本實(shí)用新型涉及電子領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于電芯連接的金屬片。

背景技術(shù)：

鋰離子電池已廣泛應(yīng)用于電子領(lǐng)域，其內(nèi)部具有多個(gè)串聯(lián)或并聯(lián)的電芯，尤其是圓柱電芯。在圓柱電芯的聯(lián)接中，通常是通過(guò)金屬片(例如鎳片)與各個(gè)電芯的正極或負(fù)極的焊接來(lái)實(shí)現(xiàn)。

為了更快速、更可靠、更低成本地聯(lián)接電芯，金屬片的選擇應(yīng)當(dāng)具有良好的延展性、耐腐蝕性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和一定的強(qiáng)度，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)易于與電芯的正、負(fù)極材料進(jìn)行焊接。然而，目前現(xiàn)有的金屬片大部分均由單一的金屬材質(zhì)制作而成，例如鎳片或銅片。這些由單一的金屬材質(zhì)制成的金屬片很難滿足上述全部要求。例如當(dāng)金屬片選擇鎳片時(shí)，鎳片的厚度應(yīng)該較厚以滿足電池包充放電時(shí)所需的大電流，而由于鎳片的價(jià)格較高，因此會(huì)增加使用成本；當(dāng)金屬片選擇銅片時(shí)，銅難于與電芯正、負(fù)極金屬材料直接焊接，同時(shí)銅也較容易發(fā)生腐蝕。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本領(lǐng)域的技術(shù)人員希望尋求一種用于與電芯連接的金屬片，該金屬片能夠更快速、更可靠地與電芯進(jìn)行焊接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于電芯連接的金屬片，該金屬片能夠更快速、更可靠地與電芯進(jìn)行焊接。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于與電芯連接的金屬片，包括鎳片和與所述鎳片貼合連接的銅片。其中，所述銅片的外表面覆蓋有鎳涂層。

優(yōu)選地，所述鎳片和所述銅片均呈平板狀，所述鎳片包括用于與電芯的正極或負(fù)極相接觸的第一面和與所述第一面相對(duì)的第二面，所述銅片的鎳涂層與所述第二面貼合連接。

優(yōu)選地，銅片呈平板狀，所述鎳片包括用于與電芯的正極或負(fù)極相接觸的第一面和與所述第一面相對(duì)的第二面，且所述第一面上形成有至少一對(duì)凸起，所述銅片與所述第一面的無(wú)凸起的位置貼合連接。

優(yōu)選地，銅片的與所述凸起相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有通孔。

優(yōu)選地，鎳片上形成有多個(gè)子區(qū)域，每個(gè)子區(qū)域上形成的至少一對(duì)凸起，所述銅片的與各所述子區(qū)域上的凸起相對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)置有通孔。

優(yōu)選地，凸起為形成有空腔的空心狀殼體，其中，所述空心狀殼體的內(nèi)壁由所述第二面形成，所述空心狀殼體的外壁由所述第一面形成且用于與電芯的正極或負(fù)極相接觸。

優(yōu)選地，凸起對(duì)稱式分布在各所述子區(qū)域的中線的兩側(cè)。

優(yōu)選地，各所述子區(qū)域中的至少一對(duì)凸起之間設(shè)置有凹槽。

優(yōu)選地，所述鎳片的長(zhǎng)度和寬度與所述銅片的長(zhǎng)度和寬度分別相等。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的用于與電芯連接的金屬片一方面由兩種金屬材料制成，即銅和鎳，銅和鎳的配合使用提高了金屬片的導(dǎo)電能力和導(dǎo)熱能力，同時(shí)又使得金屬片能夠更快速、更可靠地與電芯進(jìn)行焊接，即本實(shí)用新型的金屬片避免了現(xiàn)有技術(shù)中的金屬片因由單一的金屬材料制成而出現(xiàn)的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性差、焊接難等問(wèn)題；另一方面，本實(shí)用新型的用于與電芯連接的金屬片在銅片的外表面涂覆鎳涂層，從而能夠有效防止銅片因外界環(huán)境而發(fā)生腐蝕，即增加了金屬片的抗腐蝕性能，有效地提高了金屬片的使用壽命。同時(shí)，本實(shí)用新型的金屬片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且制作工藝簡(jiǎn)單，有利于生產(chǎn)和推廣使用。

