本實(shí)用新型涉及電源連接的技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種線對板公母對插式連接器。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中,電器設(shè)備中元件之間的電連接大多采用導(dǎo)線焊接來實(shí)現(xiàn)。這種導(dǎo)線焊接的方式,不僅工序復(fù)雜,組裝效率低,不良率也高,直接影響電連接的穩(wěn)定性。因此,本發(fā)明人專門研制出一種方便快速連接的線對板連接器,本案由此產(chǎn)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種線對板公母對插式連接器,其結(jié)構(gòu)簡單,大大方便了線與線之間的連接組裝。
為了達(dá)成上述目的,本實(shí)用新型的解決方案是:
線對板公母對插式連接器,由第一膠芯、第二膠芯和第一金屬彈片、第二金屬彈片組成;第一金屬彈片和第二金屬彈片都在一端具有對插彈片,第一金屬彈片和第二金屬彈片在另一端分別形成焊腳和具有彎折的插線彈片,而且第一金屬彈片和第二金屬彈片至少有一個(gè)是在一端開設(shè)剖槽且剖槽的開口處相對凸起才形成對插彈片;第一膠芯具有基座和插腳,插腳中形成第一插孔并貫穿基座,第一插孔的中間固定第一金屬彈片,第一金屬彈片的對插彈片處于第一插孔內(nèi),第一金屬彈片的另一端穿過第一插孔從基座伸出并且彎折形成焊腳供PCB板連接;第二膠芯的一端形成第二線孔供導(dǎo)線插接,第二膠芯的另一端形成插座,插座具有第二插孔供插腳插入,第二插孔的中間固定第二金屬彈片,第二金屬彈片的對插彈片處于第二插孔內(nèi),且第一金屬彈片的對插彈片與第二金屬彈片的對插彈片呈十字交叉狀,第二金屬彈片的插線彈片處于第二線孔內(nèi)供導(dǎo)線插接;當(dāng)?shù)谝荒z芯的插腳插入第二膠芯的插座之第二插孔中時(shí),第一金屬彈片和第二金屬彈片的對插彈片則相互插接在一起,實(shí)現(xiàn)電連接。
線對板公母對插式連接器,由第一膠芯、第二膠芯和第一金屬彈片、第二金屬彈片組成;第一金屬彈片和第二金屬彈片都在一端具有對插彈片,第一金屬彈片和第二金屬彈片在另一端分別形成焊腳和具有彎折的插線彈片,而且第一金屬彈片和第二金屬彈片至少有一個(gè)是在一端開設(shè)剖槽且剖槽的開口處相對凸起才形成對插彈片;第一膠芯具有基座和插腳,基座中形成第一線孔供導(dǎo)線插接,插腳中形成與第一線孔貫通的第一插孔,第一插孔的中間固定第二金屬彈片,第二金屬彈片的對插彈片處于第一插孔內(nèi),第二金屬彈片的插線彈片處于第一線孔內(nèi)供導(dǎo)線插接;第二膠芯的另一端形成插座,插座具有貫通第二膠芯的第二插孔供插腳插入,第二插孔的中間固定第一金屬彈片,第一金屬彈片的對插彈片處于第二插孔內(nèi),且第一金屬彈片的對插彈片與第二金屬彈片的對插彈片呈十字交叉狀,第一金屬彈片的另一端穿過第二插孔從第二膠芯的一端伸出并且彎折形成焊腳供PCB板連接;當(dāng)?shù)谝荒z芯的插腳插入第二膠芯的插座之第二插孔中時(shí),第一金屬彈片和第二金屬彈片的對插彈片則相互插接在一起,實(shí)現(xiàn)電連接。
所述第二金屬彈片的插線彈片是與對插彈片一體成型。
所述第二金屬彈片的插線彈片是與對插彈片分體成型,分體的插線彈片與對插彈片的延伸段相對配合供導(dǎo)線插接。
所述第一金屬彈片的另一端向側(cè)邊彎折形成焊腳,焊腳與對插彈片處于同一平面。
所述第一金屬彈片的另一端向下彎折形成焊腳,焊腳與對插彈片所處平面形成夾角。
