本實(shí)用新型涉及絕緣母線技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種中心阻燃式半絕緣母線。

背景技術(shù)：

母線是指在變電所中各級(jí)電壓配電裝置的連接，以及變壓器等電氣設(shè)備和相應(yīng)配電裝置的連接，大都采用矩形或圓形截面的裸導(dǎo)線或絞線，母線是用來(lái)傳輸、轉(zhuǎn)接、分配電能的一種主要元件，由于在電能的傳輸過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多的熱量，導(dǎo)致母線會(huì)出現(xiàn)自燃的隱患，安全性較低，大多的阻燃結(jié)構(gòu)是通過(guò)設(shè)置的絕緣套層來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是這種方式的絕緣效果比較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種中心阻燃式半絕緣母線，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種中心阻燃式半絕緣母線，包括導(dǎo)電本體，所述導(dǎo)電本體插接在螺旋底座中，所述螺旋底座的內(nèi)腔中部開(kāi)設(shè)正三角形夾持槽，且正三角形夾持槽的三個(gè)頂角處均呈圓角設(shè)置，所述導(dǎo)電本體內(nèi)嵌設(shè)置在正三角形夾持槽中，所述正三角形夾持槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置屏蔽層，所述屏蔽層中穿插設(shè)置有導(dǎo)電金屬絲，所述屏蔽層的遠(yuǎn)離螺旋底座的一側(cè)壁與導(dǎo)電本體接觸設(shè)置，屏蔽層與導(dǎo)電本體之間圍繞形成填充腔，填充腔中填充有阻燃填充層，所述螺旋底座的外側(cè)壁中部開(kāi)設(shè)螺旋凹槽，所述螺旋凹槽中內(nèi)嵌繞接有加強(qiáng)金屬絲，加強(qiáng)金屬絲的外側(cè)套接有外絕緣層，所述外絕緣層對(duì)應(yīng)加強(qiáng)金屬絲設(shè)置弧形槽，且加強(qiáng)金屬絲插接在弧形槽中。

優(yōu)選的，所述螺旋凹槽的上端成收縮設(shè)置，螺旋凹槽的開(kāi)口口徑小于加強(qiáng)金屬絲的直徑。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)電金屬絲相互纏繞編制位于屏蔽層中。

優(yōu)選的，所述屏蔽層為氫氧化鎂膜層。

優(yōu)選的，所述阻燃填充層為柔性樹(shù)脂填充層，所述阻燃填充層中穿插設(shè)置有玻璃絲。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)電本體的直徑不少于5cm，所述螺旋底座的直徑不小于8cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，實(shí)用性強(qiáng)，通過(guò)設(shè)置的螺旋底座和加強(qiáng)金屬絲能夠在保證該母線自身柔性的同時(shí)來(lái)實(shí)現(xiàn)更好的固定，在屏蔽層與導(dǎo)電金屬絲的作用下能夠提高絕緣母線的工作質(zhì)量，在設(shè)置的阻燃填充層作用下能夠?qū)⒃谀妇€的中心處實(shí)現(xiàn)阻燃效果，提高母線的使用安全性，總的來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型能夠提高絕緣母線的使用質(zhì)量和安全性，相比傳統(tǒng)的半絕緣母線，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)從中心處阻燃，提高阻燃效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的螺旋底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的剖面圖。

圖中：導(dǎo)電本體1、外絕緣層2、螺旋底座3、加強(qiáng)金屬絲4、導(dǎo)電金屬絲5、螺旋凹槽6、屏蔽層7、阻燃填充層8。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種中心阻燃式半絕緣母線，包括導(dǎo)電本體1，導(dǎo)電本體插接在螺旋底座3中，螺旋底座3成螺旋狀設(shè)置，自身具有較好的柔性和韌性，能夠使母線達(dá)到使用工作的標(biāo)準(zhǔn)，螺旋底座3的內(nèi)腔中部開(kāi)設(shè)正三角形夾持槽，且正三角形夾持槽的三個(gè)頂角處均呈圓角設(shè)置，通過(guò)圓角設(shè)置的正三角形夾持槽，提高屏蔽層7的裝配效率，導(dǎo)電本體1內(nèi)嵌設(shè)置在正三角形夾持槽中，正三角形夾持槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置屏蔽層7，屏蔽層7中穿插設(shè)置有導(dǎo)電金屬絲5，導(dǎo)電金屬絲5相互纏繞編制位于屏蔽層7中，屏蔽層7設(shè)為氫氧化鎂膜層，不僅具有較好的導(dǎo)熱性，而且阻燃效果較好，設(shè)置的導(dǎo)電金屬絲5能夠提高母線的工作質(zhì)量，避免受到外部環(huán)境的磁場(chǎng)、電流等的干擾，屏蔽層7的遠(yuǎn)離螺旋底座3的一側(cè)壁與導(dǎo)電本體1接觸設(shè)置，屏蔽層7與導(dǎo)電本體1之間圍繞形成填充腔，填充腔中填充有阻燃填充層8，阻燃填充層8為柔性樹(shù)脂填充層，先將導(dǎo)電本體1穿插在正三角形夾持槽中，在填充腔中事先填入玻璃絲，向其中填充注塑材料柔性樹(shù)脂，將填充腔充滿，進(jìn)而使得母線能夠通過(guò)柔性樹(shù)脂實(shí)現(xiàn)從中心處阻燃，阻燃效果很好，阻燃填充層8中穿插設(shè)置有玻璃絲，螺旋底座3的外側(cè)壁中部開(kāi)設(shè)螺旋凹槽6，螺旋凹槽6中內(nèi)嵌繞接有加強(qiáng)金屬絲4，加強(qiáng)金屬絲4的外側(cè)套接有外絕緣層2，外絕緣層2對(duì)應(yīng)加強(qiáng)金屬絲4設(shè)置弧形槽，且加強(qiáng)金屬絲4插接在弧形槽中，螺旋凹槽6的上端成收縮設(shè)置，螺旋凹槽6的開(kāi)口口徑小于加強(qiáng)金屬絲4的直徑，將加強(qiáng)金屬絲4內(nèi)嵌按壓在螺旋凹槽6中，能夠不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)螺旋底座3的固定，而且具有較好的韌性，導(dǎo)電本體1的直徑不少于5cm，螺旋底座3的直徑不小于8cm。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。