本實(shí)用新型涉及一種插頭，尤其涉及一種具有鎖扣片的插頭。

背景技術(shù)：

插頭通常是用來插接于插座上，兩者建立電性連接。與本案相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)可以參考中國專利第2011102550680號揭露的一種插頭，其包括絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子、組裝于絕緣本體頂部的金屬鎖扣片及與導(dǎo)電端子連接的線纜，鎖扣片包括一底片、一上片及自上片后端向上、向后彎折延伸的按壓片，底片位于上片下方，兩者的前端一體連接，上片沖設(shè)有向上凸出的鎖扣部，用以鎖扣在插座對應(yīng)的鎖扣孔內(nèi)。按壓片的高度較高，導(dǎo)致插頭的整體高度較高，按壓片還向上凸出于絕緣本體，容易發(fā)生非正常按壓，導(dǎo)致非正常變形解鎖，影響插頭與插座間的連接可靠性。

所以，有必要設(shè)計(jì)一種新的插頭以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供了一種具有防止鎖扣片發(fā)生非正常按壓的插頭。

為實(shí)現(xiàn)前述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種插頭，其包括絕緣本體及組裝于絕緣本體頂部的金屬鎖扣片，所述鎖扣片包括底片、位于底片上方的上片、連接底片與上片前端的C形彎折片、高于上片的按壓片及自上片向上、向后延伸至按壓片的傾斜片，所述上片設(shè)有鎖扣凸部，所述按壓片設(shè)有向下延伸的彈性支撐片，所述支撐片向下抵壓于絕緣本體。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底片、上片及按壓片分別設(shè)置為水平板狀結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐片設(shè)置為一對，設(shè)于按壓片的左右側(cè)邊緣。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐片包括第一水平片、第二水平片及自第一水平片向下、向后延伸至第二水平片的傾斜片，所述第一水平片與按壓片一體相連，所述第二水平片抵壓于絕緣本體。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一水平片與按壓片趨于共面，兩者還左右間隔開。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕緣本體頂部設(shè)有左右間隔開的一對第一定位塊，所述第一定位塊內(nèi)側(cè)設(shè)有第一狹槽，所述底片的兩側(cè)邊緣固定于第一狹槽內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕緣本體頂部設(shè)有位于第一定位塊之間的一第二定位塊，所述第一、第二定位塊向前延伸至絕緣本體前端面，所述第二定位塊后端面設(shè)有第二狹槽，所述底片的前邊緣固定于第二狹槽，所述彎折片位于第一、第二定位塊之間。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上片與第一、第二定位塊的上表面趨于共面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕緣本體還設(shè)有位于該對第一定位塊后端頂面的一對限位塊，所述限位塊向內(nèi)側(cè)凸出于第一定位塊，所述上片左右兩端具有向后延伸的限位臂，所述限位臂向上抵靠于限位塊。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述插頭還包括電路板、絕緣內(nèi)模及向后延伸出絕緣本體的線纜，所述電路板具有位于前端的對接端及后端的連接端，所述對接端向前凸出于絕緣本體，對接端上下表面排布有金手指，所述絕緣內(nèi)模注塑成型于連接端與線纜連接處，并且埋設(shè)于絕緣本體內(nèi)。

本實(shí)用新型插頭鎖扣片的按壓片設(shè)有向下延伸的彈性支撐片，所述支撐片向下抵壓于絕緣本體，避免按壓片受非正常壓力至變形解鎖，同時(shí)降低鎖扣片的高度，進(jìn)度降低插頭的高度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型插頭的立體示意圖。

圖2為本實(shí)用新型插頭另一角度的立體示意圖。

圖3為本實(shí)用新型插頭的立體分解圖。

圖4為本實(shí)用新型插頭另一角度的立體分解圖。

圖5為本實(shí)用新型插頭的剖視圖，未顯示電路板與線纜。

圖6為本實(shí)用新型插頭鎖扣片的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

請參閱圖1至圖6所示，本實(shí)用新型插頭100，用以插接于一插座（未圖示）上，其包括絕緣本體10、電路板20、鎖扣片30、絕緣內(nèi)模40及線纜50。

絕緣本體10頂面設(shè)有左右間隔開的第一定位塊11及位于該對第一定位塊11之間的一第二定位塊12，第一、第二定位塊11、12左右間隔開，三者向前延伸至絕緣本體10前端面。第一定位塊11內(nèi)側(cè)設(shè)有第一狹槽111，第一狹槽111，第二定位塊12后端面設(shè)有第二狹槽121，第一狹槽111的前端與第二狹槽121左右對齊。

絕緣本體10頂面還設(shè)有位于該對第一定位塊11之間及第二定位塊12后方的兩個(gè)卡扣塊13，該兩卡扣塊13左右對齊，但是與第二定位塊12前后錯(cuò)開，卡扣塊13具有朝向后方的傾斜導(dǎo)引面130。

絕緣本體10還設(shè)有位于該對第一定位塊11后端頂面的一對限位塊14，限位塊14與第一定位塊11的后端面趨于共面，限位塊14向內(nèi)側(cè)凸出于第一定位塊11。

電路板20具有位于前端的對接端21及后端的連接端22，對接端21向前凸出于絕緣本體10，用以插接于插座內(nèi)，對接端21的上下表面排布有金手指211，連接端22插入成型于絕緣本體10內(nèi)。

鎖扣片30向前組裝于絕緣本體10頂部，是由金屬材料沖壓彎折而成，其包括底片31、位于底片31上方的上片32、連接底片31與上片32前端的兩C形彎折片33、高于上片32的按壓片34及自上片32向上、向后延伸至按壓片34的傾斜片35。底片31、上片32及按壓片34分別設(shè)置為水平板狀結(jié)構(gòu)。底片31設(shè)有與絕緣本體10卡扣塊13卡扣的兩卡扣孔313。底片31的左右邊緣及前邊緣插接絕緣本體10的第一、第二狹槽111、121內(nèi)，彎折片33位于第一定位塊11與第二定位塊12間的空間內(nèi)。

上片32與第一、第二定位塊11、12的上表面趨于共面，上片32上沖設(shè)有向上凸出于第一、第二定位塊11、12的鎖扣凸部321，用以鎖扣于插座鎖扣孔內(nèi)。上片32左右兩端具有向后延伸的限位臂324，限位臂324向上抵壓在限位塊14底面，用以限制上片32向上翹起，按壓片34不高于限位塊14，降低了鎖扣片30的高度，有利于降低插頭100的高度。

按壓片34左右兩側(cè)邊緣沖設(shè)有向下、向后傾斜延伸的彈性支撐臂36，每一支撐臂36與按壓片34左右間隔開，其包括第一水平片361、第二水平片362及自第一水平片361向后、向下延伸至第二水平片362的傾斜片363，第二水平片362向下抵壓在絕緣本體10上，避免按壓片34受非正常壓力至變形解鎖。解鎖時(shí)，手動下壓按壓片34，促使支撐臂36彈性變形，進(jìn)而使上片32帶動鎖扣凸部321向下移動，退出插座的鎖扣孔，完成解鎖。插頭退出插座后，鎖扣片30自動恢復(fù)原形。

絕緣內(nèi)模40注塑成型于電路板20與線纜50的連接處，同時(shí)埋設(shè)于絕緣本體10內(nèi)。

線纜50前端與電路板20的連接端22連接，后端向后延伸出絕緣本體10。

盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本實(shí)用新型的范圍和精神的情況下，各種改進(jìn)、增加以及取代是可能的。