軌42和滑塊43，所述氣缸41的活塞桿和所述高頻焊機(jī)3均與所述滑塊43連接，所述氣缸41的外殼與所述直線導(dǎo)軌42連接。

請參照圖1至圖5，本實用新型的實施例二為：

一種集束線焊接設(shè)備，在實施例一的基礎(chǔ)上，還包括高度調(diào)整組件6、底座殼體7、顯示屏8、開關(guān)按鈕9，所述高度調(diào)整組件6包括固定板61、螺桿62、調(diào)節(jié)底板63、導(dǎo)桿64和導(dǎo)套65，所述固定板61固定在所述底座5上，所述螺桿62的下端與所述調(diào)節(jié)底板63連接，上端穿設(shè)所述固定板61并與螺母螺接，所述導(dǎo)桿64與所述固定板61連接，所述導(dǎo)套65與所述調(diào)節(jié)底板63連接，所述導(dǎo)桿64與所述導(dǎo)套65互相滑動配合，所述移動組件4固定在所述調(diào)節(jié)底板63上；

所述底座殼體7與所述底座5的下表面連接，所述旋轉(zhuǎn)組件2位于所述底座殼體7內(nèi)，所述顯示屏8安裝在所述底座殼體7的前側(cè)面板上，所述開關(guān)按鈕9安裝在所述底座殼體7的前側(cè)面板上。

使用前，先將連接好連接線101和焊錫的集束線接頭100放置在定位座1上，通過高度調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)好高頻焊機(jī)3的焊接頭相對于集束線接頭100的高度，然后按下開關(guān)按鈕9，開啟焊接設(shè)備，電機(jī)24轉(zhuǎn)動至原點(diǎn)位置；電機(jī)24轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)動臺21轉(zhuǎn)動，從而帶動定位座1和集束線接頭100轉(zhuǎn)動到設(shè)定的角度，氣缸41的活塞桿伸出，帶動高頻焊機(jī)3前進(jìn)，高頻焊機(jī)3的焊接頭接觸到集束線接頭100上的一根連接線101上的焊錫，將焊錫熔化，實現(xiàn)將該跟連接線101與集束線接頭100焊接連接；電機(jī)24轉(zhuǎn)動一定角度，重復(fù)上述動作，完成下一根連接線101與集束線接頭100的焊接；重復(fù)上述動作，直至最后一根連接線101與集束線接頭100焊接完成，按下開關(guān)按鈕9，停止焊接設(shè)備的運(yùn)行，將焊接好的集束線接頭100從定位座1上取下。

綜上所述，本實用新型提供的集束線焊接設(shè)備，連接線101插在集束線接頭100的相應(yīng)位置上，并在連接線101與集束線接頭100連接處纏繞有焊錫，該焊接設(shè)備實現(xiàn)自動用高頻焊機(jī)3將多根連接線101處的焊錫熔化并焊接在集束線接頭100上，通過移動組件4實現(xiàn)高頻焊機(jī)3的焊接頭與集束線接頭100上的焊接的接觸與分離，通過高度調(diào)整組件6實現(xiàn)高頻焊機(jī)3的高度的調(diào)整，通過位于底座殼體7內(nèi)的旋轉(zhuǎn)組件2實現(xiàn)集束線接頭100的轉(zhuǎn)動，并通過傳感器26和檢測片25實現(xiàn)定位座1的回原點(diǎn)操作，結(jié)構(gòu)合理，操作便捷，焊接準(zhǔn)確率高，焊接質(zhì)量好，大大減輕人工勞動量，節(jié)省工時，提高生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。