本實(shí)用新型涉及一種包膜裝置,屬于鋰電池制造裝備領(lǐng)域。
背景技術(shù):
鋰離子動(dòng)力電池具有工作電壓高(是鎳鎘電池和氫鎳電池的3倍)、比能量大(可達(dá)165WH/kg,是氫鎳電池的3倍)、體積小、質(zhì)量輕、循環(huán)壽命長(zhǎng)、自放電率低、無(wú)記憶效應(yīng)、無(wú)污染等,因此受到市場(chǎng)的廣泛歡迎。
Mylar(邁拉),指的是一種表面平整、透明和柔韌的聚酯類高分子物,在包裝、打印和柔性電子學(xué)等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。因此在用Mylar對(duì)電芯進(jìn)行包裝,起到較好的保護(hù)作用。目前現(xiàn)有的電芯包膜機(jī),采用圓盤(pán)機(jī)構(gòu),該機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)過(guò)程過(guò)于復(fù)雜,尤其重量較大的電芯,機(jī)構(gòu)高速運(yùn)行產(chǎn)生的大慣量就對(duì)機(jī)構(gòu)的質(zhì)量提出較高的要求,另外電芯側(cè)邊貼膠機(jī)構(gòu)太過(guò)于寵大,而且需要膠帶原材料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能避免大質(zhì)量電芯慣性過(guò)大,提高設(shè)備壽命的包膜裝置。
為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種包膜裝置包括機(jī)架,在機(jī)架下表面固設(shè)直線輸送機(jī)構(gòu),所述直線輸送機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端固設(shè)用于放置電芯和Mylar膜的安裝板,所述安裝板上固設(shè)有將Mylar膜覆蓋于電芯表面的蓋膜機(jī)構(gòu),所述直線輸送機(jī)構(gòu)上方設(shè)置有將Mylar膜收緊于電芯上表面的收緊機(jī)構(gòu),所述電芯上下兩側(cè)和前后兩側(cè)面設(shè)置有將Mylar膜焊接于電芯表面的焊接機(jī)構(gòu)。
作為優(yōu)選,所述直線輸送機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、絲桿、導(dǎo)軌,其中,所述第一電機(jī)輸出端連接絲桿,絲桿上螺接有傳動(dòng)螺母且所述傳動(dòng)螺母固定于安裝板,安裝板與固定于機(jī)架上的導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。
作為優(yōu)選,所述直線輸送機(jī)構(gòu)為電缸。
作為優(yōu)選,所述蓋膜機(jī)構(gòu)包括上側(cè)蓋膜機(jī)構(gòu)和側(cè)面蓋膜機(jī)構(gòu),所述上側(cè)蓋膜機(jī)構(gòu)包括第二氣缸、第三氣缸、蓋板,其中,所述第二氣缸橫向固定于安裝板,第二氣缸的活塞桿端連接有第三氣缸,所述第三氣缸活塞桿端連接蓋板,所述第三氣缸活塞桿能將安裝板上的Mylar膜推至電芯上表面,所述第二氣缸能帶動(dòng)第三氣缸所頂?shù)腗ylar膜覆蓋于電芯上表面。
作為優(yōu)選,所述電芯的前后側(cè)下方分別設(shè)置有側(cè)面蓋膜機(jī)構(gòu),所述側(cè)面蓋膜機(jī)構(gòu)包括第一氣缸、側(cè)邊擋板,其中,所述第一氣缸活塞桿端固設(shè)側(cè)邊擋板,所述第一氣缸能將電芯下表面的Mylar膜覆蓋于電芯前側(cè)面或后側(cè)面。
作為優(yōu)選,所述收緊機(jī)構(gòu)包括上表面收緊機(jī)構(gòu),所述上表面收緊機(jī)構(gòu)包括第四氣缸、伸板、第二電機(jī)、皮帶、膠輥,其中,所述第四氣缸固定于機(jī)架上表面,第四氣缸的活塞桿固連伸板,伸板上前后橫向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有膠輥,所述伸板上固定第二電機(jī),第二電機(jī)輸出端固定第一帶輪,膠輥側(cè)端固定第二帶輪,所述第一帶輪和第二帶輪之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)。
