本實(shí)用新型涉及探針連接器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種探針連接器蓋子結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

探針連接器通常由表面組裝技術(shù)(Surface Mounting Tech- nology，SMT)直接焊接于PCB板上，而將探針連接器焊接于PCB 板上時(shí)，需要自動(dòng)化的夾持設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)中一般使用吸嘴，但由于探針連接器的針軸為柱狀的針體，在使用吸嘴將其移動(dòng)到PCB板上的過程中，探針連接器容易從吸嘴上脫落。為解決這一技術(shù)問題，出現(xiàn)了一種夾持探針連接器的探針連接器夾持裝置。

現(xiàn)檢索到一篇公開號為CN201207472的中國實(shí)用新型專利公開了一種探針連接器夾持裝置，包括柱形的夾持部，夾持部的一端面開設(shè)有軸向延伸的夾持孔，夾持孔的孔壁上等間距地開設(shè)有多對軸向延伸至夾持部的所述端面并貫穿該夾持孔的孔壁的孔槽，夾持孔的孔壁在每一對的兩孔槽之間形成一內(nèi)側(cè)設(shè)有卡溝的第一夾持臂，夾持孔的孔壁在每相鄰的兩對孔槽之間的部分形成為第二夾持臂，第二夾持臂的內(nèi)側(cè)下部開設(shè)一開槽。

但是，在焊接過程中，由于探針連接器加持在該夾持裝置的內(nèi)部，進(jìn)而使得兩者的重心靠上，在手焊過過程中，該裝置平放放在PCB板上容易歪斜，在該傾斜狀態(tài)下容易將探針連接器焊歪，甚至直接導(dǎo)致焊接失效。因此，該裝置具有手焊難度高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種探針連接器蓋子結(jié)構(gòu)，具有手焊難度低的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種探針連接器蓋子結(jié)構(gòu)，包括供探針連接器固定的夾套，所述夾套設(shè)有供探針連接器插入的插孔，所述夾套的下端面設(shè)有至少三個(gè)支撐于PCB板上的固定腳，所述固定腳之間呈三角形布置，所述固定腳與PCB板接觸的支點(diǎn)位于夾套外側(cè)壁的外部。

通過采用上述技術(shù)方案，固定腳與PCB板接觸的支點(diǎn)位于夾套外側(cè)壁的外部，以使夾套和探針連接器的重心位于多個(gè)固定腳之間，從而增加了夾套和探針連接器穩(wěn)定性，以使兩者不易歪斜；同時(shí)三角形具有穩(wěn)定性，固定腳之間呈三角形布置，進(jìn)而有利于提升夾套的穩(wěn)定性，進(jìn)一步使夾套相對于PCB板不易歪斜，進(jìn)而不易將探針連接器焊歪，從而降低了手焊難度，提升了成品率，間接加快了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述固定腳包括設(shè)于夾套外側(cè)壁的延伸板和固定于延伸板下端面的支撐柱，所述支撐柱位于延伸板背離夾套外側(cè)壁的一端。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐柱與PCB板接觸以實(shí)現(xiàn)夾套支撐于PCB板上，同時(shí)延伸板使得支撐柱和PCB板的支點(diǎn)位于夾套外側(cè)壁的外部，以使夾套更加穩(wěn)定的放置在PCB板上，有效提升了夾套的穩(wěn)定性，從而降低了手焊難度。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述支撐柱與PCB板接觸的下端面的邊沿均設(shè)有圓角。

通過采用上述技術(shù)方案，在手焊過程中，支撐柱需要支撐于PCB板上，而且支撐柱難免在移動(dòng)或者換位置的過程中與PCB板之間相對滑移，圓角有效防止PCB板被支撐柱下端面的邊沿，因此圓角對PCB板具有一定的保護(hù)作用。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述夾套的上端設(shè)有用于吸嘴固定的卡嵌部。

通過采用上述技術(shù)方案，卡嵌部用于和吸嘴卡嵌，進(jìn)而有利于吸嘴和夾套的牢固連接，提高了夾套安裝的牢固性，進(jìn)一步降低了手焊難度。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述卡嵌部包括多個(gè)均勻布置于夾套外側(cè)壁的卡塊。