所述第一膠芯或第二膠芯對應(yīng)焊腳形成定位卡槽供焊腳卡入固定。
所述第一膠芯之第一插孔的內(nèi)壁形成第一固定槽,第一金屬彈片或第二金屬彈片插入第一固定槽中。
所述第二膠芯之第二插孔內(nèi)形成兩個(gè)相對且具有間隙的支柱,兩個(gè)支柱上形成相對的第二固定槽,第一金屬彈片或第二金屬彈片插入第二固定槽中,第一金屬彈片或第二金屬彈片的對插彈片正對支柱的間隙。
所述第一膠芯的插腳外表面和第二膠芯的插座之第二插孔內(nèi)壁上,形成相互配合的卡塊,借助此卡塊使第一膠芯和第二膠芯對插固定。
所述第一金屬彈片和第二金屬彈片上形成倒刺,第一膠芯和第二膠芯內(nèi)都形成定位塊,借助倒刺與定位塊配合,使第一金屬彈片和第二金屬彈片分別進(jìn)一步固定在第一膠芯和第二膠芯中。
所述第一金屬彈片和第二金屬彈片在對插彈片的插入口形成導(dǎo)入角和導(dǎo)出角,以利順利插接和退出。
所述第一膠芯具有兩個(gè)第一插腳,相應(yīng)地,第二膠芯的插座具有兩個(gè)第二插孔。
采用上述方案后,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用時(shí),將PCB板和導(dǎo)線分別與第一金屬彈片和第二金屬彈片的焊腳和插線彈片形成電連接,再將第一膠芯的插腳插入第二膠芯的插座之第二插孔中,第一金屬彈片的對插彈片和第二金屬彈片的對插彈片則相互插接在一起,實(shí)現(xiàn)電連接,由此,大大方便了線對板的電連接。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的組合剖視圖;
圖2-1至圖2-4是實(shí)施例一,第一金屬彈片和第二金屬彈片的立體圖和側(cè)視圖;
圖3-1至圖3-6是實(shí)施例一,第一膠芯和第一金屬彈片組合的立體圖、正視圖、側(cè)視圖、A-A向視圖和B-B向視圖;
圖4-1至圖4-6是實(shí)施例一,第二膠芯和第二金屬彈片組合的立體圖、正視圖、側(cè)視圖、A-A向視圖和B-B向視圖;
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二的組合剖視圖;
圖6是實(shí)施例二,第一金屬彈片的立體圖;
圖7-1至圖7-6是實(shí)施例二,第一膠芯和第一金屬彈片組合的立體圖、正視圖、側(cè)視圖、A-A向視圖和B-B向視圖;
圖8-1至圖8-6是實(shí)施例二,第二膠芯和第二金屬彈片組合的立體圖、正視圖、側(cè)視圖、A-A向視圖和B-B向視圖;
圖9-1至圖9-4是第二金屬彈片的其他形態(tài)(一體或分體)立體圖以及分體形態(tài)的組裝剖視圖。
標(biāo)號說明
第一膠芯1,基座11,插腳12,第一線孔13,第一插孔14,第一固定槽15,定位塊16,卡塊17,定位卡槽18;
第二膠芯2,第二線孔21,插座22,第二插孔23,支柱24,第二固定槽25,定位塊26,卡塊27,定位卡槽28;
第一金屬彈片3,剖槽31,對插彈片32,焊腳33,倒刺34,導(dǎo)入角35,導(dǎo)出角36;
第二金屬彈片4,剖槽41,對插彈片42,插線彈片43,倒刺44,導(dǎo)入角45,導(dǎo)出角46;
PCB板5;
導(dǎo)線6。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖4-6所示,是本實(shí)用新型的實(shí)施例一,揭示了線對板公母對插式連接器,包括第一膠芯1、第二膠芯2和第一金屬彈片3、第二金屬彈片4。