作為優(yōu)選,所述收緊機(jī)構(gòu)還包括側(cè)面壓緊機(jī)構(gòu),在電芯上表面前后兩側(cè)上方分別設(shè)置有側(cè)面壓緊機(jī)構(gòu),所述側(cè)面壓緊機(jī)構(gòu)包括第六氣缸、側(cè)邊壓塊,其中,所述第六氣缸活塞桿端固連側(cè)邊壓塊,所述第六氣缸能將電芯上表面的Mylar膜覆蓋于電芯前側(cè)面或后側(cè)面。
作為優(yōu)選,所述焊接機(jī)構(gòu)包括第一焊接機(jī)構(gòu)和第二焊接機(jī)構(gòu),其中,所述電芯的上下表面分別設(shè)置第一焊接機(jī)構(gòu),電芯的前側(cè)和后側(cè)表面分別設(shè)置第二焊接機(jī)構(gòu),所述第一焊接機(jī)構(gòu)包括第五氣缸、第一燙頭,其中,所述第五氣缸的活塞桿端固連第一燙頭,所述第一燙頭能將Mylar膜焊接于電芯上表面或下表面,所述第二焊接機(jī)構(gòu)包括第七氣缸、第二燙頭,所述第七氣缸的活塞桿端固連第二燙頭,所述第二燙頭能將Mylar膜焊接于電芯的前側(cè)面或后側(cè)面。
本實(shí)用新型通過(guò)取消圓盤(pán)多工位操作,避免大質(zhì)量電芯慣性過(guò)大,提高設(shè)備壽命,也取消電芯側(cè)邊貼膠機(jī)構(gòu),用燙邊代替,結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn),節(jié)約成本。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型主視圖。
圖2是本實(shí)用新型右視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明,本實(shí)用新型規(guī)定以圖1的左側(cè)為左,以圖1的右側(cè)為右,以圖1垂直紙面向里的方向?yàn)楹?,以圖1垂直紙面向外的方向?yàn)楹蟆?/p>
一種包膜裝置,包括機(jī)架301,在機(jī)架301下表面固設(shè)直線輸送機(jī)構(gòu)2,該直線輸送機(jī)構(gòu)2包括第一電機(jī)201、絲桿202、導(dǎo)軌104,其中,所述第一電機(jī)201輸出端連接絲桿202,絲桿202上螺接有傳動(dòng)螺母且所述傳動(dòng)螺母固定于安裝板105,安裝板105與固定于機(jī)架301上的導(dǎo)軌104滑動(dòng)連接,在安裝板105上固設(shè)有將Mylar膜102覆蓋于電芯101表面的蓋膜機(jī)構(gòu)1,在第一電機(jī)201的動(dòng)作下,能驅(qū)動(dòng)蓋膜機(jī)構(gòu)1左右移動(dòng)。該蓋膜機(jī)構(gòu)1包括上側(cè)蓋膜機(jī)構(gòu)和側(cè)面蓋膜機(jī)構(gòu),所述上側(cè)蓋膜機(jī)構(gòu)包括第二氣缸108、第三氣缸109、蓋板110,其中,所述第二氣缸108橫向固定于安裝板105,第二氣缸108的活塞桿端連接有第三氣缸109,所述第三氣缸109活塞桿端連接蓋板110,所述第三氣缸109活塞桿能將安裝板105上的Mylar膜102推至電芯101上表面,所述第二氣缸108能帶動(dòng)第三氣缸109所頂?shù)腗ylar膜102覆蓋于電芯101上表面;所述電芯101的前后側(cè)下方分別設(shè)置有側(cè)面蓋膜機(jī)構(gòu),所述側(cè)面蓋膜機(jī)構(gòu)包括第一氣缸106、側(cè)邊擋板107,其中,所述第一氣缸106活塞桿端固設(shè)側(cè)邊擋板107,所述第一氣缸106能將電芯101下表面的Mylar膜102覆蓋于電芯101前側(cè)面或后側(cè)面。