通過采用上述技術(shù)方案，卡塊用于吸嘴固定夾套，且多個(gè)卡塊在夾套的外側(cè)壁上均勻布置，有利于夾套的重心和軸線重合，進(jìn)一步有效防止該夾套歪斜，進(jìn)一步降低手焊難度；同時(shí)，這種分體結(jié)構(gòu)的卡嵌部與常見圓柱體形狀的卡嵌部相比，更加節(jié)省制作材料，有效節(jié)約了成本。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述插孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有多個(gè)用于通氣的孔槽，進(jìn)而形成多個(gè)夾持探針連接器的夾持臂。

通過采用上述技術(shù)方案，將插孔內(nèi)部的高溫氣體從夾套的外側(cè)壁導(dǎo)出，進(jìn)而有效防止了夾套內(nèi)部壓強(qiáng)過大而將該蓋子結(jié)構(gòu)沖飛，有效降低了拋料風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)夾持臂具有夾持探針連接器的效果，而且有利于探針連接器快速插入插孔。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述插孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有隔擋于探針連接器的限位軸肩，以使探針連接器的端部和插孔的孔底具有間隙。

通過采用上述技術(shù)方案，在手焊時(shí)或者散裝運(yùn)輸時(shí)，由于人員或者機(jī)器誤壓，夾套與探針連接器組裝高度有變化，進(jìn)而夾套被壓時(shí)，在探針連接器的彈簧針內(nèi)部彈簧的作用下，容易將夾套彈飛，增加了限位軸肩后，探針連接器的端部和插孔的孔底不接觸，從而彈簧的彈力難以直接傳遞至夾套上，降低了拋料風(fēng)險(xiǎn)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述限位軸肩上設(shè)有防止探針連接器轉(zhuǎn)動(dòng)的防滑紋路。

通過采用上述技術(shù)方案，防滑紋路增加了限位軸肩的摩擦系數(shù)，進(jìn)而增加了限位軸肩和探針連接器之間的摩擦力，進(jìn)而在焊接時(shí)，探針連接器不易相對于夾套發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，有效提升了該蓋子結(jié)構(gòu)夾持的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述插孔的開口處設(shè)有用于對準(zhǔn)的倒角。

通過采用上述技術(shù)方案，倒角對探針連接器具有導(dǎo)向作用，有利于探針連接器和夾套的插孔對準(zhǔn)，進(jìn)而方便將探針連接器插入插孔內(nèi)，加快了加工效率，有效提升了生產(chǎn)效率。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：與常見的夾持裝置相比，本實(shí)用新型的固定腳與PCB板接觸的支點(diǎn)位于夾套外側(cè)壁的外部，以使夾套和探針連接器的重心位于多個(gè)固定腳之間，從而增加了夾套和探針連接器穩(wěn)定性，以使兩者不易歪斜；同時(shí)三角形具有穩(wěn)定性，固定腳之間呈三角形布置，進(jìn)而有利于提升夾套的穩(wěn)定性，進(jìn)一步使夾套相對于PCB板不易歪斜，進(jìn)而不易將探針連接器焊歪，從而降低了手焊難度，提升了成品率，間接加快了生產(chǎn)效率?？偟膩碚f本實(shí)用新型，穩(wěn)定性好，制作成本低，降低了拋料風(fēng)險(xiǎn)，提升了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例與探針連接器的裝配關(guān)系示意圖。

附圖標(biāo)記：1、夾套；11、插孔；111、限位軸肩；1111、防滑紋路；12、孔槽；13、夾持臂；14、倒角；2、固定腳；21、延伸板；22、支撐柱；221、圓角；3、卡嵌部；31、卡塊；4、探針連接器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例：一種探針連接器蓋子結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括由塑膠制成的夾套1，夾套1呈圓柱形狀且供探針連接器4夾持固定，方便其焊接。

夾套1的上端的外側(cè)壁一體成型三個(gè)卡塊31，三個(gè)卡塊31圍繞夾套1環(huán)形均勻布置，并形成供吸嘴卡嵌的卡嵌部3，以使吸嘴和夾套1固定連接?？ㄇ恫?用于和吸嘴卡嵌，進(jìn)而有利于吸嘴和夾套1的牢固連接，提高了夾套1安裝的牢固性，降低了手焊難度；三個(gè)卡塊31在夾套1的外側(cè)壁上均勻布置，有利于夾套1的重心和軸線重合，進(jìn)一步有效防止該夾套1歪斜，進(jìn)一步降低手焊難度；同時(shí)，這種分體結(jié)構(gòu)的卡嵌部3與常見圓柱體形狀的卡嵌部3相比，更加節(jié)省制作材料，有效節(jié)約了成本。