第一金屬彈片3和第二金屬彈片4,都在一端形成剖槽31和41,且剖槽31和41的開口處相對凸起形成對插彈片32和42,而第一金屬彈片3在另一端形成彎折的焊腳33,第二金屬彈片4在另一端形成彎折的插線彈片43,對插彈片32和42的外觀呈漁叉狀,故第一金屬彈片3和第二金屬彈片4又稱漁叉端子。此實(shí)施例中,第一金屬彈片3的另一端是向下彎折形成焊腳33,焊腳33與對插彈片32所處平面形成夾角,此結(jié)構(gòu)更節(jié)省加工材料。
第一膠芯1具有基座11和插腳12,插腳12中形成貫通基座11的第一插孔14,第一插孔14的中間固定第一金屬彈片3,第一金屬彈片3的對插彈片32處于第一插孔14內(nèi),第一金屬彈片3的另一端穿過第一插孔14從基座11伸出并且彎折形成焊腳33供PCB板5連接。
第二膠芯2的一端形成第二線孔21供導(dǎo)線6插入,第二膠芯2的另一端形成插座22,插座22具有第二插孔23供插腳12對插,第二插孔23的中間固定第二金屬彈片4,第二金屬彈片4的對插彈片42處于第二插孔23內(nèi),且第一金屬彈片3的對插彈片32與第二金屬彈片4的對插彈片42呈十字交叉狀,第二金屬彈片4的另一端伸入第二線孔21且向第二線孔21中彎折形成插線彈片43供導(dǎo)線6插接。
本實(shí)用新型使用時(shí),將PCB板5與第一金屬彈片3的焊腳33焊接形成電連接,將導(dǎo)線6插入第二線孔21與第二金屬彈片4的插線彈片43接觸形成電連接,再將第一膠芯1的插腳12插入第二膠芯2的插座22之第二插孔23中,第一金屬彈片3的對插彈片32和第二金屬彈片4的對插彈片42則相互插接在一起,實(shí)現(xiàn)電連接,由此大大方便了線對板的電連接。
如圖5至圖8-6所示,是本實(shí)用新型的實(shí)施例二,揭示了線對板公母對插式連接器,包括第一膠芯1、第二膠芯2和第一金屬彈片3(如圖6)、第二金屬彈片4(與實(shí)施例一相同,如圖2-3和圖2-4)。
第一金屬彈片3和第二金屬彈片4,都在一端形成剖槽31和41,且剖槽31和41的開口處相對凸起形成對插彈片32和42,而第一金屬彈片3在另一端形成彎折的焊腳33,第二金屬彈片4在另一端形成彎折的插線彈片43,對插彈片32和42的外觀呈漁叉狀,故第一金屬彈片3和第二金屬彈片4又稱漁叉端子。此實(shí)施例中,第一金屬彈片3的另一端是向側(cè)邊彎折形成焊腳33,焊腳33與對插彈片32處于同一平面。
第一膠芯1具有基座11和插腳12,基座11中形成第一線孔13供導(dǎo)線6插接,插腳12中形成貫通第一線孔13的第一插孔14,第一插孔14的中間固定第二金屬彈片4,第二金屬彈片4的對插彈片42處于第一插孔14內(nèi),第二金屬彈片4的另一端伸入第一線孔13且向第一線孔13中間彎折形成插線彈片43供導(dǎo)線6插接。
第二膠芯2的另一端形成插座22,插座22具有第二插孔23供插腳12對插,第二插孔23貫通第二膠芯2,第二插孔23的中間固定第一金屬彈片3,第一金屬彈片3的對插彈片32處于第二插孔23內(nèi),且第一金屬彈片3的對插彈片32與第二金屬彈片4的對插彈片42呈十字交叉狀,第一金屬彈片3的另一端穿過第二插孔23從第二膠芯2的一端伸出并且彎折形成焊腳33供PCB板5連接。
本實(shí)用新型使用時(shí),將PCB板5與第一金屬彈片3的焊腳33焊接形成電連接,將導(dǎo)線6插入第一線孔13與第二金屬彈片4的插線彈片43接觸形成電連接,再將第一膠芯1的插腳12插入第二膠芯2的插座22之第二插孔23中,第一金屬彈片3的對插彈片32和第二金屬彈片4的對插彈片42則相互插接在一起,實(shí)現(xiàn)電連接,由此大大方便了線對板的電連接。
為了方便組裝固定,本實(shí)用新型具有以下優(yōu)化設(shè)計(jì),不僅有利于開模,加工,組裝,使結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定,電連接更牢固,還節(jié)省材料:
