本實(shí)用新型涉及一種線纜剝皮工具，尤其涉及一種線纜電動(dòng)剝線鉗。

背景技術(shù)：

目前，對(duì)于電纜外皮的剝除大多是利用手動(dòng)操作工具，依靠人工施加外力使手動(dòng)操作工具沿電纜旋轉(zhuǎn)，利用成型剝皮刀具將電纜外皮剝除。由于使工具旋轉(zhuǎn)的外力以及壓刀等動(dòng)作是人工施加的，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，不便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，同時(shí)也增加了人工操作的不安全性，存在安全隱患。

申請(qǐng)?zhí)枮?01020531056.7的專利中公布了一種電纜剝皮器，該剝皮器采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)，以減速電機(jī)輸出的力通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀片繞電纜旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)環(huán)切動(dòng)作，以剝除電纜外皮。上述技術(shù)方案雖解決了人工剝皮勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，但曲柄連桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)比較小，所需電機(jī)功率更大，工作時(shí)間長(zhǎng)，增加工作時(shí)間勢(shì)必增加電池容量和體積，進(jìn)一步增加整個(gè)裝置的重量，便攜性降低。且在其使用過程中仍存在一些不足之處，如：控制裝置與剝皮裝置為一體式設(shè)計(jì)，不適用于帶電作業(yè)工作中使用；曲柄連桿機(jī)構(gòu)外露，在工作中具有一定的危險(xiǎn)性，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率高、操作方便安全且便于攜帶的線纜電動(dòng)剝線鉗。

本實(shí)用新型提供的這種線纜電動(dòng)剝線鉗，它包括固定架、動(dòng)力裝置、傳動(dòng)裝置、夾持裝置和切削裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)軸、蝸桿、渦輪、輸入齒輪和輸出齒輪，輸出齒輪的內(nèi)壁連接有主旋轉(zhuǎn)體，傳動(dòng)軸與動(dòng)力裝置的輸出軸連為一體，輸入齒輪與渦輪同軸連接，輸出齒輪與輸入齒輪嚙合，所述夾持裝置連接于主旋轉(zhuǎn)體上，所述切削裝置連接于夾持裝置上，夾持裝置、切削裝置隨輸出齒輪同軸旋轉(zhuǎn)，夾持裝置夾緊線纜后輸出齒輪帶動(dòng)切削裝置旋轉(zhuǎn)環(huán)切剝皮。

為了便于連接裝配，使所述固定架為連接套和安裝座構(gòu)成的整體件，連接套為套于所述蝸桿外的圓筒，安裝座為C型座，其內(nèi)壁設(shè)有用于安裝所述輸出齒輪的環(huán)槽，安裝座的頂部和底部均鉸接有鉤爪、一側(cè)側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)軌。

為了保證傳動(dòng)的可靠性，給整體旋轉(zhuǎn)提供足夠的動(dòng)力，使所述渦輪和輸入齒輪有兩組，兩組渦輪和輸入齒輪關(guān)于所述輸出齒輪的軸向中心面對(duì)稱布置。

為了便于實(shí)現(xiàn)環(huán)切，使所述主旋轉(zhuǎn)體為周向不封閉的圓筒，其一端端部的筒壁垂直外延限制其軸向的自由度。

為了保證線纜夾緊的可靠性，在所述主旋轉(zhuǎn)體內(nèi)壁上連接有線纜限位塊。

為了實(shí)現(xiàn)夾緊，使所述夾持裝置包括關(guān)于所述主旋轉(zhuǎn)體軸向中心線對(duì)稱布置的一對(duì)夾塊，夾塊包括壓簧罩、壓簧、線纜壓緊塊、拉環(huán)和鋼絲繩，拉環(huán)位于壓簧罩外，線纜壓緊塊通過壓簧連接于壓簧罩內(nèi)，鋼絲繩的內(nèi)端與線纜壓緊塊連為一體，外端與拉環(huán)連為一體，夾塊以壓簧罩連接于所述主旋轉(zhuǎn)體的外延段上。

