本實(shí)用新型涉及連接器領(lǐng)域，尤其涉及一種模塊化印制板式矩形混裝插頭連接器。

背景技術(shù)：

連接器一般分別兩個(gè)可插拔連接的插接件組成，由插頭、插座兩個(gè)插接件組成的連接器即是一種常見的連接件。目前隨著充電汽車項(xiàng)目的推進(jìn)，有一種更換蓄電池箱的充電汽車逐漸受到歡迎。蓄電池箱內(nèi)裝有蓄電池，蓄電池箱上裝有固定的插座。在汽車上固定有與插座相應(yīng)的插頭，使用時(shí)插頭與插座相連以向汽車供電。當(dāng)蓄電池箱內(nèi)的蓄電池電量用盡后，可把蓄電池箱從汽車上取下，到換電站充電。充電時(shí)，蓄電池箱上的插座要插入設(shè)置在換電站的與電源相連的插頭中。

在充電站或電動(dòng)車上，電池箱上的電連接器插座與對(duì)應(yīng)的電連接器插頭之間插接時(shí)，二者之間的定位精度難以保證，而且往往會(huì)有偏差，因此對(duì)應(yīng)插頭與插座之間的插合不到位的情況時(shí)有發(fā)生，若強(qiáng)行對(duì)插，則極有可能損壞連接器的插接部件，造成無法修復(fù)的破壞；另外，電池箱內(nèi)需要設(shè)置不同電流信號(hào)的接入，以及印制電路板的電氣連接，或者大、小電流信號(hào)的傳輸，但是一般插頭、插座連接器的電流信號(hào)較為單一。

因此，需要研發(fā)一種印制板式、可定位導(dǎo)向的大小電流混裝的插頭連接器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本實(shí)用新型提供了一種模塊化印制板式矩形混裝插頭連接器，本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，印制板式、可定位導(dǎo)向的大小電流混裝的插頭連接器。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：提供一種模塊化印制板式矩形混裝插頭連接器，包括插頭殼體、絕緣體、多個(gè)插針接觸件、尾端固定板，所述多個(gè)插針接觸件通過絕緣體固定在所述插頭殼體的一端，所述尾端固定板用于固定絕緣體在所述插頭殼體上，所述插頭殼體的外形為矩形形狀，其安裝法蘭也是矩形形狀，所述插頭殼體上分別設(shè)置有兩種不同模塊的插合端，分為小電流模塊、大電流模塊，所述小電流模塊上安裝有多個(gè)插針接觸件一、所述大電流模塊安裝有多個(gè)插針接觸件二、插針接觸件三、插針接觸件四，所述多個(gè)插針接觸件具有不同的插合直徑，所述插頭殼體的安裝法蘭上設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于導(dǎo)向插頭連接器插合，所述插針接觸件一為印制板式插針，其插合端為插針結(jié)構(gòu)，尾部為印制板插針結(jié)構(gòu)，用于與印制板電路板插合連接。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè)，且呈對(duì)角線的布置在所述安裝法蘭上。

具體地，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為所述安裝法蘭上形成的凸臺(tái)，且所述凸臺(tái)上設(shè)置有一通孔，所述通孔用于定位導(dǎo)向插頭連接器插合。

可選地，所述插針接觸件一為印制板式插針結(jié)構(gòu)，且所述插針接觸件一的尾端為90度彎針結(jié)構(gòu)，用于與印制電路板90度插合連接。

具體地，所述插針接觸件一分為多個(gè)規(guī)格接觸件，每個(gè)規(guī)格的接觸件的插合端的插針直徑、長(zhǎng)度相同，尾端彎針直徑相同，長(zhǎng)度不相同。

