本實(shí)用新型涉及一種鋰電池生產(chǎn)裝置，具體為鋰電池鋁塑膜封口裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有鋰電池鋁塑膜封口采用的封頭均為銅封頭，且封頭上端是平面的，在進(jìn)行封口時需貼一層鐵氟龍。該封頭的缺點(diǎn)有：

1、鐵氟龍容易破損，必須每1H更換一次鐵氟龍，且是在手套箱內(nèi)操作，非常不方便，因此大大影響生產(chǎn)效率；

2、封頭需要貼鐵氟龍，因此封頭溫度需要增加20度(190℃)才能使鐵氟龍的表面溫度達(dá)到工藝要求，因此溫度越高，用電量越大；

3、封頭需要貼鐵氟龍，鐵氟龍的材料成本較多；

4、封頭上端為平面，當(dāng)鋁塑膜有打皺情況下，封口就容易漏液。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種成本低、不易漏液的鋰電池鋁塑膜封口裝置。

具體的技術(shù)方案為：

鋰電池鋁塑膜封口裝置，包括抽真空箱體，所述的抽真空箱體內(nèi)從上到下依次包括下行氣缸、上封頭底座、上封頭、下封頭、下封頭底座和上行氣缸；所述的下行氣缸安裝在上封頭底座的上表面，上封頭底座的下表面連接上封頭；所述的下封頭安裝在下封頭底座上表面，下封頭底座的下表面安裝上行氣缸；所述的上封頭、下封頭的端面有相互匹配的波紋；抽真空箱體通過真空管與抽空裝置連接，并由腳踏開關(guān)控制。

所述的下行氣缸、上行氣缸分別通過限位螺絲安裝在上封頭底座、下封頭底座上。

本實(shí)用新型提供的鋰電池鋁塑膜封口裝置，增大封頭的接觸面積，在封頭上下咬合時，加溫的銅封頭通過溫度和壓力使兩層鋁塑膜的PP層進(jìn)行熔接而形成密封狀態(tài)，有效的防止極耳漏液，不需要貼鐵氟龍，免去貼鐵氟龍的時間，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省鐵氟龍的成本，溫度可以降低，節(jié)省用電成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，鋰電池鋁塑膜封口裝置，包括抽真空箱體，所述的抽真空箱體內(nèi)從上到下依次包括下行氣缸1、上封頭底座2、上封頭3、下封頭4、下封頭底座5和上行氣缸6；所述的下行氣缸1安裝在上封頭底座2的上表面，上封頭底座2的下表面連接上封頭3；所述的下封頭4安裝在下封頭底座5上表面，下封頭底座5的下表面安裝上行氣缸6；所述的上封頭3、下封頭4的端面有相互匹配的波紋；抽真空箱體通過真空管與抽空裝置連接，并由腳踏開關(guān)控制。

所述的下行氣缸1、上行氣缸6分別通過限位螺絲7安裝在上封頭底座2、下封頭底座5上。

操作方法及原理：

安裝：將帶有牙狀上封頭3、下封頭4分別用螺絲固定在對應(yīng)的上封頭底座2、下封頭底座5上，固定對應(yīng)的下行氣缸1、上行氣缸6。上封頭3、下封頭4的波紋即牙狀必須咬合密切。

設(shè)置參數(shù)：上封頭3、下封頭4溫度170℃，抽真空箱體內(nèi)抽真空時間4-6S，真空度≤-0.08MPa，熱封時間：3S，封頭壓力0.2-0.4MPa。

方法：將已注液好的電池放入抽真空的抽真空箱體內(nèi)，氣袋需放在下封頭4上方，通過腳踏開關(guān)控制抽真空腔體閉合，并抽真空4-6s，然后上封頭3下壓與下封頭4完全咬合，使中間的氣袋進(jìn)行熱熔而達(dá)到密封狀態(tài)。