為了保證夾線和松線過程的順利轉(zhuǎn)換，使所述線纜壓緊塊為矩形快，其夾持面設(shè)有V型槽，其內(nèi)側(cè)側(cè)壁上設(shè)有匹配于所述導(dǎo)軌的滑塊。

為了避免不同型號(hào)電纜需要不同的切刀，使所述切削裝置包括切刀架和安裝于切刀架上的深度可調(diào)的切刀，切刀架安裝于所述線纜壓緊塊的外側(cè)側(cè)壁上。

為了實(shí)現(xiàn)帶電作業(yè)，使所述動(dòng)力裝置包括電動(dòng)機(jī)、電機(jī)鎖緊套和電機(jī)連接頭，所述傳動(dòng)軸與電機(jī)連接頭連為一體，電機(jī)鎖緊套為絕緣套。

為了便于實(shí)現(xiàn)帶電作業(yè)，在所述傳動(dòng)軸外套有絕緣操作桿，絕緣操作桿的一端與所述電機(jī)鎖緊套固定、另一端與所述固定架連為一體；絕緣操作桿外套有能夠沿絕緣操作桿桿身移動(dòng)的絕緣防滑套。

本實(shí)用新型通過將傳動(dòng)裝置設(shè)置為蝸輪蝸桿的傳動(dòng)形式，不僅能夠提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低操作的復(fù)雜性；而且還能在保證傳動(dòng)比的同時(shí)降低對(duì)于空間的要求，減小整個(gè)裝置的體積和重量，提高攜帶的便捷性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的剖視示意圖。

圖2為圖1中A處放大示意圖。

圖3為圖1中B處放大示意圖。

圖4為圖1中A處的軸側(cè)放大示意圖。

圖示序號(hào)：

1—固定架、2—?jiǎng)恿ρb置、3—傳動(dòng)裝置、4—夾持裝置、5—切削裝置、

6—主旋轉(zhuǎn)體、7—絕緣操作桿、8—線纜限位塊、9—絕緣防滑套、

11—連接套、12—安裝座、13—密封塊、21—電動(dòng)機(jī)、22—電機(jī)鎖緊套、

23—電機(jī)連接頭、31—傳動(dòng)軸、32—蝸桿、33—渦輪、34—輸入齒輪、

35—輸出齒輪、41—壓簧罩、42—壓簧、43—線纜壓緊塊、44—拉環(huán)、

45—鋼絲繩、51—切刀架、52—切刀、121—鉤爪、122—導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

如圖1—3所示，本實(shí)施例提供的這種這種線纜電動(dòng)剝線鉗，包括固定架1、動(dòng)力裝置2、傳動(dòng)裝置3、夾持裝置4、切削裝置5、主旋轉(zhuǎn)體6和絕緣操作桿7。

傳動(dòng)裝置3包括依次相連的傳動(dòng)軸31、蝸桿32、渦輪33、輸入齒輪34和輸出齒輪35，輸入齒輪與渦輪同軸連接，輸出齒輪與輸入齒輪嚙合，傳動(dòng)軸的一端與動(dòng)力裝置2的電機(jī)連接頭23相連，另一端通過傳動(dòng)桿連接頭與蝸桿連為一體，輸出齒輪與主旋轉(zhuǎn)體6相連。這種蝸輪蝸桿的傳動(dòng)形式不僅能夠保證傳動(dòng)比，而且簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低了所需的安裝空間，降低整個(gè)裝置的重量和體積，提高攜帶的便捷性。將渦輪和輸入齒輪設(shè)置為關(guān)于輸出齒輪軸向中心面對(duì)稱布置的兩組，以保證傳動(dòng)的可靠性，給旋轉(zhuǎn)提供足夠的動(dòng)力。

固定架1為整體件，包括連接套11和安裝座12，連接套為套于蝸桿外的圓筒，安裝座為C型座，安裝座的內(nèi)壁設(shè)有用于安裝輸出齒輪的環(huán)槽，輸出齒輪與安裝座之間設(shè)有密封塊13，安裝座的頂部和底部均鉸接有鉤爪121、一側(cè)側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)軌122。