可選地，所述插針接觸件一尾端上設(shè)置有印制板插針固定板，所述印制板插針固定板用于固定所述插針接觸件一尾端插針結(jié)構(gòu)的位置。

具體地，所述插針接觸件一的直徑為插合1mm、所述插針接觸件二的插合直徑為6mm、所述插針接觸件三的插合直徑為3.5mm、所述插針接觸件四的插合直徑為1.5mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供了一種模塊化印制板式矩形混裝插頭連接器，插頭連接器設(shè)置有兩種不同模塊的插合端，分別安裝有不同直徑的插針接觸件，用于傳輸大小不同的電流，滿足電池箱內(nèi)多種電流信號(hào)的傳輸；同時(shí)通過設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)插頭連接器在因?yàn)檎駝?dòng)或其它不確定因素而產(chǎn)生相對(duì)位移情況下，也不會(huì)造成插頭、插座插合不到的現(xiàn)象，先導(dǎo)向插合端，再插合，提供插座連接器可靠性；連接器插針接觸件設(shè)置有印制板式彎針接觸件實(shí)現(xiàn)插頭連接器與印制電路板90度的電氣連接。

附圖說明

圖1是一種模塊化印制板式矩形混裝插頭連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是一種模塊化印制板式矩形混裝插頭連接器的左視圖。

其中：1-小電流模塊，2-大電流模塊，3-導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，4-印制板插針固定板，11-插針接觸件一，21-插針接觸件二，22-插針接觸件三，23-插針接觸件四。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型提供的一種模塊化印制板式矩形混裝插頭連接器，包括插頭殼體、絕緣體、多個(gè)插針接觸件、尾端固定板，所述多個(gè)插針接觸件通過絕緣體固定在所述插頭殼體的一端，所述尾端固定板用于固定絕緣體在所述插頭殼體上，所述插頭殼體的外形為矩形形狀，其安裝法蘭也是矩形形狀，所述插頭殼體上分別設(shè)置有兩種不同模塊的插合端，分為小電流模塊1、大電流模塊2，所述小電流模塊1上安裝有多個(gè)插針接觸件一11、所述大電流模塊2安裝有多個(gè)插針接觸件二21、插針接觸件三22、插針接觸件四23，所述多個(gè)插針接觸件具有不同的插合直徑，所述插頭殼體的安裝法蘭上設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3用于導(dǎo)向插頭連接器插合，所述插針接觸件一11為印制板式插針，其插合端為插針結(jié)構(gòu)，尾部為印制板插針結(jié)構(gòu)，用于與印制板電路板插合連接。

所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3設(shè)置有兩個(gè)，且呈對(duì)角線的布置在所述安裝法蘭上。

所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3為所述安裝法蘭上形成的凸臺(tái)，且所述凸臺(tái)上設(shè)置有一通孔，所述通孔用于定位導(dǎo)向插頭連接器插合。

所述插針接觸件一11為印制板式插針結(jié)構(gòu)，且所述插針接觸件一11的尾端為90度彎針結(jié)構(gòu)，用于與印制電路板90度插合連接。

所述插針接觸件一11分為多個(gè)規(guī)格接觸件，每個(gè)規(guī)格的接觸件的插合端的插針直徑、長(zhǎng)度相同，尾端彎針直徑相同，長(zhǎng)度不相同。

所述插針接觸件一11尾端上設(shè)置有印制板插針固定板4，所述印制板插針固定板用于固定所述插針接觸件一11尾端插針結(jié)構(gòu)的位置。

所述插針接觸件一11的直徑為插合1mm、所述插針接觸件二21的插合直徑為6mm、所述插針接觸件三22的插合直徑為3.5mm、所述插針接觸件四23的插合直徑為1.5mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供了一種模塊化印制板式矩形混裝插頭連接器，插頭連接器設(shè)置有兩種不同模塊的插合端，分別安裝有不同直徑的插針接觸件，用于傳輸大小不同的電流，滿足電池箱內(nèi)多種電流信號(hào)的傳輸；同時(shí)通過設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)插頭連接器在因?yàn)檎駝?dòng)或其它不確定因素而產(chǎn)生相對(duì)位移情況下，也不會(huì)造成插頭、插座插合不到的現(xiàn)象，先導(dǎo)向插合端，再插合，提供插座連接器可靠性；連接器插針接觸件設(shè)置有印制板式彎針接觸件實(shí)現(xiàn)插頭連接器與印制電路板90度的電氣連接。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。