夾套1的下端面開有豎向布置的且供探針連接器4插入的插孔11，插孔11的內(nèi)側(cè)壁和探針連接器4的外側(cè)壁相互貼合，以實(shí)現(xiàn)夾持固定探針連接器4。

插孔11的內(nèi)側(cè)壁開有隔擋于探針連接器4的限位軸肩111，以使探針連接器4的端部和插孔11的孔底具有間隙，在手焊時(shí)或者散裝運(yùn)輸時(shí)，由于人員或者機(jī)器誤壓，夾套1與探針連接器4組裝高度有變化，進(jìn)而夾套1被壓時(shí)，在探針連接器4的彈簧針內(nèi)部彈簧的作用下，容易將夾套1彈飛，增加了限位軸肩111后，探針連接器4的端部和插孔11的孔底不接觸，從而彈簧的彈力難以直接傳遞至夾套1上，降低了拋料風(fēng)險(xiǎn)。

限位軸肩111上打磨有防止探針連接器4轉(zhuǎn)動(dòng)的防滑紋路1111，防滑紋路1111增加了限位軸肩111的摩擦系數(shù)，進(jìn)而增加了限位軸肩111和探針連接器4之間的摩擦力，進(jìn)而在焊接時(shí)，探針連接器4不易相對于夾套1發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，有效提升了該蓋子結(jié)構(gòu)夾持的穩(wěn)定性。

插孔11的內(nèi)側(cè)壁設(shè)開三個(gè)用于通氣的孔槽12，進(jìn)而形成三個(gè)夾持探針連接器4的夾持臂13，將插孔11內(nèi)部的高溫氣體從夾套1的外側(cè)壁導(dǎo)出，進(jìn)而有效防止了夾套1內(nèi)部壓強(qiáng)過大而將該蓋子結(jié)構(gòu)沖飛，有效降低了拋料風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)夾持臂13具有夾持探針連接器4的效果，而且有利于探針連接器4快速插入插孔11。

夾套1的下端固定有三個(gè)支撐于PCB板上的固定腳2，固定腳2一體成型于夾持臂13的外側(cè)壁，且固定腳2之間呈三角形布置，固定腳2與PCB板接觸的支點(diǎn)位于夾套1外側(cè)壁的外部。固定腳2與PCB板接觸的支點(diǎn)位于夾套1外側(cè)壁的外部，以使夾套1和探針連接器4的重心位于三個(gè)固定腳2之間，從而增加了夾套1和探針連接器4穩(wěn)定性，以使兩者不易歪斜；同時(shí)三角形具有穩(wěn)定性，固定腳2之間呈三角形布置，進(jìn)而有利于提升夾套1的穩(wěn)定性，進(jìn)一步使夾套1相對于PCB板不易歪斜，進(jìn)而不易將探針連接器4焊歪，從而降低了手焊難度，提升了成品率，間接加快了生產(chǎn)效率。

固定腳2包括一體成型于夾持臂13外側(cè)壁的延伸板21和一體成型于延伸板21下端面的支撐柱22，支撐柱22位于延伸板21背離夾套1外側(cè)壁的一端，支撐柱22與PCB板接觸以實(shí)現(xiàn)夾套1支撐于PCB板上，同時(shí)延伸板21使得支撐柱22和PCB板的支點(diǎn)位于夾套1外側(cè)壁的外部，以使夾套1更加穩(wěn)定的放置在PCB板上，有效提升了夾套1的穩(wěn)定性，從而降低了手焊難度。

支撐柱22與PCB板接觸的下端面的邊沿均倒有圓角221，在手焊過程中，支撐柱22需要支撐于PCB板上，而且支撐柱22難免在移動(dòng)或者換位置的過程中與PCB板之間相對滑移，圓角221有效防止PCB板被支撐柱22下端面的邊沿，因此圓角221對PCB板具有一定的保護(hù)作用。