第一膠芯1(實(shí)施例一)對應(yīng)焊腳33形成定位卡槽18供焊腳33卡入固定;或者第二膠芯2(實(shí)施例二)對應(yīng)焊腳33形成定位卡槽28供焊腳33卡入固定。
第一膠芯1之第一插孔14的內(nèi)壁形成第一固定槽15,第一金屬彈片3(實(shí)施例一)或者第二金屬彈片4(實(shí)施例二)插入第一固定槽15中固定。
第二膠芯2之第二插孔23內(nèi)形成兩個(gè)相對設(shè)置且具有一定間隙的支柱24,兩個(gè)支柱24上形成相對的第二固定槽25,第二金屬彈片4(實(shí)施例一)或第一金屬彈片3(實(shí)施例二)插入第二固定槽25中固定。實(shí)施例一中,第二金屬彈片4的對插彈片42正對兩個(gè)支柱24的間隙,此間隙供第一金屬彈片3的對插彈片32插置;實(shí)施例二中,第一金屬彈片3的對插彈片32正對兩個(gè)支柱24的間隙,此間隙供第二金屬彈片4的對插彈片42插置。
第一金屬彈片3和第二金屬彈片4上形成倒刺34和44,第一膠芯1和第二膠芯2的內(nèi)部分別對應(yīng)形成定位塊16和26,借助倒刺34和44與定位塊16和26的相互對應(yīng)配合,使第一金屬彈片3和第二金屬彈片4進(jìn)一步固定在第一膠芯1和第二膠芯2中。
第一膠芯1的插腳12外表面和第二膠芯2的插座22之第二插孔23內(nèi)壁上,形成相互配合的卡塊17和27,借助此卡塊17和27使第一膠芯1和第二膠芯2對插后得以固定。
第一金屬彈片3和第二金屬彈片4在對插彈片32和42的插入口形成導(dǎo)入角35和45,以利順利插接,另外還形成導(dǎo)出角36和46,以利順利拔出。
本實(shí)用新型的第一膠芯1具有兩個(gè)第一插腳12,相應(yīng)地,第二膠芯2的插座22具有兩個(gè)第二插孔23。第一插腳12和插座22之第二插孔23的個(gè)數(shù)可以依設(shè)計(jì)而定,不受圖示限制。
本實(shí)用新型的第二金屬彈片4的插線彈片43,除了可以設(shè)計(jì)成如上述實(shí)施例那樣的一體彎折形態(tài)以外,還可以設(shè)計(jì)成如圖9-1至圖9-2所示的一體彎折形態(tài),或者其他富有彈性而可供導(dǎo)線插接的彎折形態(tài)。而且,本實(shí)用新型第二金屬彈片4的插線彈片43,不僅可以設(shè)計(jì)成上述與對插彈片42一體成型的形態(tài),還可以設(shè)計(jì)成如圖9-3至圖9-4所示的分體彎折形態(tài),分體的插線彈片43與對插彈片42的延伸段相對配合供導(dǎo)線6插接。
另外,本實(shí)用新型的第一金屬彈片3和第二金屬彈片4的對插彈片32和42,除了可以設(shè)計(jì)成如上述實(shí)施例那樣都呈漁叉狀(開設(shè)剖槽31和41形成對插彈片32和42),也可以只其中一個(gè)呈漁叉狀,另一個(gè)不開設(shè)剖槽而直接形成對插彈片32或42,如圖9-2所示,第二金屬彈片4就不開設(shè)剖槽而直接形成對插彈片42,本實(shí)用新型只要兩個(gè)對插彈片32和42能夠通過對插形成十字交叉而實(shí)現(xiàn)電連接,即可。
以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例,并非對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限定。凡依本案的設(shè)計(jì)思路所做的等同變化,均落入本案的保護(hù)范圍。