動(dòng)力裝置2由電動(dòng)螺絲刀改造而來，包括電動(dòng)機(jī)21、絕緣材料制成的電機(jī)鎖緊套22和電機(jī)連接頭23，傳動(dòng)裝置以其傳動(dòng)軸3與電機(jī)連接頭連為一體，動(dòng)力裝置2通過電機(jī)鎖緊套22固定于絕緣操作桿的手持端。

夾持裝置4包括關(guān)于主旋轉(zhuǎn)體軸向中心線對(duì)稱布置的一對(duì)夾塊，夾塊包括壓簧罩41、壓簧42、線纜壓緊塊43、拉環(huán)44和鋼絲繩45，拉環(huán)位于壓簧罩外，線纜壓緊塊通過壓簧連接于壓簧罩內(nèi)，鋼絲繩的內(nèi)端與線纜壓緊塊連為一體，外端與拉環(huán)連為一體，夾塊以壓簧罩連接于所述主旋轉(zhuǎn)體的外延段上。夾持裝置順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)安裝座上的鉤爪勾住拉環(huán)，通過鋼絲繩帶動(dòng)兩線纜壓緊塊背向張開，將需剝皮線纜放入后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)夾持裝置，鉤爪從拉環(huán)中推出，壓簧回彈夾緊線纜，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)即可進(jìn)行剝皮。將線纜壓緊塊設(shè)計(jì)為矩形快，并在其夾持面上設(shè)有V型槽，其內(nèi)側(cè)側(cè)壁上設(shè)有匹配于安裝座上導(dǎo)軌的滑塊，以保證兩線纜壓緊塊張開和夾緊運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，提高夾緊的可靠性。

切削裝置5包括切刀架51和安裝于切刀架上的切刀52，切刀架為U型架，切刀通過螺栓緊固于切刀架內(nèi)，使得切刀的伸出度可調(diào)，使本裝置能夠?qū)Σ煌吞?hào)的線纜進(jìn)行環(huán)切剝皮，且無需更換刀片，提高了搞作效率。

主旋轉(zhuǎn)體6同軸連接于輸出齒輪內(nèi)壁上，主旋轉(zhuǎn)體為周向不封閉的圓筒，其一端端部的筒壁垂直外延限制其軸向的自由度。主旋轉(zhuǎn)體內(nèi)設(shè)有線纜限位塊8，以保證線纜夾緊的可靠性，防止在本裝置掛入導(dǎo)線時(shí)防止導(dǎo)線過度靠?jī)?nèi)而影響正常夾緊。

絕緣操作桿7套于傳動(dòng)軸外，一端與電機(jī)鎖緊套固定、另一端與固定架連為一體，將傳動(dòng)軸絕緣封閉，以實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)作業(yè)，并且在絕緣操作桿7外設(shè)置了能夠沿桿身滑動(dòng)的絕緣防滑套9提高操作的舒適性。

運(yùn)用本裝置對(duì)電纜進(jìn)行環(huán)切剝皮時(shí)：首先控制電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)蝸桿旋轉(zhuǎn)使輸出齒輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，主旋轉(zhuǎn)體、夾持裝置和切削裝置隨之一起順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，夾持裝置旋轉(zhuǎn)時(shí)候其上的拉環(huán)被鉤爪勾住，使得兩線纜壓緊塊背向運(yùn)動(dòng)形成線纜放置空間，將線纜置于其內(nèi)；然后控制電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，使輸出齒輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，主旋轉(zhuǎn)體、夾持裝置和切削裝置隨之一起逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，夾持裝置上的拉環(huán)與鉤爪脫離，使得兩線纜壓緊塊在壓簧的作用下相向運(yùn)動(dòng)夾緊線纜，同時(shí)切削裝置對(duì)被夾緊的線纜進(jìn)行環(huán)切剝皮。提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，也降低了操作的復(fù)雜性；而且還能在保證傳動(dòng)比的同時(shí)降低對(duì)于空間的要求，減小整個(gè)裝置的體積和重量，提高攜帶的便捷性。