本實用新型涉及散熱器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有風冷結(jié)構(gòu)的片式散熱器。
背景技術(shù)：
變壓器是電力行業(yè)中必不可少的電力設(shè)備。油浸式變壓器是各種變壓器中使用的較廣泛的一種變壓器?，F(xiàn)有的油浸式變壓器均配設(shè)有片式散熱器，來保證變壓器的正常運行。
目前，最普遍的片式散熱器一般是由進油管、出油管和散熱片組成，進油管上設(shè)有放氣塞，出油管上設(shè)有放油塞。
現(xiàn)有的這種片式散熱器散熱性能不佳，現(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)過一些改進，如中國專利申請201220460126.3公開一種風冷式電力變壓器，在片式散熱器上增加了風扇，這種風扇直接固定在散熱片上，散熱片本身由于散熱需求設(shè)計的比較薄，強度低，固定在散熱片上，增加散熱片的負載，容易對散熱片本身造成損傷，也容易使散熱片與油管之間的焊接處出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致滲油。
另外，上述的這種帶風扇的片式散熱器采用的是側(cè)吹式結(jié)構(gòu)，但片式散熱器上溫度最高的地方是散熱器上端的兩個肩部位置，側(cè)吹式結(jié)構(gòu)的冷風過于分散，不能集中對高溫點吹風，而且，側(cè)吹式結(jié)構(gòu)只能對散熱器的一側(cè)起到較好的散熱效果，另一側(cè)效果不明顯，尤其是在一個變壓器上同時裝好幾個散熱器時，在最外側(cè)的散熱器上加裝風扇，風扇起到的加強散熱效果更加不明顯。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種具有風冷結(jié)構(gòu)的片式散熱器，結(jié)構(gòu)簡單合理，將風扇固定在油管上，與散熱片不接觸，油管支撐強度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；另外，采用多個小型風扇直接對著散熱器溫度最高的肩部吹風，加強散熱效果明顯。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種具有風冷結(jié)構(gòu)的片式散熱器，包括：進油管、出油管和設(shè)置在所述進油管和出油管之間的多個散熱片，所述散熱片是中空的，每個散熱片的兩端分別與所述進油管和出油管相連通；
所述散熱片的上端形成有兩個斜肩部，所述進油管的上表面上沿其長度方向等間距焊接有多個豎向支撐板，所述豎向支撐板上還固定有風扇高度調(diào)節(jié)板，所述豎向支撐板和風扇高度調(diào)節(jié)板上均設(shè)置有多個豎向排列的通孔，所述豎向支撐板和風扇高度調(diào)節(jié)板之間至少在兩組對應(yīng)的通孔處通過螺栓連接，風扇高度調(diào)節(jié)板的上端焊接有風扇安裝支架，所述風扇安裝支架與進油管垂直，所述風扇安裝支架的兩端分別延伸到兩個斜肩部上方，所述風扇安裝支架的兩端上各固定有一個朝著斜肩部吹風的風扇。
在本實用新型一個較佳實施例中，所述豎向排列的通孔之間的間距為2~3厘米。
在本實用新型一個較佳實施例中，所述豎向排列的通孔之間的間距為2.5厘米。
在本實用新型一個較佳實施例中，所述進油管的上表面上沿其長度方向等間距焊接有5個豎向支撐板。
在本實用新型一個較佳實施例中，所述風扇為可調(diào)節(jié)吹風角度式風扇。
本實用新型的有益效果是：本實用新型具有風冷結(jié)構(gòu)的片式散熱器，結(jié)構(gòu)簡單合理，將風扇固定在油管上，與散熱片不接觸，油管支撐強度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；另外，采用多個小型風扇直接對著散熱器溫度最高的肩部吹風，加強散熱效果明顯。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本實用新型具有風冷結(jié)構(gòu)的片式散熱器一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中各部件的標記如下：1、進油管，2、出油管，3、散熱片，4、斜肩部，5、豎向支撐板，6、風扇高度調(diào)節(jié)板，7、風扇安裝支架，8、風扇。
具體實施方式
下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，本實用新型實施例包括：
一種具有風冷結(jié)構(gòu)的片式散熱器，包括：進油管1、出油管2和設(shè)置在所述進油管和出油管之間的多個散熱片3，所述散熱片是中空的，每個散熱片的兩端分別與所述進油管和出油管相連通。
所述散熱片的上端形成有兩個斜肩部4，所述進油管的上表面上沿其長度方向等間距焊接有多個豎向支撐板5，所述豎向支撐板上還固定有風扇高度調(diào)節(jié)板6，所述豎向支撐板和風扇高度調(diào)節(jié)板上均設(shè)置有多個豎向排列的通孔，所述豎向支撐板和風扇高度調(diào)節(jié)板之間至少在兩組對應(yīng)的通孔處通過螺栓連接，連接穩(wěn)固，且可以根據(jù)實際情況，調(diào)節(jié)風扇的安裝高度。
風扇高度調(diào)節(jié)板的上端焊接有風扇安裝支架7，所述風扇安裝支架與進油管垂直，所述風扇安裝支架的兩端分別延伸到兩個斜肩部上方，所述風扇安裝支架的兩端上各固定有一個朝著斜肩部吹風的小型風扇8。
上述結(jié)構(gòu)中，將風扇通過各種支架固定在進油管上，與散熱片不接觸，不會損壞散熱片，油管支撐強度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
另外，采用多個小型風扇直接對著散熱器溫度最高的肩部吹風，加強散熱效果明顯。
所述豎向排列的通孔之間的間距為2~3厘米。
優(yōu)選的，所述豎向排列的通孔之間的間距為2.5厘米。
優(yōu)選的，所述進油管的上表面上沿其長度方向等間距焊接有5個豎向支撐板。
優(yōu)選的，所述風扇為可調(diào)節(jié)吹風角度式風扇，可以對吹風角度靈活調(diào)節(jié)，以便達到最好的吹風散熱效果。
本實用新型的有益效果是：本實用新型具有風冷結(jié)構(gòu)的片式散熱器，結(jié)構(gòu)簡單合理，將風扇固定在油管上，與散熱片不接觸，油管支撐強度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；另外，采用多個小型風扇直接對著散熱器溫度最高的肩部吹風，加強散熱效果明顯。
以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。