本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的用于電芯連接的金屬片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的用于電芯連接的金屬片的鎳片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的用于電芯連接的金屬片的銅片的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1 鎳片 2 銅片

3 凸起 4 通孔

5 凹槽 6 通風(fēng)散熱孔

7 固定孔 8 焊接點(diǎn)

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型提供的用于與電芯連接的金屬片的結(jié)構(gòu)。如圖1所示，該金屬片包括鎳片1和與鎳片1貼合連接的銅片2。其中，銅片2的外表面覆蓋有鎳涂層。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的用于與電芯連接的金屬片一方面由兩種金屬材料制成，即銅和鎳，銅和鎳的配合使用提高了金屬片的導(dǎo)電能力和導(dǎo)熱能力，同時(shí)又使得金屬片能夠更快速、更可靠地與電芯進(jìn)行焊接，即本實(shí)用新型的金屬片避免了現(xiàn)有技術(shù)中的金屬片因由單一的金屬材料制成而出現(xiàn)的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性差、焊接難等問(wèn)題；另一方面，本實(shí)用新型的用于與電芯連接的金屬片在銅片的外表面涂覆鎳涂層，從而能夠有效防止銅片2因外界環(huán)境而發(fā)生腐蝕，即增加了金屬片的抗腐蝕性能，有效地提高了金屬片的使用壽命。同時(shí)，本實(shí)用新型的金屬片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且制作工藝簡(jiǎn)單，有利于生產(chǎn)和推廣使用。

在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，鎳片1和銅片2均呈平板狀，鎳片1包括用于與電芯的正極或負(fù)極相接觸的第一面和與第一面相對(duì)的第二面，銅片2的鎳涂層與第二面貼合連接。該設(shè)置使得金屬片的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，制作更為方便。例如可通過(guò)簡(jiǎn)單的焊接或壓接即可將鎳片1和銅片2貼合到一起。

在另一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，結(jié)合圖1至3所示，銅片2呈平板狀，鎳片1包括用于與電芯的正極或負(fù)極相接觸的第一面和與第一面相對(duì)的第二面，且第一面上形成有至少一對(duì)凸起3，銅片2與第一面的無(wú)凸起3的位置貼合連接。

該金屬片在使用時(shí)，將金屬片的形成有至少一對(duì)凸起3的第一面與電芯的正極或負(fù)極相接觸，而在第二面上的對(duì)應(yīng)于凸起的位置上通過(guò)焊針進(jìn)行焊接。本使用新型的金屬片通過(guò)在鎳片1上增加凸起3，使焊接時(shí)金屬片與電芯的正、負(fù)極接觸面積減小，且使焊接產(chǎn)生的熱量不易擴(kuò)散，均集中在凸起上，在焊接的瞬間焊針將凸起融化成焊點(diǎn)，從而達(dá)到優(yōu)良的焊接效果。同時(shí)，該凸起3使得焊針在焊接時(shí)，電流能盡可能多地從凸起3與電芯的正、負(fù)極通過(guò)，從而避免了虛焊現(xiàn)象的發(fā)生，因此焊針的截面可以足夠大仍能達(dá)到理想的焊接效果，這便在進(jìn)一步提高了金屬片與電芯的焊接性能的同時(shí)提高了焊針的使用壽命。

優(yōu)選地，如圖3所示，銅片2的與凸起3相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有通孔4。鎳片1上的凸起3穿過(guò)銅片2上的通孔4，從而可使銅片2與鎳片1的第一面進(jìn)行貼合，而鎳片2的第二面對(duì)應(yīng)凸起3的位置用于放入焊針。優(yōu)選地，銅片2貼合到鎳片1的第一面后通過(guò)焊接的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)銅片2與鎳片1的固定，進(jìn)一步優(yōu)選地，該焊接的方式為激光點(diǎn)焊，該激光點(diǎn)焊的焊接位置可位于如圖1所示的焊接點(diǎn)8處。