所述直線輸送機(jī)構(gòu)2上方設(shè)置有將Mylar膜102收緊于電芯101上表面的收緊機(jī)構(gòu)3,所述收緊機(jī)構(gòu)3包括上表面收緊機(jī)構(gòu)和側(cè)面壓緊機(jī)構(gòu),所述上表面收緊機(jī)構(gòu)包括第四氣缸302、伸板303、第二電機(jī)304、皮帶305、膠輥306,其中,所述第四氣缸302固定于機(jī)架301上表面,第四氣缸302的活塞桿固連伸板303,伸板303上前后橫向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有膠輥306,所述伸板303上固定第二電機(jī)304,第二電機(jī)304輸出端固定第一帶輪,膠輥306側(cè)端固定第二帶輪,所述第一帶輪和第二帶輪之間通過(guò)皮帶305傳動(dòng),從而收緊電芯101上表面的Mylar膜102; 在電芯101上表面前后兩側(cè)上方分別設(shè)置有側(cè)面壓緊機(jī)構(gòu),所述側(cè)面壓緊機(jī)構(gòu)包括第六氣缸501、側(cè)邊壓塊502,其中,所述第六氣缸501活塞桿端固連側(cè)邊壓塊502,所述第六氣缸501能將電芯101上表面的Mylar膜102覆蓋于電芯101前側(cè)面或后側(cè)面。
在電芯101上下兩側(cè)和前后兩側(cè)面設(shè)置有將Mylar膜102焊接于電芯101表面的焊接機(jī)構(gòu),該焊接機(jī)構(gòu)包括第一焊接機(jī)構(gòu)和第二焊接機(jī)構(gòu),其中,所述電芯101的上下表面分別設(shè)置第一焊接機(jī)構(gòu),電芯101的前側(cè)和后側(cè)表面分別設(shè)置第二焊接機(jī)構(gòu),所述第一焊接機(jī)構(gòu)包括第五氣缸401、第一燙頭402,其中,所述第五氣缸401的活塞桿端固連第一燙頭402,所述第一燙頭402能將Mylar膜102焊接于電芯101上表面或下表面,所述第二焊接機(jī)構(gòu)包括第七氣缸503、第二燙頭504,所述第七氣缸503的活塞桿端固連第二燙頭504,所述第二燙頭504能將Mylar膜102焊接于電芯的前側(cè)面或后側(cè)面。
本實(shí)施例中,也可以應(yīng)用直線輸送機(jī)構(gòu)也可以應(yīng)用電缸。
具體實(shí)施方式:如圖1和2所述,首先Mylar膜102放在電芯板105上,定好位后,第三氣缸109控制蓋板110將Mylar膜102推到上面,第二氣缸108再收回氣缸將蓋板110向左側(cè)拉回,使得Mylar膜102蓋在電芯101上。電芯101兩邊的第一氣缸106推動(dòng)側(cè)邊擋板107伸出,將側(cè)邊的Mylar膜102蓋在電芯兩邊。
第一電機(jī)201控制絲桿202推動(dòng)電芯板105向左移動(dòng)到收緊機(jī)構(gòu)3下側(cè),第四氣缸302推動(dòng)伸板303向下,膠輥306碰到電芯101上表面的Mylar膜102,然后第二電機(jī)304通過(guò)皮帶305使膠輥306旋轉(zhuǎn),將Mylar膜102更好的貼于電芯101表面,上下兩側(cè)的第五氣缸401控制兩個(gè)第一燙頭402將Mylar膜102分別燙在電芯101的下側(cè)和上側(cè)。
兩個(gè)第六氣缸501推動(dòng)側(cè)邊壓塊502向下將兩側(cè)的Mylar膜102壓貼在電芯101兩邊,兩個(gè)第七氣缸503再推動(dòng)第二燙頭504將兩邊Mylar膜102上的PP膜燙貼在一起。
第六氣缸501和第一氣缸106都收回初始位置后,第一電機(jī)201再將包好膜的電芯101向左推出,最后再由其他下料機(jī)構(gòu)完成下料。如此反復(fù)操作。
盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例進(jìn)行了描述,但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式,上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的,并不是限制性的,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下,在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求保護(hù)的范圍情況下,還可以作出很多形式的具體變換,這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。