回到圖1，在如圖1所示的優(yōu)選地實(shí)施方式中，鎳片1上可形成有多個(gè)子區(qū)域，每個(gè)子區(qū)域上形成有至少一對(duì)凸起3，銅片2的與各子區(qū)域上的凸起3相對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)置有通孔4。這樣，在使用時(shí)，金屬片的多個(gè)子區(qū)域可單獨(dú)使用也可同時(shí)使用，即金屬片上的多個(gè)子區(qū)域可分別單獨(dú)或同時(shí)與多個(gè)電芯進(jìn)行焊接。優(yōu)選地，各個(gè)子區(qū)域的面積相同，且凸起3的分布相同。該設(shè)置可便于金屬片同時(shí)與多個(gè)相同的電池進(jìn)行焊接。當(dāng)然，金屬片的各個(gè)子區(qū)域也可以有彼此不同的設(shè)置，該不同的設(shè)置需要根據(jù)需要焊接的電芯來(lái)具體進(jìn)行選擇。優(yōu)選地，子區(qū)域的個(gè)數(shù)優(yōu)選為1至288個(gè)。

優(yōu)選地，凸起3為形成有空腔的空心狀殼體，其中，空心狀殼體的內(nèi)壁由第二面形成，空心狀殼體的外壁由第一面形成且用于與電芯的正極或負(fù)極相接觸。該凸起3可通過(guò)對(duì)金屬片進(jìn)行沖壓來(lái)形成，凸起3的個(gè)數(shù)和形狀可根據(jù)具體的需要進(jìn)行相應(yīng)地選擇。例如，凸起3可以具體為兩個(gè)、四個(gè)或六個(gè)；凸起3的橫截面形狀可以為矩形或腰形或圓形。

還優(yōu)選地，凸起3可對(duì)稱式分布在各子區(qū)域的中線的兩側(cè)。凸起3在金鎳片1上的分布也可有多種方式。

在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，凸起3對(duì)稱式設(shè)置在子區(qū)域的中線的兩側(cè)。在另一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，各子區(qū)域上的凸起3沿子區(qū)域的水平或垂直方向上間隔設(shè)置。優(yōu)選地，各子區(qū)域上的多對(duì)凸起3在第一面11上呈矩陣式分布。

如圖2所示的優(yōu)選地實(shí)施方式中，各子區(qū)域中的至少一對(duì)凸起3之間還可設(shè)置有凹槽5。在一對(duì)凸起3之間設(shè)置凹槽5，該凹槽5增大了電流流經(jīng)金屬片時(shí)的電阻，因此，當(dāng)焊針在焊接時(shí)，電流能盡可能多地從凸起3與電芯的正、負(fù)極通過(guò)，這就避免了焊接過(guò)程中虛焊現(xiàn)象、假焊等現(xiàn)象的發(fā)生，從而提高了焊接效率，降低了產(chǎn)品的不良率；同時(shí)，由于可采用焊接面較大的焊針對(duì)其進(jìn)行焊接，因此也延長(zhǎng)了焊針的使用壽命。此外，該凹槽5可通過(guò)簡(jiǎn)單的去槽工藝即可形成，其加工制造成本較低。

結(jié)合圖2和圖3所示，在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，鎳片1的面積和銅片2的長(zhǎng)度和寬度可分別相等，從而使得金屬片的外形更為整潔、美觀。優(yōu)選地，鎳片1和銅片2的長(zhǎng)度優(yōu)選為15～500mm，寬度優(yōu)選為15～250mm，鎳片1的厚度優(yōu)選為0.1～0.25mm，銅片2的厚度優(yōu)選為0.5～2mm。

另外，如圖1所示，在鎳片1和銅片2上還可分別開(kāi)設(shè)通風(fēng)散熱孔6，以便于電芯和金屬片在充放電過(guò)程中產(chǎn)生的熱量盡快散發(fā)，從而防止該熱量對(duì)金屬片發(fā)生作用而導(dǎo)致金屬片變形或者對(duì)電芯產(chǎn)生不利影響。此外，在鎳片1和銅片2上還可分別開(kāi)設(shè)固定孔7從而便于將鎳片1和銅片2固定在一起焊接。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。